混凝土输送泵安全操作规程
1适用范围
本规程规定了混凝土输送泵安全操作的有关规定。
本规程适用于公司混凝土输送泵作业。
2主要内容
2.1开机前的检查：
2.1.1操作盘上所有电气开关处于“OFF”位置，空气开关0F1、QF2也处于OFF位置。
2.1.2电气元件下允许有断线、脱线、接头松动和短路现象。
2.1.3搅拌换向阀手柄应位于“中位”。
2.1.4手动截止阀13应全开，截止阀23、24应全闭。
2.1.5三位四通阀3的手柄处于关闭位置。
2.1.6主油泵排出量手轮顺时针方向旋至最小排量位置。
2.1.7输送泵车的四个支腿应支起在坚实的地面上，并用插销栓好销紧。
2.1.8混凝土泵水平放置，输送管应用撑杆固牢，各管接头联接牢靠。
2.1.9液压油箱和润滑脂箱内应有足够的用油。
2.1.10各安装或紧固螺栓无松动。
2.1.11混凝土泵在使用前一定要接地，接地电阻不得大于10欧姆。
2.1.12严禁将手和脚伸进料斗或滑阀内，也不许蹬踏这些地方。
2.2接通电源，空转十分钟以上检查下列项目：
2.2.1输送泵搅拌斗内加上足量的水进行试泵。
2.2.2设备运转无异常，异响、过热或卡住现象。
2.2.3系统压力正常，蓄能器内氮气量适中。
2.2.4润滑脂分配阀的油脂分配和故障显示系统正常，油脂管路元堵塞。
2.2.5闸板阀开启和关闭正常。
2.2.6按泵送要求调整活塞行程。
2.3泵送工作
2.3.1骨料碎石大小应与输送管的管径相符。
2.3.2输入搅拌缸内的骨料和放入输送泵搅拌斗内的混凝土不要太满，以免溢出。
2.3.3当混凝土泵开始或停止或暂时中断泵送作业时，应随时与前方出料处作业人员取得联系，以免发生意外。
2.3.4当输送泵工作油温大于50℃时，应开启冷却风扇，若启动冷却风扇后，油温仍然超过60℃时，要找出毛病，加以解决。
2.5.5作业中，当混凝土输送管道出现堵塞或者移动前端软管浇灌位置时，应进行“反泵”操作4～5个行程。停泵5分钟以上，事先应与前方作业人员取得联系。
2.3.6作业时，注意力集中。应经常注意观察设备是否异常，压力是否正常。
2.4作业结束后的清洗工作。
2.4.1应用水泵系统对泵、输送管和料斗进行清洗。水洗时，混凝土泵一定要停止工作。
2.4.2认真冲洗“Y”形管的密封部分，将0型圈取出，清洗沟槽后再装。
2.4.3清洗后混凝土泵空转20分钟，直到闸板阀周围的泥浆完全被润滑脂取代。
2.4.4对拉至洗涤室混凝土活塞进行检查，并将润滑脂涂在活塞上。
2.4.5打开放水伐配合操作水泵，彻底排水（冬季防冻）。
2.4.6关闭电源，将全部开关都拨至“OFF”位。锁好输送泵及配电箱。
篇2：隧道混凝土输送泵安全操作规程
砼输送泵在施工现场承担混凝土的水平、垂直输送任务，由于在实际生产中造成的事故不多，所以在现场安全管理中未作为重点控制对象。但其在安全管理方面有一些特性，必须引起重视，防止造成事故。现场安全管理人员可丛以下几个方面进行检查和管理：
1、进场验收：（1）设备零部件是否齐全。（2）泵自带电缆绝缘性是否良好，相间绝缘电阻是否符合要求。（3）泵管的抗压强度是否满足要求（泵管厚度）。
2、泵的安放：由于泵本身重量大，工作过程中震动剧烈，因此，应安放在经过硬化的密实地面上，并尽量远离坑边，防止下陷和塌落。检查内容：（1）基础是否按要求硬化。（2）是否有集、排水系统及沉淀池。（3）设备与坑边距离是否符合要求。
3、配电系统：泵必须采用三相五线制供电，电缆规格与泵的功率相匹配，要求有独立的符合标准要求的三级配电箱，箱内不允许外接其它电线。检查内容：（1）电缆规格是否符合。（2）是否采用三相五线制供电。（3）配电箱、设备外露导电部分是否可靠接零。（4）配电箱电器元件是否灵敏可靠。
4、泵管的固定和防护：泵管在工作过程中震动剧烈，必须可靠固定，并不得与其它支护、支撑系统连接。为防止泵管爆裂，混凝土射出伤人，必须在管道铺设沿途有人员经过的地方，对泵管进行防护，具体可采用木板作成防护罩或用废弃密目网多层包裹等方法。检查内容：（1）泵管是否固定牢固。（2）泵管固定系统是否与其它支护、支撑系统连接。（3）检查泵管的磨损情况，是否有裂纹、孔洞。（4）在泵管铺设沿途，有人员经过的地方，是否采取有效的防护措施。
5、防护棚的搭设：在高空坠落物伤害的范围内工作的输送泵，必须搭设防护棚，防护棚顶采用双层木板，能有效抵抗坠落物击穿，支撑系统必须稳固。检查内容：（1）是否搭设防护棚。（2）防护棚顶是否符合要求。（3）防护棚支撑系统是否稳固。
6、泵工作过程中的注意事项：泵工作过程中，产生高压液体，物料也要通过高压输送。因此必须防止高压液体和物料伤人，无关人员不得在泵跟前逗留，工作人员要时刻观察泵的异常情况，防止油管爆裂，油料射出伤人，同时防止料斗中的混凝土射出伤人。检查内容：（1）泵的工作压力是否正常。（2）是否有油管松动、漏油现象。（3）工作人员防护措施是否齐全有效。（4）是否采取防止车辆碰撞泵的措施。
7、维修过程中的注意事项：泵在维修过程中主要应防止高压油料和物料伤人，因此，维修前必须保证泵系统内蓄压为零和泵管内残余混凝土对泵的压力被截止。检查内容；（1）泵系统压力是否为零。（2）混凝土截止阀是否有效。
以上内容，仅针对一般情况，实际运用中，应针对不同的情况，采取更加有效的方式。
篇3：混凝土输送泵安全操作技术要求
1）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。
2）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
3）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
