压装工操作规程

篇2：轮轴压装机操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前严格按照规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目清洁。

3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏。液压系工作是否良好，油(水)箱液位是否合乎要求，安全防护装置是否齐全可靠。

4.检查各手柄作用是否准确灵活，再进行空运转。试车时注意勾具行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作挡是否正确可靠。

5.压装轮轴前，对吊具进行检查，吊装时做到起落平稳，防止碰撞。

6.压装轮轴时，压入部分要除油，压入轮要放正，轮孔中心线必须与支架中心线平行，不得倾斜压入。

7.压入轮必须平衡顶住活塞端面，压入后不准碰撞横梁与侧梁。

8.压入时勾具伸出已接近全部行程而不能达到要求时，必须退回加整重压，不得强行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。

9.压装时要经常注意压力表或自动记录仪所示压力状态。压力过大，应停止压装，进行调整。

10.工作中要经常注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停车检查。

11.退压轮对时，须在轮颈部分整好钢板，变更鞲鞴进退方向时，须先停车。不准在工作中变更进退方向。

12.压力机运转时，操作者要密切配合建立呼唤应答制度。

13.吊运轮对过程中，与吊运司机做好协调，保证安全。

14.工作后必须检查，清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养

(1)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否齐全，检查或更换进线电源保险。

(2)检查各种安全防护装置是否安全可靠。

(3)严格按照润滑规定依据润滑图进行注油，保持油量适当、油路畅通、油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。

(4)检查各零部件的螺钉、螺帽、手柄、手球、油杯以及各紧固件是否松动，如发现问题及时解决。

(5)检查各操纵手柄(或脚踏)、阀、仪表是否灵活、作用准确。

2.班中保养

(1)启动液压系电机，检查各密封部位和管路有无堵塞和泄露情况。

(2)压装过程中密切注意电机、电器以及管路系统和勾具的转动、温升、声响及震动情况，发现异常及时停机检查，发现问题及时处理。

3.班后保养

(1)将所有手柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。

(2)清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑。

(3)整理、清扫工作场地。

(4)认真填写设备运转记录。

定期保养

1.油泵运转声音正常，进出油管连接牢固无渗漏。每周全面检查一次。

2.各种阀动作可靠无泄漏，油管无腐蚀、变形。每周检查一次，发现问题通知检修人员处理。

篇3：压装工的操作规程说明

压装工的操作规程：

1、使用压力机注意事项：

(1)检查电器，机械系统及液压系统是否正常；

(2)所压工件要放稳放准，不得偏斜，应压在中心，严禁用生铁或脆性材料作垫铁；

(3)开动压床时，头、手不准伸到滑块和工件之中。多人操作要密切配合，由一人指挥；

(4)压力机不应超负荷使用，不用时应使模具落靠；

(5)压力机械地脚必须安装牢固。液压件的连接部分必须牢固，无泄漏。

2、使用手砂轮、手电钻时，要严守砂轮和手电钻安全操作规程。

3、使用手锤和大锤要有金属倒楔和坚实的手把。打锤时不准戴手套，注意前后是否有人。

4、使用手持照明灯必须用安全电压36伏以下。

5、定子铁芯压装操作注意事项：

(1)吊放机座时不准边放边调整方箱与垫铁；

(2)中心柱必须用螺钉紧固在平台上，用后支臂必须升起；

(3)大型定子铁芯装压和叠片时，机座内必须安设平台或用方箱、木板垫牢；

(4)禁止底环与端环上放置和传递工具，零部件和矽钢片等。严禁在端环上行走；

(5)上下大型座用的梯子必须牢固地绑捆或焊在机座上；

(6)不准用吊车吊着拉刀修正槽口；

(7)把合与拆卸分瓣机座时，必须站在牢甲工作架上进行，禁止上下交叉作业；

(8)槽样棒必须牢固地放在槽内，以防滑落。

6、转子铁芯压装操作注意事项：

(1)叠片前电机轴或假轴必须放在牢固的支架上。转子立放时下部必须垫牢。转手轴压装前应先打正，歪斜时不得压装；

(2)转子热套时大轴必须牢固地把着。采用感应加热方法时，导线维缘、磁轭和转子接地必须良好；

(3)吊装转子时必须使用专用吊具防止滑落。转子必须支撑牢固，保持平稳；

(4)使用风动扳手时不准对着人，防止风动头打出伤人；

(5)作磁极、转子匝间耐压试验时，应遵守电气试验安全操作规程。

7、使用电钻、电炉、炭炉时，要有固定的地方并由专人负责。使用前应确保设备电器接地良好，不允许漏电，易燃易爆物品应远离。

篇4：托辊压装机操作规程

1、机床应该由专人操作,操作者应熟悉机床各个部分的工作原理和维护保养方法。

2、不论在什么情况下都严禁将手伸入压装头和工件之间。

3、开始工作前应根据工件要求,调整好两压头的距离和托架的高低。

4、接通电源后,首先开始油泵进行循环,调整油泵压力,使其满足压装工件的要求。

5、压装轴承时必须使用点动压装,压装弹簧卡圈内外密封时可使用自动压装。

6、不允许将压装工作的零部件放在压装机的导轨上,以防损伤导轨。

篇5：校正压装液压机安全操作规程

1、操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。

2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净活塞杆上任何污物。

3、安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中,调整好模具间隙不允许单边,拧紧模具再试压。

5、工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。

7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的85%,试压一件工件,检验合格后再生产。

8、对于不同的型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。

9、机体上下滑动时,严禁将手和头部伸进模具工作部位。

10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。

12、工作完毕,应切断电源、将压机活塞杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐。