机床工安全技术操作通则

篇2：特种加工机床的安全操作规程

生产中应用较为广泛的特种加工机床主要包括电火花成形加工机床和电火花线切割加工机床。因此，这里主要针对这两种特种加工机床的安全操作规程加以阐述。

1、电火花成形加工机床的安全操作规程

（1）开机前，要仔细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。

（2）加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01～0.1mm左右。

（3）工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。

（4）保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。

（5）要有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。

（6）放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。

（7）操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度。

（8）对于采用易燃类型的工作液，使用中要注意防火。

（9）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

2、电火花线切割加工机床的安全操作规程

由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意：

（1）在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力，以减少加工时线电极的振动幅度，提高加工精度。

（2）检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率。

（3）在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。

（4）加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。

（5）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

篇3：切削加工机床的操作安全要求

一、工作前的要求

1、着装符合相关规定：工作服袖口必须扎紧，带护目镜，留有长发的要带护发帽，不得穿肥大的服装和敞领衬衫。

2、检查工作场地：查看地面及木制踏板状态，不允许有杂物及润滑油、冷却液洒在地面上；待加工和已加工工件是否已分别摆放在专门的位置上。

3、检查手工工具状态：不得将工具摆放在车床上，刀具应按左右手习惯放置，可随时取用。

4、检查本机床专用起重设备的状态。

5、了解前班机床使用情况，检查机床状态：安全装置是否牢固可靠，电机导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否和机床运动件及回转刀具相碰。

6、接通电源，打开照明灯，进行空载试验；检查启动和停止按钮是否正常，查看手把状态，检查润滑冷却系统是否通畅，并根据工艺文件调好机床。

7、工件及刀具要夹紧装牢。

8、使用启动设备装卸笨重工件时，必须穿上安全鞋。

9、如是大型机床需两人以上操作时，必须明确负责统一指挥的主操作人员。

二、工作时的要求

1、工作时，工作地点要保持整洁，不得将工件或工具随手放在车床上，尤其不允许放在运动件上，不得将材料或工件放在通道上。

2、在工件回转或刀具回转的情况下，严禁戴手套操作。

3、机床运转时，不得变动手柄，禁止用手调整机床或测量工件，禁止触摸旋转部件，禁止取下或安装安全装置，禁止用手及压缩空气清理切屑(应使用专用工具进行清理)。

4、如果加工过程中有飞起的切屑时，应放置防护挡板。

5、机床运转时，操作者不能离开操作岗位。即使是短时间离开，也应关闭电门停车。如运行中发现机床不正常时，应立即停机检查。当意外停电时，应立即切断电源及其他启动机构，并把刀具退出工件部位。

6、经常检查零件在工作地或库房内堆放的稳固性。将零件移到运箱时要确定其稳定和运箱箱体的稳定性。堆垛高度：小件不应超过0.5m，中件不超过1.0m，大件不超过1.5m。

7、使用压缩空气为机床附件的驱动力时，废气排放口应对着远离机床的方向。不允许使用压缩空气吹衣服或头发上的尘土及脏物。

8、被加工工件质量大于20kg时，应使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。

三、工作结束时的要求

1、工作结束后，应关闭机床、切断动力电源，将刀具、工件从加工位置上退出，将刀具、附件、测量工具擦净后分置。

2、清理所有切屑，并按切屑的种类分别放人指定的废物箱中。禁止使用压缩空气清理切屑。

3、擦拭机床，在导轨面上涂防锈油。

4、关闭照明灯，切断电源。

篇4：电火花线切割加工机床的安全操作规程

由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意：

（1）在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力，以减少加工时线电极的振动幅度，提高加工精度。

（2）检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率。

（3）在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。

（4）加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。

（5）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

篇5：电火花成形加工机床的安全操作规程

1、开机前，要仔细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。

2、加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01～0.1mm左右。

3、工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。

4、保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。

5、要有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。

6、放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。

7、操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度。

8、对于采用易燃类型的工作液，使用中要注意防火。

9、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。