电弧炉操作规程

篇2：电弧炉炼钢工安全操作规程

1．应将电炉前各种材料，工具放到指定地点。

2．电炉送电前，应检查所属机械、电器、水冷、液压(或气压)、除尘装置，使其符合安全规定。

3．当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。

4．炉料要有专人负责检查。严禁将易爆物，密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防爆炸。

5．当停炉超过24小时，应检查炉膛情况。发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。

6．需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高，垫牢，以防钢水跑出。炉料高出炉壳需要吊车压料时，要有专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程。

7．吹氧前：①应检查好阀门，压力表，氧管(带)，②卡头要把好，卡紧。

8．吹氧时：①要有专人看管阀门和仪表，并互相配合好，②操作时严禁将手放在卡子上，以防回火伤人，③氧气压力应保持0．6～0．8兆帕，吹氧熔化合金时，也不要超过1.2兆帕。

9．加矿石或吹氧氧化时，不得过猛过急，以防大沸腾跑钢伤人。自动流渣时，严禁使用潮湿材料掩压，以防爆炸。

10．捅料、揽拌，扒渣时，炉门坎必须加横杠，并使其接地，以防触电。

11．样勺、样模，拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。

12．严禁带负荷停电，也不得两相送电。送电时，不得有人在炉顶操作。接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作。操作者严禁站在炉盖上。

13．调换电极时，要先将电源切断。通电时要检查电压是否合乎要求，通电后电流不得超过规定数值。

14．冶炼中要对变压器定期进行检查。如升温超过规定数值，要立即采取措施。

15．还原期加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷火伤人。

16．打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。出钢口打开后，不得用铁管探渣。

17．打锤不得带手套。横打时，握撬杠者应在打锤者的对面，立打时，应在侧面。

18．翻炉时要注意限位，限位不灵时应及时修理。严禁超越限位强制翻炉。

19．电炉炉盖旋转时，要和炉后联系好，不许向前转。电炉渣盆起吊时要有专人指挥。

20．炉顶及炉顶支架上不得存放物件，在炉顶支架上工作时，不得上下投掷物件。

21．使用水冷炉壁时，炉料装入量要尽量准确。熔化后发现钢水过多时，应放至适当，再进行冶炼，严禁垫高炉门坎操作。

22．出钢时，先切断电源升起电极，并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时应缓慢翻炉，不要把钢水翻出外边。

23．装料前发现炉内有未凝固的残余钢水，要用石灰掩盖，以免装料时溅出钢水伤人。

24．打断钢样时，要检查锤头是否牢固，四周不允许站人，以免钢样飞起伤人。

25．使用风动送样时，要先给化验室信号，小门不关严不允许开气阀。化验室返回信号时，立即停风关好小门。

26．使用水冷炉盖时，炉料不要接触炉盖，以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补，严禁漏水冶炼。

27．冶炼中，发现冷水部位漏水，应及时查明漏水部位，采取措施，严禁随意翻炉。

篇3：电弧焊机安全操作规程

一、经考试合格并持有效设备操作证者，方能上岗操作。操作者必须熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中的安全规则和注意事项。

二、工作前检查施焊现场10米内不得有易燃、易爆物品。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。

三、焊接中应经常检查其温升情况,从电焊机到电焊钳之间的导线长度不宜超过30米，最长不得超过50米。电焊钳必须绝缘良好，地线应专设并接触良好。

四、焊工在施焊过程中，每隔0.5―1小时外出休息10―15分钟或两人轮流施焊，焊接人员的身体，应用绝缘材料与容器壳体隔离。

五、清除焊渣时，面部避开正在清渣的焊缝，以免焊渣飞出伤害面部和眼睛。

六、工作完毕后，必须检查、清扫设备，达到整齐、清洁、润滑、美观。

篇4：电弧喷涂操作规程

一、喷砂除锈：

1电弧喷涂工艺要求必须采用喷丸机进行机械喷丸除锈。

2喷丸机械用的压缩空气必须干燥，无油污。

3喷丸材料必须清洁、干燥、无油污，可用石英砂、铁砂、金刚砂等，粒度在03-4mm之间。

4喷砂后构件表面应干燥，无灰尘、油污、锈层氧化皮。基体呈钢灰色，质量达到国际通用瑞士标准sa25级，表面粗糙度大Rz40-80um。

5及时更换喷砂设备中的磨损部件，非操作人员不得使用，禁止将喷砂枪对着人体任何部位。要注意防尘。

6设备专人操作，直立放置，避免震动和撞击。连接管路必须可靠，严禁漏气。

7喷砂现场必须封闭，现场施工人员穿防尘砂衣或戴防尘口罩等。

二、电弧喷涂：

1电弧喷涂前，首先检查构件表面是否干燥，无灰尘、油污、锈层氧化皮，基体呈钢灰色，表面粗糙度达RZ40-80um，方可实施电弧喷涂操作。

2喷砂除锈后的构件应及时电弧喷涂，间隔时间晴天不超过12小时（雨天不应超过2小时）。

3操作人员必须带防护罩和穿防护服。

4电弧喷涂完毕，用压缩空气清扫锌涂层表面灰尘与油污，间隔不超过3小时涂刷底漆封闭。

5夏天施工，封闭底漆喷刷3小时后，方可进行中间漆的涂刷。

6面漆涂刷5小时前应先喷涂一遍稀释剂，以软化中间漆膜，增加中间漆与面漆层间的结合力。

7电弧喷涂锌层厚度保持在120-150um，封闭底漆厚50-70um。中间漆厚50-70um，面漆厚50-70um。

8电弧喷锌（涂）构件在封闭孔漆涂刷之前应妥善保管，防止灰尘油污的二次污染或潮湿再生锈。

9尽可能的做到电弧喷涂与封孔漆涂刷连续进行，封孔漆涂刷后要逐面仔细检查，不得有漏喷、针孔、气泡、流淌等缺陷和损伤。

10经防腐处理的金属构件，在搬运过程中要采取保护措施保护涂层，防止碰、撞损伤涂层。

篇5：模板公司电焊（手工电弧焊）工安全操作规程

一、电焊工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。

二、电焊工必须经质量技术、安全生产监督部门考试合格，持有“特种设备作业”有效证件，熟悉电焊机的性能及安全操作注意事项，熟悉使用消防器材，方可独立作业。新员工禁止单独上机操作，工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品；在雨天或潮湿场地施焊应穿戴绝缘鞋、绝缘手套。

三、禁止酒后操作焊接作业（上班前4小时内不准喝酒）。

四、焊接前应检查电缆线、电焊机是否正常，禁止电焊机地（零）线及工作回路线搭在易燃易爆、机床设备和管道上，照明电压应在36伏以下，通风应良好。

五、合刀闸应站在开关箱的侧面，面部朝外，要一次合闸到位。

六、搬移电焊机应停机断电，移好后应检查电焊机及电缆接头正常方能工作。

七、焊接有化学涂层及有色金属物体时，人必须站在上风处，通风应良好，必要时佩戴过滤式防毒面具加以防护，禁止在已油漆或喷塑的容器内焊接。

八、在人多地方焊接，应设置遮栏板挡住弧光，防止弧光伤人眼睛。换焊条时，身体不准接触铁器或导电体上。敲焊渣应戴上防护眼镜。

九、切割、焊接密闭空心工件时，必须留有出气孔，在有残留混合易燃易爆气体的压力容器、储料罐、管道及缺氧等危险场所施焊时，必须先敞开泄压，通风排气，把有害物质和混合可燃气体清洗干净，经检验合格，办理“动火许可证”审批手续，采取安全防火措施，方可施焊，并设人监护。

十、禁止在焊接场地10米以内存放油类或易燃易爆物品(包括存放过易燃易爆气体的容器管道)。

十一、在2米及以上的高处作业，应戴好安全带并设人监护，作业时不准将工作回路线缠在身上，不论任何情况下，都不允许操作者自身成为焊接回路的一部分。

十二、下班或工作结束，先关闭焊机，再关闭总电源，收拾焊把线及工具，熄灭火种，清扫现场，做好交接班手续。

十三、本规程自2010年6月实施。