ZP35A旋转式压片机操作规程

篇2：ZP35A旋转式压片机操作规程

1.开机前的检查工作。

1.1机台上是否有异物体,如有应及时取出。

1.2检查配件及模具是否齐全。

1.3准备好接料容量。

2.操作步骤:

2.1打开石侧门,装上手轮。

2.2装配好冲模,加料器、加料斗。

2.3转动手轮,空戴运行1-3圈,检查冲模运动是否灵活自如,正常。

2.4合上操作左侧的电源开关,面板上电源指示灯H1点亮,压力显示P1显示压片支撑力,转速表P2显示“0”,其余件应无指示。

2.5转动手轮,检查充填量大小和片剂成型情况。

2.6拆下手轮,合上侧门。

2.7压片和准备工作就绪,面板上无故障,显示一切正常,开机,按动增压点动钮,将压力显示调整所需压力,按动无级调速键调整频率适所需转速。

2.8充填量调整:充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。中左调节手轮控制后压轮压制的片重。中右调节手轮按顺时针方向旋转时,充填量减少,反之增加。其充填的大小由测度指示,测度带每转一大格,充填量就增减1毫米,刻度盘每转一格,充填量就增减0.01毫米。

2.9.片厚度的调节:片剂的厚度调节是由安装在机器前面两端的二只调节手轮控制。左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚,右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。当调节手轮按顺时针方向旋转时。片厚增大,反之片厚减少。片剂的厚度由测度显示,刻度带每转过一大格,片剂厚度增大(减少)1毫米,刻度盘每转过一格,片剂的厚度增大(减少)0.01毫米。

2.10粉量的调整:当充填量调妥后,调整粉子的流量。首先松开斗架侧面的滚,再旋转斗架顶部的滚花,调节料斗口与转台工作面的距离,或料斗上提粉板的开启距离,从而控制粉子的流量。

2.11所有调试完毕后,即可正式生产。

2.12停机前先降低转速,关闭启动开关,关闭电源。

3.填写设备运行记录。

篇3：旋转式压片机安全操作程序

一、目的:建立一个使用×××型旋转式压片机安全操作程序。

二、适用范围:适用于×××型旋转式压片机使用岗位。

三、责任者:生产部管理人员、压片班班长、压片操作者。

四、程序:

1压片机使用前应认真检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和松紧度不合要求等情况。检查各部件是否正常。

2依次按要求消毒并装好模圈、下冲、上冲、刮料器、加料斗、流片槽,上模具时用手摇动压片机,动作与上模具同步,装上、下冲模之前要将下压轮压力调到零。

3开机前上、下压轮、油杯内要加机油,各轴承内补充黄油,压片机工作时不得停机加油。

4检查中间体颗粒干湿、粗细是否符合要求,细粉量超过10%不要硬压,否则会影响机器的正常运转及寿命。

5试车前将片厚调节至较大位置,填充量调节至较小位置。将颗粒倒入料斗内,用手转动手轮试压,试压时先调节填充量,逐步把片子重量调节到符合要求;然后调节压力至片子硬度适宜、厚度符合规定要求。

6开启电源按钮,合上离合器,进行正式压片;运行过程中,根据工艺规程的要求,定时抽检片子是否符合要求,以便随时调整。

7根据实际情况调整压片速度,一般来说,片径较大、冲模压力大的宜慢些;反之则可稍快些。

8填充量调节时,应先把滚花螺母旋松,调完后再旋紧,以防填充不均匀。

9压片机转动时,不得用钳夹颗粒中的药片、杂物。

10运行时,注意机器是否正常,有不正常情况应立即停机检查,及时排除故障后才可继续使用。

11按《×××型旋转式压片机清洗程序》搞好压片机的清洁卫生,注意防止水进入按钮、电机。

12按《×××型冲旋转式压片机维护保养程序》、《×××型冲高速压片机维护保养程序》维修保养好压片机。