油漆喷漆工安全操作规程

篇2：静电喷漆悬链送料工安全操作规程

1检查驱动机构运转及润滑状况是否正常，悬链各环节及吊具紧固状况是否良好。

2悬链运行中，不得对运转机件擦拭和调整松紧。

3上下工件或吊具要轻拿轻放，搁置平稳。

4登高检查，修理时，无遮拦的地方一定要系安全带，并遵守高空作业安全规程。

5定期检查机械磨损情况，更换损坏的零件。

6悬链运行时，不准横跨输送线作物料传递。不准从挂有物件的悬链下面通过，不准攀登悬链或乘坐吊篮。

7高空悬链运输线要装安全拦网。

篇3：模板公司喷漆工安全操作规程

一、喷漆工必须严格遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。

二、喷漆工必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉油漆与稀释剂配兑技术及安全操作注意事项，熟悉使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。

三、禁止酒后操作喷漆工作（上班前4小时内不准喝酒）。

四、油漆、稀释剂、汽油仓库，禁止烟火。喷漆现场10米以内，禁止电焊、切割等明火作业；带电设备和配电箱周围一米以内，禁止喷漆作业；运转的设备，禁止刷漆或喷漆。

五、喷漆、油漆房（场地）应安装抽风排风设备，确保喷漆场地通风良好，喷漆前应彻底清除工件的铁锈和毛剌，工件摆放整齐，调漆、喷漆必须戴防毒口罩或面具，禁止用汽油、稀释剂、香蕉水洗手。

六、油漆、稀释剂、汽油应分开存放。禁止在太阳底下直接曝晒，领料不允许超过当天使用量，没有用完的，必须退回仓库统一保管。

七、开油漆桶时，必须使用不产生火花的木锤或胶锤开启，禁止用产生火花的铁器工具撞开油漆桶。

八、两人以上共同作业，应指定专人负责，相互配合。

九、空气压缩机应由专人管理，开机时应遵守空压机安全操作规程，禁止超压使用。

十、下班或工作结束，关闭总电源，排放罐内余气，清扫现场，做好交接班手续。

十一、本规程自2010年6月施实。

篇4：保温瓶喷漆车间安全技术规程

1总则

1.1为了使喷漆车间的生产符合安全卫生要求,保障职工的生命安全,身体健康和国家财产安全,特制定本规程。

1.2喷漆在使用中会产生易燃易爆、有毒有害气体,喷漆属于乙类生产。

1.3各企业应根据本规程的规定,制订本企业的喷漆车间安全技术规程实施细则。

2建筑

2.1厂房

2.1.1生产厂房宜采用钢筋混凝土柱、钢柱或框架承重结构。

2.1.2生产厂房应设置必要泄压面积,泄压面积与厂房体积比值(m2/m3),一般采用0.05-3.13,体积超过1000m3的建筑,可适当降低,但不应小于0.03。

2.1.3生产车间宜设在单层厂房靠外墙处或多层厂房的最上一层靠外墙处。

2.1.4生产车间内不应设置办公室、休息室、更衣室。

2.2安全疏散

2.2.1厂房安全出口门不应少于两个,门窗应向疏散方向开启,而且不应采用吊门或侧拉门,严禁转门。

2.2.2厂房内由最远工作地点至外部出口或楼梯的距离不应大于:多层厂房50m,单层厂房75m。

2.2.3车间内必须道路畅通,设有安全隔离线,工作时间楼梯、门严禁堵塞和加锁。

2.2.4建筑必须符合《建筑设计防火规范》。

3设备(含电器)

3.1电器部分

3.1.1喷漆各工段的电器选用和安装除遵守电器安装规程外,应符合《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》。

3.1.2电动机应选用防爆式或封闭式,切忌使用敞开式电动机。

3.1.3室内照明灯具和开关应使用防爆型,禁止使用敞开式灯具和普通开关。

3.1.4操作工段内应选用铜芯绝缘电线穿钢管敷设,严禁使用临时线,所有电器设备应符合防爆要求,均应有可靠接地。

3.2设备部分

3.2.1送风设备和排风设备不应布置在同一通风机室内,且排风设备不应和其它房间的送、排风设备布置在一起,送、排风管道宜每层分别设置。

3.2.2底漆、喷花、罩光均应各自设置强有力的排风装置,以将可燃气体及时排出。

3.2.3排风管道不宜过长,不应暗设,拐弯不宜过多,管道拐弯处应有圆角,一个排风系统的吸风口不应超过8个。吸风口应加防护网,管道应设置清理工作孔,防火阀或泄爆口,切忌管道出现直角弯和盲肠段。

3.2.4吸尘风机必须采用防爆型,安装时底座应有减震器,风机口与风管处连接应用软连接。

3.2.5漆膜干燥设备(打底烘道、罩光烘道)的加热器须有良好的隔热封闭装置,不许暴露可见明火。

3.2.6各类转动机械要添加润滑油,保证运转正常,对近高温的部位加油应适量,防止添加过度渗滴引起火烧。

4.3车间必须有充足的消防给水和器材设施。

4运输

4.1打底、喷花、罩光工段搬运漆、溶剂及其他原料时应使用胶皮轮小推车。

4.2装运漆、溶剂时要做到轻拿轻放,摆正放稳,不准抛、甩,以免容器撞击,造成破漏。

4.3运漆车辆应设置明显的标志

4.4输送漆、溶剂时,应避免在人员稠密的上、下班时间,更不得在明火或热源附近停车。

5储存

5.1车间内部设置的专用漆库应和生产操作地隔开,且有良好的通风条件,库房最高温度应保持在30℃以下。

5.2库房内的各种色漆要堆放规格化,漆筒堆放高度不应超过1.5m,最多存量不宜超过两天的使用量及附录A的A2.3条的要求。

5.3漆、溶剂的领发和保管应固定专人负责,非工作人员严禁入内。

5.4库房内应按防火、防爆标准配置电器设备,并设置足够的消防器材。

5.5不在禁火区域之内的仓库,应设置明显的“严禁烟火”的标志。

5.6漆库周围应保持消防通道的畅通,用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。

5.7开启容器盖时,不得使用铁质工具。

6安全管理

6.1各级人员安全责任制

6.1.1车间主任,全面负责本车间的安全防火工作,设立安全网络,制订安全防火责任制,发现事故隐患或违章操作及时采取措施,发生事故后应做到“三不放过”。

6.1.2班组(工段)长:负责本班(工段)的安全防火工作,及时制止各种违章操作,对发生不安全因素要采取措施并立即上报,要在符合安全规定的情况下组织生产。上班必须做好开工前的安全检查,下班时要负责做好切断电源、火源,关好门窗。

6.1.3操作人员:必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制,正确使用劳动防护用品,在生产过程中发现隐患应立即采取措施,并及时向有关部门反映,下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。

6.2喷漆车间安全生产制度

6.2.1所使用的常用漆与溶剂必须是持有国家合格证的产品。

6.2.2凡在喷漆车间的操作人员必须经过车间、班组的安全教育,对外来劳动、实习人员未进行安全教育不得进车间劳动。

6.2.3车间操作人员不得将“火种”带入生产岗位,禁止在操作场地和下水道等处倾倒废漆和废溶剂。

6.2.4下班时操作人员必须将剩漆、香蕉水等易燃物加盖进箱保管好,吸尘风机继续工作十分钟。

6.2.5严禁在车间内(各操作工场)所设置的消防器材周围堆放杂物,严禁把消防器材挪作它用,并应定期检查,保持有效状态。

6.2.6吸风管道的清理工作,各单位必须根据生产的实际情况,订出计划,定期进行清理。

6.2.7车间内的设施因维修用明火时,要严格遵守动用明火的规章制度。

6.2.8各小组需设有废弃物品箱,将工作完毕清理的废布、废物放置箱内,并指定地点进行清徐。

6.2.9操作人员应穿纯棉织品工作服,不能穿带钉鞋进入生产岗位,车间各操作工场内不得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具。

