车削加工安全操作

篇2：数控车床及车削加工中心安全操作规程

数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：

1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。

2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：

（1）交接班记录

操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。

（2）电源：

1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。

2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。

3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。

4）工作结束后，应切断主电源。

（3）检查

1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。

2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。

（3）紧急停止

如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。

3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程

（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

（5）加工前必须关上机床的防护门。

（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。

4、操作中特别注意事项：

（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

（2）在维护电气装置时，必须首先切断电源。

（3）机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。

（4）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点：

1)打雷时不要开启机床；

2)在数控车间房顶上应架设避雷网；

3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4Ω。

（5）禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。

5、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

篇3：车削加工中的安全技术的说明

车削加工的安全技术摘要：干式和半干式切削加工的最新成果组合机床操作规程XKH1600在汽轮机长叶片型面加工中的应用交流不间断供电解决方案影响轴承失效的原因滚动轴承的磨损寿命干式切削及其所用刀具材料的现状铸铁加工定律定风量阀在通风空调系统应用东风公司攻克金属模具清理难题Botek深孔加工刀具系统先进制造工艺的特点TB飞机起落架机轮轴承失效的原因分析及维护西门子802D系统软故障分析与处理基于CAE技术的化工设备设计用普通磨床加工超精度、低粗糙度零件法道VMC4020C机床在数控车床上进行锯齿形加工如此简单CNC复合高速微细自动化切削用工具系统CAE和在精密铸造的关系技术[标签:tag]车削加工在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种，车床的数量大、人员多、加工范围广，使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题，就显得特别重要，其重点工作如下：切屑的伤害及防护措施。车床上加工的各种钢料零件韧性较好，车削时所产生的切屑富于.

车削加工在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种，车床的数量大、人员多、加工范围广，使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题，就显得特别重要，其重点工作如下：切屑的伤害及防护措施。车床上加工的各种钢料零件韧性较好，车削时所产生的切屑富于塑性卷曲，边缘比较锋利。在高速切削钢件时会形成红热地、很长的切屑，极易伤人，同时经常缠绕在工件、车刀及刀架上，所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断，必要时应停车清除，但绝对不许用手去清除或拉断。为防止切屑伤害常采取断屑、控制切屑流向措施和加设各种防护挡板。断屑的措施是在车刀上磨出断屑槽或台阶；采用适当断屑器，采用机械卡固刀具。工件的装卡。在车削加工的过程中，因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。所以，为确保车削加工的安全生产，装卡工件时必须格外注意。对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具，不论三爪、四爪卡盘或专用卡具和主轴的联接必须稳固可靠。对工件要卡正、卡紧，大工件卡紧可用套管，保证工件高速旋转并切削受力时，不移位、不脱落和不甩出。必要时可用顶尖、中心架等增强卡固。卡紧后立即取下搬手。安全操作。工作前要全面检查机床，确认良好方可使用。工件及刀具的装卡保证位置正确、牢固可靠。加工过程中，更换刀具、装卸工件及测量工件时，必须停车。工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭。要适当选择切削速度、进给量和吃力深度，不许超负荷加工。床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他杂物。使用锉刀时要将车刀移到安全位置，右手在前，左手在后，防止衣袖卷入。机床要有专人负责使用和保养，其他人员不得动用。

篇4：车削加工安全技术措施

车削加工在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种,车床的数量大、人员多、加工范围广,使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题,就显得特别重要,其重点工作如下:

1、切屑的伤害及防护措施。车床上加工的各种钢料零件韧性较好,车削时所产生的切屑富于塑性卷曲,边缘比较锋利。在高速切削钢件时会形成红热地、很长的切屑,极易伤人,同时经常缠绕在工件、车刀及刀架上,所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断,必要时应停车清除,但绝对不许用手去清除或拉断。为防止切屑伤害常采取断屑、控制切屑流向措施和加设各种防护挡板。断屑的措施是在车刀上磨出断屑槽或台阶;采用适当断屑器,采用机械卡固刀具。

2、工件的装卡。在车削加工的过程中,因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。所以,为确保车削加工的安全生产,装卡工件时必须格外注意。对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具,不论三爪、四爪卡盘或专用卡具和主轴的联接必须稳固可靠。对工件要卡正、卡紧,大工件卡紧可用套管,保证工件高速旋转并切削受力时,不移位、不脱落和不甩出。必要时可用顶尖、中心架等增强卡固。卡紧后立即取下搬手。

3、安全操作。工作前要全面检查机床,确认良好方可使用。工件及刀具的装卡保证位置正确、牢固可靠。加工过程中,更换刀具、装卸工件及测量工件时,必须停车。工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭。要适当选择切削速度、进给量和吃力深度,不许超负荷加工。床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他杂物。使用锉刀时要将车刀移到安全位置,右手在前,左手在后,防止衣袖卷入。机床要有专人负责使用和保养,其他人员不得动用。

