拌料机碎料机保养规程

篇2：注塑机保养规程

1.保养负责人塑胶课上下模具技工。

2.保养项目

2.1注塑机机身油漆:每3天检查保养一次；

2.2整机清洁:每日检查处理一次；

2.3机台漏油:每天检查处理一次；

2.4润滑系统:每日检查处理四次；

2.5冷却水:每日检查处理一次；

2.6安全门咭制及注塑机安全棒:每日检查处理一次；

2.7注塑机注黄油:每7日检查处理一次；

2.8压力油多少:每月检查处理一次；

篇3：注塑机的维修保养规程

一．目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二．适用范围：适用于对注塑机的维护保养。

三．内容及项目：设备维修人员要定时检查和维护，所有操作人员必须按《注塑机操作规程》进行操作。

1．每日的检查和维护：

a．检查操作人员是否按《注塑机操作规程》进行操作，对机器有损伤的操作要加以制止。

b．检查机台运行对生产的影响，如产品经常缺胶等不正常情况应立即对机器进行检查、维修；

c．检查液压油的油温是否在30-50℃之间；

d．检查润滑系统油量和各活动部位的润滑情况，要求：加润滑油部位每班至少2次以上，加润滑脂的部位一星期一次；

f.检查马达声音、锁模部分声音；油喉及接头是否漏油；

g.各行程开关掣螺丝是否松动，各安全开关是否正常工作；

2.每月的例行检查和维护：

a．各电路接点有无松脱；

b．检查各抽气扇是否工作，清理隔尘网上的尘埃;

c．压力油是否清洁、不足；

d．清洗滤油网和换热器；

e.各活动部分润滑和螺丝松动情况；

f.是否存在遗留未解决问题，如有，应及时加以解决。

3.每年的例行检查和维护：

a．更换变质压力油和添加新的压力油；

b．清理热电偶接触点和校正温度表；

c．检查电子线路接驳点、电线老化程度，保护开关；

d．检查所有指示灯和各项性能的稳定性；

e.清洁马达和各油掣；

f.紧固易松动部分螺丝。

4.对设备的状况要加以标识，有异常情况不能使用的机台要挂“待维修”、“正在维修”之类的标识；

四．质量记录：

1.注塑机及模具保养记录表（略）

篇4：SS800离心机使用维护保养操作规程

1、开车前准备工作。检查主螺帽是否松动，刹车装置是否有效，以及各部连接螺丝是否松动，各部分检查没有问题后再开车。

2、开车是在允许的情况下，应先用手转动转鼓后再给电源；

3、对采用双通电机驱动的离心机，首先用低速启动。当转速达到正常值时，再转换高速级。

4、当机身发生反常震动时应探找原因，并设法解决之，否则将会降低机器寿命，甚至造成事故。

5、除发生事故外，一般不允许急刹车。刹车应缓慢，分数次刹车位宜，否则因惯性力缘故很容易使主轴螺帽松动，或主轴折断，造成事故。

6、检修时在滚动轴承处应加入钙基润滑脂。机器清洗时如果用水或温水洗涤，可以在拆修时换油一次。如用热水与蒸汽洗涤，因钙基润滑脂容易熔化漏掉，故应经常注意加油，以免缺油使轴承损毁，其加油时间，根据使用情况确定。加油时，卸下主轴螺帽，压入钙基润滑脂。

7、运转时如有异常响声与剧烈震动，应立即停车检查，以免造成事故。

篇5：仪表车床操作规程及日常保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动

3.按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。

4.安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。

5.经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。

6.不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。

7.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。

8.工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位，并切断电源。

9.做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度。

日常保养

1.擦拭机床外表、章盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。

2.检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。

3.检查主轴有无松动，主轴推孔与弹簧夹头配合是否良好，锥面无毛利。

4.检查导轨面，去除毛利。拆洗中小拖板、丝杠、螺母、刀架及塞铁，检查中小拖板、丝杠、螺母，调整塞铁间隙。

5.拆洗尾架，达到内外清洁、无毛刺。

6.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。

7.清洗油线、油毡，保持油路畅通。

8.检查油质、油量、油位是否符合要求。

9.擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。

10.检查限位装置与接地是否安全可靠。