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燃油锅炉安全操作规程

编辑:制度大全2020-02-01

一、一般规定
1.司炉工在操作前应检查锅炉燃油系统是否良好,安全装置是否有效。
2.作业人员必须严格遵守“燃煤锅炉”安全运行规程中的有关规定。
二、锅炉系统
1.冷炉升火前,应检查炉内有无积油,检查喷嘴和配风器。如有问题,应处理完善后再行升火。
2.锅炉升火前,应起动引风机和鼓风机,保持炉膛负压为49~98千帕,炉膛和烟道通风要进行5分钟以上,排除可燃气体,以防点火时发生爆炸。
3.点火时,应先给火后给油,开油阀时应先小开,着火后再开风门,然后调节。若喷油后不能立即着火,应迅速关闭油阀,停止喷油。待查明原因,通风5~10分钟,将炉内的可燃油气排出后再行点火。
4.当锅炉点火后,待水温达到40~50℃时,才能启动循环水泵。
5.升火过程中,司炉人员要加强监视,发现熄火要及时处理,以防炉膛爆炸。
6.点燃后,要注意调节火焰中心,不得偏斜或过高,应在炉膛内居中,且分布均匀。
7.停炉时,应防止急剧降温。在停止供油后,应先停鼓风机,后停引风机,然后关闭烟,风道挡板。
8.事故停炉时,应立即关闭油阀,停止供油。
9.认真做好设备仪表的维护保养工作,经常保持各处整齐干净。发现漏水、漏汽、漏油及不卫生情况不交班。
三、供水系统
1.水质合格,且当分汽缸压力低于0.3兆帕时,应补充软化水,直至0.5兆帕时停止补充水。水质不合格时,不能补水。严禁补充自来水。
2.每天试用备用绐水系统一次,保证停电时能可靠地供水。
四、供油系统
1.在阀门开关位置正常,油泵用手能自由转动,油路通畅,油温在60~80℃的情况下,允许启动油泵,在油泵及管路凝固的情况下严禁启动。
2.油泵起动前应先开溢流阀,待油泵上油后,再缓慢调节溢流阀达到所需压力。一般控制在588~784千帕左右。严禁在溢流阀关闭时起动油泵,以保证供油系统不漏油。
3.油泵每班轮换一次。泵前过滤器,每星期清洗冲刷一次。炉前过滤器每班转动一次,每星期清洗一次。
4.炉前油温应控制在80℃以上,最好超过100℃,80℃以下为不合格燃烧。
5.仪表阀门发生故障时,应立即开启旁通阀。
6.为了防止炉前燃料油凝结,在送油前应用蒸气加热并吹扫管道。
7.停炉后,应立即用蒸气吹扫炉子油管道,以防存油凝结。
五、鼓风系统
1.每4小时轮换1次鼓风机,并根据燃烧情况,合理调节压力、风量。

篇2:联苯锅炉工安全操作规程

1.锅炉操作,应遵守蒸气锅炉司炉工安全操作规程的要求,使用煤气、液化气、油等进行加热或作燃料时,应遵守有关点火,熄灭通风程序。
2.锅炉运行:
(1)开炉前先往炉内打联苯至液面计要求的位置;
(2)升温前打开各表、回气阀、放散阀,让蒸气在炉内循环,然后再升温;
(3)升温速度每小时50~60℃;
(4)升温至250℃时,关闭各表、回气阀、放散阀,然后继续升压;
(5)升压至0.05兆帕时打开放散阀,排除空气,再关闭阀门继续升压;
(6)温度达280℃、压力达0.28兆帕时,方准通知开气;
(7)开气时首先开蒸气阀,再开回气阀;
(8)闭气时先闭回气阀,再闭蒸气阀;
(9)停炉时,要把全部联苯放回联苯贮罐,以免联苯在炉中冻结;
(10)经常检查各管道保温情况;
(11)联苯在贮罐内温度需控制在150℃;
(12)联苯中严禁含有水分,当有水分时,需升温至150℃时排水,排尽后才能继续升温;
(13)联苯泵操作应注意:
1)先关闭排出阀,启动电机、再打开排出阀;
2)运转中要经常检查电机,轴承和填料的温度,发现不正常时,要停车检修。
3.使用煤气应遵守煤气站及有关安全规程。