篇5：车削加工操作安全技术要求

一、车削加工的操作安全要求

1.穿好工作服,长发放在护发帽内,不得戴手套进行操作。2.在车床主轴上装卸卡盘,一定要停机后进行,不可利用电动机的力量来取下卡盘。3.夹持工件的卡盘、拨盘最好使用防护罩,以免绞住衣服或身体的其他部分,如无防护罩,操作时应注意保持一定的距离。4.用顶尖装夹工件时,要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致,不能使用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖、中心孔擦干净,尾座顶尖要顶牢。5.车削细长工件时,为保证操作安全和加工质量,应采用中心架或跟刀架,超出车床范围的加工部分,应设置移动式防护罩和安全标志。6.车削形状不规则的工件时,应装平衡块,在试转平衡后再切削。7.刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍,刀具下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致,垫片应尽可能少而平。8.除车床上装有运转中能自动测量的量具外,均应停机并将刀架移动到安全位置后再测量工件。9.切削时产生的带状切屑、螺旋状长切屑,应使用钩子及时消除,严禁用手拉。10.为防止崩碎切屑伤人,应在适当的位置安装透明挡板(透明防护罩)。11.需要用砂布打磨工件表面时,应把刀具移到安全位置,并注意不要让手和衣服接触工作表面。磨内孔时,不得用手指持砂布,应使用木棍,同时车速不宜太快。12.禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。13.拨盘、卡盘应设置可动式防护罩,光杠、丝杠可用伸缩防护罩,皮带和挂轮在车床出厂时一般都装有联锁防护罩。14.正常地进行刀具装夹。(1)车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂、崩碎。碎裂飞出的刀具碎片会伤害操作者。因此,车刀在刀架上伸出的长度不应过大,伸出长度过大,由于切削力作用会产生振动,使刀刃崩飞而伤人。外圆车刀的安装高度如过度,有可能引起“扎刀”崩刃,特别是使用韧性差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。(2)在车床上镗孔时,刀尖应稍高于工作中心,以免在切削力作用下因刀具系统的弹性变形而产生扎刀现象。(3)在安装切断、切槽刀时,应保证两侧副刃的副偏角相等,即应将刀具校正,否则易在切断过程中出现刀头断裂事故。特别是反切刀断裂后,向上崩飞更易伤人,当使用反切刀切断时,切勿趋近加工区观察切料情况。15.正确地进行工件装夹。(1)装夹工件时,应根据工件的长径比(工件长度与其直径之比)确定合适的装夹方法。常用的装夹工具有卡盘、拨杆、鸡心、中心架或跟刀架、顶尖等。如果装夹不正确,工件会因弯曲而变形,在高速旋转时会使工件甩弯而击伤操作者。(2)装夹完毕应将扳手取下,以免开车时飞出,打伤操作者,用双顶尖装夹工件时,两端中心孔应同轴,否则顶尖不可能可靠地顶住工件,车削时工件有可能脱落而伤人。二、切屑防护标准对切屑的防护是车削加工特有的防护要求。车削加工中经常出现的切屑有:带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。其中带状切屑的危害最大,其锋利边缘极易刺伤割伤操作者。同时由于带状切屑连续不断,有可能缠绕在工件、车刀、刀架、尾架、手柄以及车床的其他部分上。如不及时清理,有可能损坏机床附件或刀具,甚至使工件飞脱而伤害操作者,这时必须停车清理,否则就可能绞伤或刺伤操作者。在停车清理时,也极易刺伤操作者如割破手指和脚跟。崩碎切屑是加工脆性材料如铸铁、青铜时形成的切屑,也有较大的危害。这种切屑包括带状切屑折断后的各种形状的切屑,温度可达600~700℃,易烫伤、割伤操作人员的脸部和身体的其他裸露部分。1.崩碎切屑的防护崩碎切屑的防护主要是控制或改变切屑的飞出方向,使其不致危及操作者的脸部。可以采取下列措施:(1)操作者佩戴护目镜。(2)在加工区安装可动式透明防护罩,随刀架与照明灯座一起移动。一般适用于高速车削。(3)利用压缩空气或乳化液流冲洗切屑,改变切屑喷射方向。用压缩空气将切屑吹向安全方向,常适用于精密零件的车削加工和低速车削,对改变轻微碎屑的方向效果较好。用乳化液冲洗时容易弄脏工作区。(4)改变崩碎切屑的形状,改变刀具的几何角度、切削用量、润滑条件可以改变切屑形状。采用大前角车刀切削铸铁、黄铜等脆性材料,能使切屑成卷。前搓板型车刀是在刀具的前刀面上平行于副切削刃方向磨出多条弧形槽、主切削刃成波纹形,改变刃倾角而增大各处的实际工作前角,即可减少切屑变形,使切屑不断而成为卷状切屑。2.带状切屑的防护为了消除带状切屑的危险性,通常采用断屑的方法,使带状切屑折断成节状或崩碎切屑。常用的方法是将切屑挤压或卷曲,使其受剪切或弯曲变形而断裂。常用的断屑措施有:(1)采用负前角车刀,增加切屑的挤压力,使切屑产生剪切变形而断裂。(2)采用带断屑糟的刀具。(3)采用带断屑器的刀具。(4)采用附加断屑块的刀具,这是将普通车刀稍加改装而成的车刀,包括固定式断屑块、活动式断屑块和可调式断屑块。