碎铁工安全操作规程

篇2：白铁工安全操作规程

1、工字铁、铁管等工、夹具要装设牢固、放置平稳，使用钻床、剪板机应遵守有关工种安全技术操作规程。

2、焊制完毕应将炉火熄灭。使用电烙铁应先检查是否漏电并放在稳妥的地方。烙铁不准当其他工具用来锤、敲、撬东西。工作完毕即将插头拔掉，防止火灾。

3、剪切材料，手不准挡在切割线上。多人操作应相互配合，协调一致。使用剪刀不准用锤子敲击剪刀板。

4、敲击板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料应放在安全地点，防止刺伤。

5、焊锡时清除污垢，要防止飞溅。焊油和氧化锌不许乱放。用后要清理干净。

6、密闭容器要打开后才能焊接。

7、工作场地要有必要的通风设备，防止中毒。

8、高处作业时，应遵守高处作业有关安全技术操作规程。

篇3：炉前化铁工安全技术操作规程

1开炉前必须清除炉坑周围障碍物，5m之内不准有易燃易爆物品。工作场地及炉底不得有水。人员在工作前必须穿戴好有关防护用品。

2检查开炉所用工具、设备是否齐全完好，炉底板是否牢固、灵活，前后炉门和前炉盖是否填塞妥当。

3开动鼓风机之前，先打开全部风口，鼓风机开动10～15s后，方可关闭风口盖。

4出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥。浇包必须放正、；放稳。检查卡子是否锁上，吊车是否能正常工作(如果是铁轨输送，要检查铁轨和下车车轮)。当一切检查妥当后，方可出铁。铁水不得满过浇包边沿以下60mm。

5经常检查前炉铁水的盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣，确保冲天炉的正常工作。

6熔化过程如果发现“棚料”现象，应立即禁止鼓风，打开全部风口。“棚料”事故排除后，必须补加焦炭，其补加量为正常熔化的1．5～2倍。

7应保持风口畅通。在捅风眼过程中，人员要避开火焰喷出方向，铁条向外抽出时，注意后面是否有人，以防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时，应戴好防护眼镜。

8禁止将冷的或湿的铁棒与铁水接触。接触前应先预热，防止铁水喷溅伤人。

9发生铁水眼凝结时，必须使用专用的工具来排除事故，不准用手把住铁棍锤打。

10出渣后，必须先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口出铁水。

11在熔化过程中，如果发现炉壳变红，应立即停炉。在个别情况下，当冲天炉炉壳烧红的面积不太大(直径不大于100mm)而又必须继续开炉时，可以用潮黏土、湿破布或用压缩空气吹风等、方法从外边使变红的炉壳冷却，禁止喷水冷却。

12风眼盖上的观察玻璃损坏后，应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密，如有损坏要及时更换。

13吊炉盖时，必须挂牢，人员离开后再起吊。

14熔炼过程如遇故障，炉前化铁工必须及时通知其他有关操作人员，协同排除故障。

篇4：化铁工安全操作规程

1、工作前穿好劳保用品，严格检查使用的工具设备，有问题时应立即采取措施解决，否则不得使用。

2、开炉前应对炉子、鼓风机详细检查，无问题方可装料开风，炉底地面及前炉坑内不得有积水或潮湿。

3、投炉料、修炉、配炉、装炉开风等操作，必须按技术操作规程的规定进行。

4、开始鼓风或停止鼓风，都要先打开风眼盖板，再开动鼓风机或停开鼓风机，以防引起爆炸。

5、发现故障或溶化不正常应及时采取措施排除，并向有关领导汇报。

6、中途停风不得超过一小时，停风时应将风眼打开，前炉铁水和渣子要全部放完。再开风时再将风眼盖板关闭。

7、炉料内不得混有危险品或其它杂物。

8、修炉前须将加料口安全罩盖好方可进行维修。

9、鼓风机室闲人免进，非开炉人员不得开动电气开关。

10、停炉后风机继续鼓风约半小时左右，以便冷却热风炉。

11、放铁水时使用的铁棍、渣扒，应烘热后方可使用。

篇5：白铁工安全操作规程

一、鈉工字钢、铁管等工、夹具要装设牢固、放置平稳,使用钻床、剪板机应遵守有关工种安全技术操作规程。

二、焊制完毕应将炉火熄灭。使用电烙铁应先检查是否漏电并放在稳妥的地方。烙铁不准当其他工具用来锤、敲、撬东西。工作完毕即将插头拔掉,防止火灾。

三、剪切材料,手不准挡在切割线上。多人操作应相互配合,协调一致。使用剪刀不准用锤子敲击剪刀板。

四、敲击板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料应放在安全地点,防止刺伤。

五、焊锡时清除污垢,要防止飞溅。焊油和氧化锌不许乱放。用后要清理干净。

六、密闭容器要打开后才能焊接。

七、工作场地要有必要的通风设备,防止中毒。

八、高处作业时,应遵守高处作业有关安全技术操作规程。