篇3:甲基分馏塔工安全操作规程

一、开车前
1.本工种工作人员应经压力容器安全操作培训并合格后方能独立操作。
2.加料量不得超过釜容积的3/4,加料结束后,应将釜上液面计阀门关闭。
3.检查贮罐、接受器、乳化塔、冷凝器、仪表、阀门等是否符合安全要求。
4.检查大气管、物料管是否畅通不漏料。
5.关闭釜锅进水阀,打开U型管阀,使冷凝器通水。
6.打开回流阀,关闭接收阀,按馏分顺序更换接受器阀门。
7.打开大气阀门。
二、开车
1.给气升温进入正常操作。
(1)经常观察压差计压差变化;
(2)经常观察回流转子流量计的浮子的升降情况;
(3)压差不准超过1.33×10000帕(100毫米汞柱)。浮子不许突然波动很大,出现此现象时应立即停气检查,排除故障后再继续升温。
2.经常检查冷凝器给水情况,发现断水,应立即停气检修。
三、停车
1.先关闭蒸气阀门,待无回流后停冷凝水。
2.如需连续生产,需在釜温降至50℃以下时,方可加新料。
3.不连续生产,则关闭大气阀门和回水气阀门。

篇4:烘房工安全操作规程

1.仗用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品,通风机、仪表、管路、排空阀、防曝门等附属设备是否良好,如有故障应预先排除。
2.凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。对浸漆产品,必须待漆滤尽方可进入烘房。
3.打开烘房门应先通风换气,然后才能进入烘房内。产品进烘房要认真检查,并用非燃烧性材料放稳垫牢,位置要适当,重不压轻,分类存放,防止倾倒滚动。
4.关闭烘房要确认里面无人,一切正常方可关门,然后再送电或送气。
5.用真空烘房时应分次将其真空度抽到工艺要求。开启时必须将真空度降至零位,相互间要密切配合,安全操作。
6.用电烘房时应检查电热丝和接头是否接牢,绝缘是否良好,房内有无金属物搭连。使用时先开通风机后送电,开门时先断电源,后关通风机。
7.用蒸气的烘房其安全控制阀要专人调节,严禁任意拨动,如有问题及时处理。并按以下顺序操作:
(1)有水冷却要先开冷却水,并检查水流是否畅通;
(2)先开回水旁通阀和疏水器的阀门,再开蒸气阀门,经一定时间后将回水旁通阀关闭;
(3)开动通风机,检查进排汽门是否打开。
8.烘房内外要保持整洁,烘房顶禁堆物件。烘房附近要装消防设备,操作者应熟悉使用方法。
9.烘房内严禁烘衣服及其它杂物,严禁任何人进入烘箱取暖。
10.工作场地严禁明火和吸烟。
11.烘箱使用必须按技术规定,严禁超温使用。
12.开烘时必须有两人以上当班,禁止两人同时离岗。
13.采用余热利用的热水罐必须是敞口,开孔至少大于100毫米,且每班都要检查是否与大气相通,防止阻塞。

篇5:固定砂轮机操作规程

本规程适用机型:3M636、3M634、M3040A、S3SL-400、M3050、M3025、S3SL-200

1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、检查砂轮有无裂纹或缺口,如有裂纹缺口,严禁使用;
b、检查并调整工作台面高度,使之与砂轮中心高相同或略高一点;
c、检查并高速工作台与砂轮的间隙,使之约为5-8毫米;
d、检查两砂轮的磨损程度应大致相同,直径差不得大于原直径的25%;
e、检查砂轮防护罩是否安全可靠,如不安全可靠,应通知维修人员修理;
f、空运转2-3分钟,检查砂轮的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、 开车时,先开通风机,后开砂轮。停车时,先停砂轮后停通风机;
b、 操作者要戴好眼镜手套等防护用品,不准正对砂轮工作;
c、 工件应平稳地压在砂轮园柱面上,严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨;
d、 随着砂轮的磨损,及时调整安全挡板。

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