6.3劳动保护

6.3.1女职工的保健,参照《女职工保健工作规定》执行。

6.3.2操作人员每年进行一次体检。

6.3.3操作人员应定期疗养。

6.3.4女职工在怀孕七个月以上至哺乳期一年内暂时调离作业岗位。

7安全操作

7.1调漆人员的安全操作

7.1.1操作时戴上防护眼镜,以防漆和溶剂溅入眼中。

7.1.2经常注意容器的滴漏液情况,对滴漏的容器要及时更换,对存放溶剂的容桶阀门,使用后要随手关紧,严禁滴漏。

7.1.3漆加热时应使用蒸汽等热源,严禁使用普通电炉等明火,空容器应在规定地点堆放。

7.2持枪人员的安全操作。

7.2.1开工前应检查气源压力是否正常(5kg/cm2)以下皮管与喷枪的连接是否牢固,检查吸尘、工作转台等设备是否正常。

7.2.2喷漆时,喷枪应对准壳身上下移动,不可左右歪斜,防止漆雾飞扬在吸尘口外污染空气。

7.2.3操作时要注意喷枪头子不能松动,枪壶盖孔不能堵塞,以防扣动板机时回气冲漆溅入眼睛。

7.2.4操作台旁存漆容器应放置平稳并加盖,底漆加温(保温)所使用的蒸汽应适当控制温度,以防沸水溅身。

7.3提摆壳人员的安全操作

7.3.1操作时应戴好防护手套,提摆壳应在转盘刹车后进行,滴流漆液的壳子不得进入烘道。

7.3.2烘道温度控制不得高于175℃,摆放烘道输送带上的漆壳四周须有一定间距,倒翻的壳子要及时扶正摆平。

7.3.3烘道内不得烘烤其它物品,烘道四周不得堆放易燃物品。

7.4刮、修版人员的安全操作

7.4.1刮版如使用远红外煤气(电热)炉凹凸罩必须密封不见明火,工作台面要铺上石棉布,设置水槽并保持水槽水位。

7.4.2如使用煤气炉,开工前应检查煤气阀门及皮管有否漏气,炉子点火时,先开煤气总阀门,点燃煤气引火棒,然后送进炉内开阀门引火,切忌先开阀门,后进棒引火,以防煤气爆炸。

7.4.3刮版时应启动排风装置,一旦漆皮着火,应迅速关闭管道中的挡火板。刮版完成后,应检查版子上的包布、纸条是否留有火星。

7.4.4刮下的漆皮与纸条,应妥善处理。

7.4.5修版点焊机使用后应及时切断电源。

7.5揩、补、修、检验、拖运壳人员的安全操作

7.5.1揩、补、修人员所使用的漆、溶剂等易燃液体用后要装入箱内妥善保管,沾有溶剂或漆的揩布等物用后应放入专门容器,严禁乱抛。

7.5.2检验操作时应带上手套,壳子应轻拿轻放,底盘要用塑料盘或木盘。

7.5.3拖运壳时,壳顶上应覆盖塑料盘(或木盘),以防震动跌落,做到稳拖稳运,停放不能阻塞通道。

8静电喷漆

8.1静电喷漆的安全操作

8.1.1喷房操作人员必须穿戴好所规定的劳动保护用品和使用好安全防护装置(不得穿绝缘、塑料鞋,铁钉鞋,以免产生静电和火花)。

8.1.2开工前必须检查烘道是否通畅,并不准烘其它物件,烘道门非操作人员不准随便开启,周围不准烘烤衣物。

8.1.3传动机械使用时必须先加好润滑油,经试车运行正常方可工作。

8.1.4总电控制操作应符合操作顺序。

8.1.5开工后“喷房高压区不准任何人入内”,开高压发生器前先按电铃以示送电,并挂出“禁止入内”警告牌,喷房高压区周围严禁堆放易燃物品。

8.1.6上挂具的操作人员必须把产品挂正,并随时注意挂具的垂直性,如有歪斜应及时调正。

8.1.7在加漆调换品种时,必须先关闭高压电源,用放电棒放电后方可接触喷枪,调换漆时,必须将喷盘洗净。

8.1.8一旦发生火警事故必须立即切断总控制电源,如遇到突然停电应关闭所有开关,手轮等要返回原始状态。

8.2静电喷漆的设备检修及注意事项

8.2.1喷房内木梳如有损坏,必须及时修理,对喷房、烘道、高压发生器等设备必须定期检查和清理。

8.2.2在湿度较大的季节发生器电流最大不得超过200微安。

9附则

9.1本“规程”第2条建筑应根据厂房的改造和新建结合执行,其余规定自公布之日起执行。

9.2本“规程”如与国家有关标准、规定、文件不一致时,以国家标准、规定、文件为准。

附录A

常用漆与溶剂

(参考件)

A1主要原料的特性

A1.1硝基漆的危险性:硝化棉是硝基漆的主要结膜材料,含氮量在12.5%以上的硝化棉极易爆炸,含氮量在12.5%以下的则极易受热分解自燃,虽然在喷漆成分中硝化棉的含量大致在10%左右,而且溶解在溶剂中,它的自燃性和爆炸性得到稳定,但喷漆遇到外来火源,则瞬间即可引起蔓延的大火,爆炸。此外,硝化棉积尘物变质会引起自燃。燃烧时产生有毒烟雾。

A1.2树脂的危险性:它们都是喷漆和油漆和成膜物质,遇高热而分解,产生易燃蒸汽,遇到外来火源极易着火。

A1.3植物油的危险性:油漆中的桐油、亚麻仁油、豆油都有自行燃烧的危险,遇到外来火源就会形成“火上浇油”之势。

A1.4稀释剂的某些安全理化常数见表A。

A2硝基漆、氨基醇酸漆以及稀释剂的组成与有关标准

A2.1硝基漆由硝酸纤维素(即硝化棉)、树脂(有甘油、松香、醇酸树脂等)、增塑剂(例:蓖麻油、苯=甲酸=丁脂等)、颜料等组成。硝化棉的成份控制见A1.1。

硝基漆稀释剂一般有两种,一种外购(外购稀释剂详见说明书);另一种是自配(自配稀释剂可参照轻工业部保温瓶专业教材中第二十六章中的有关配方)。

A2.2氨基醇酸漆由氨基树脂、醇酸树脂、颜料、二甲苯、丁酸等混合溶剂制成。其稀释剂配方:丁醇15%和二甲苯85%或丁醇10%、醋酸丁脂10%和二甲苯80%。

A2.3由于受客观条件的影响,原料中还应适量添加苯、甲苯、二甲苯,苯、甲苯、二甲苯溶解能力强,但它们的闪点低,挥发性快,且有显著毒性(车间空气中苯的最高容许浓度是40mg/m3,甲苯的最高容许浓度100mg/m3、二甲苯的最高容许浓度是100mg/m3),不宜用量过多,否则影响人体健康。

表A

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附录B

喷漆车间工艺流程图

(参考件)(略)

附录C

通风管道计算

(参考件)

C1通风管道计算

C1.1通风管道计算,就是要根据空气在管道内流动的基本规律,正确合理地设计管道系统。

C.1.2风道计算的基本公式:

L2γ

H0=[λ(1/D)+Σζ]────

2qF2

8γΣζ

=───[λ(1/D5)+───L2].......(1)

π2qD4

H0=K·L2.......(2)

式中K值是与管道特性(管道直径、长度、粗糙度、局部阻力系数等)有关的系数,称为管道综合阻力系数。

C.1.3风道的压损平衡

两种方法:

1.增加局部阻力调节装置(插板阀或蝶阀)

2.对于不允许装调节阀的系统,如排除含纤维性粉尘的空气,纤维物质易在调节阀处积聚堵塞;又如排除爆炸性粉尘或剧毒气体、可能在调节阀处泄漏。遇到这种情况、则需要调整管径使风道的压损平衡。

D0=D1(H1/H0)(1/η)........(3)

式中:D0——调整后管径;

D1——调整前管径;

H0——调整后压损;

H1——调整前的压损。

一般情况下,两并联支路压损差不超过10%-15%,可不必进行上述压损平衡。

C2风道计算方法

风道计算方法很多,在通风工程中用得最多的是流速控制法,也称比摩阻法。该方法以管道内空气流速作为控制因素,据此计算管径和压损。

用流速控制法计算通风管道具体步骤如下:

a.布置风道,绘制风道的轴侧投影图;

b.进行管段编号,注上管段的长度和风量;

c.根据通风工程技术经济要求,确定风道内的风速;

d.根据系统各部分的风量和确定的管内风速,计算各管段断面尺寸;

e.计算各管段的压损;

f.计算最不利管路总压损(系统中压损最大的环路中所有串联管段、部件、设备的压损总和);

g.如果系统需要进行压损平衡计算,再分别调整各支路管道断面尺寸,达到压损平衡;

h.根据系统的总风量,总阻力选择风机。

提供公式:管径

____________________

D1=√L/[3600×(π/4)×v1]........(4)

实际管内风速

V1=L/[360×(π/4)×D1]........(5)

C3弯管的曲率半径建议采用:

R=(1~2.5)D........(6)

C4参考资料

《采暖通风设计手册》建筑工业出版社出版;

《通风除尘劳动保护丛书》化学工业出版社出版。

篇5：岩巷亮化喷漆作业安全技术措施

由于我矿一西亮化巷道进行喷漆,因为油漆用稀料稀释后喷漆形成的汽化物易燃易爆,有刺激性气味,再因一西巷道通风不畅,作业过程中作业人员及在此行走人员眼鼻流泪等现象,经矿领导研究,由于用稀料作业刺激性气味严重,也易燃易爆,为此专门制定井下一西岩巷靓化喷漆作业专项安全措施。

一、技术要求

1、施工前先将巷道两帮进行检查,检查后对有裂隙或浆皮脱落的地点进行处理,使用水泥进行勾缝或填补粉刷,对凹凸的墙体按标准刷齐。

2、巷道亮化标准为上白下蓝,即腰线以上用白涂料,腰线以下用蓝漆进行粉刷,腰线为红线。(腰线高度由生产科标定)

3、在喷涂前对施工地段电缆、管路及监控线进行保护,否则不准施工。

4、施工时需喷漆作业,使用油漆、稀料燃点很低易燃易爆,因此在作业过程中要备好合格的4kg干粉灭火器2台,工作人员必须了解灭火器使用方法。

二、安全措施

1、参加施工及管理的所有人员,必须熟悉本技术措施的内容要求及标准。

2、值班队干为本班组安全生产第一责任人,班组长要严格按标准对当班工程进行验收。

3、值班长,接班人员接班后应先检查上班的工程是否按标准施工,工作地点是否有不安隐患,发现问题先处理后工作。

4、人力推车时,必须遵守下列规定:

(1)1次只准推1辆车。严禁在两侧推车。同向推车的间距,不的小于10m。

(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人,以及接近道岔、巷道口时,推车人必须减速并及时发出信号。发现有障碍物或矿车掉道时要及时停车。

(3)在本地点停车时,必须用木楔稳住固定牢固。

(4)严禁放飞车。

5、一西岩巷是运输的重要交通要道,施工时要时刻注意本地点的车辆管理,特别是电瓶车通过时,施工人员必须停止工作,躲入安全地点且确认轨道畅通时,方可通行,保证安全通行,以保证施工期间的人员安全。

6、每班工作结束前,必须保证工完、料净、场地清。

7、施工过程中不得影响过往车辆,电瓶车、通过时要与施工人员及时联系对准信号,不得误伤人员,不能影响生产。

8、需要在巷道顶部高空作业时,要注意高空作业安全,脚手架上面不能随意放重物,避免下落砸伤过往行人,作业一定要注意高空作业安全,避免踏空,脚手架松动等,防范措施一定得当、到位。

9、除认真执行本安全措施外,还必须严格按照煤矿“三大”规程中的有关规定。