4）各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
5）准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
6）支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
7）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。
8）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
9）泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。
10）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
11）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。
12）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。
篇4：混凝土输送泵使用安全技术措施
措施名称三采皮带机机头硐室砌碹安全技术措施施工单位掘进一工区复查时间2011年8月12日参加复查人员签字生产科机电科安监处地测科通防科总工程师一、存在主要问题经复查,措施中未对施工所使用的混凝土输送泵使用安全技术措施作具体规定。二、处理意见:为进一步加强现场安全管理,规范职工操作行为,确保施工安全。对混凝土输送泵使用安全技术措施规定如下:1、混凝土输送泵泵体与压盖使用Φ28mm的螺栓进行紧固,紧固后压盖与泵体接触严密、无缝隙。2、输料管采用Ф160mmPE管,管接头处及与输送泵泵体连接处,必须使用配套的标准管卡及螺栓,且必须使用双股8#铁丝在接头处进行绑扎加固。3、施工过程中,输料管必须使用双股8#铁丝绑扎在附近的脚手架上或其它牢靠地点;且输料管接头处的两根输料管必须分别用双股8#铁丝绑扎在附近的脚手架上或其它牢靠地点。4、输料管出料口必须用双股8#铁丝绑扎在附近的脚手架管上,且绑扎必须牢固,输料管下方及附近严禁有人。5、混凝土输送泵采用压风驱动,将压风控制阀门安装于距离输送泵泵体后方不小于5m的地方进行远程操作。输送泵开启期间,人员必须远离输送泵,躲避至安全地点,严禁人员在输送泵开机期间在输送泵周围逗留或从事其他工作。6、使用前必须对混凝土输送泵泵体、出料口、输料管及各连接处作如下检查:(1)检查混凝土输送泵泵体、出料口、输料管的畅通情况,及时清理泵体、出料口及输料管内残留的混凝土及其它杂物。(2)检查混凝土输送泵泵体、压盖及压丝的完整程度,若发现泵体、压盖、压丝磨损严重,有开裂或滑丝的危险性,应停止作业,及时处理或更换。(3)检查混凝土输送泵、输料管各连接处及管卡的连接、紧固情况,发现松动或问题后,应停止作业,及时处理或更换。
篇5：混凝土输送泵安全使用措施
(1)砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。
(2)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源供应应正常和水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。
(3)泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。
(4)各部位操纵开头,调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
(5)准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
(6)支腿应全部伸出并支牢,未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后,方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
(7)当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的轮管应系防脱安全绳带。
(8)应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常时,及时调整或处理。如出现输送管堵塞时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。
(9)泵送系统受压时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。
(10)作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料料、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m以内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
(11)严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。
(12)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。
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