IH化工离心泵操作规程

篇2：离心泵操作规程

1、开泵前，检查泵的进排出阀门的开关情况，泵的冷却和润滑情况，压力表、温度计、流量表等是否灵敏，安全防护装置是否齐全。

2、盘车数周，检查是否有异常声响或阻滞现象。

3、按要求进行排气和灌注。如果是输送易燃、易爆、易中毒介质的泵，在灌注、排气时，应特别注意勿使介质从排气阀内喷出。如果是易腐蚀介质，勿使介质喷到电机或其他设备上。

4、应检查泵及管路的密封情况。

5、启动泵后，检查泵的转动方向是否正确。当泵达到额定转数时，检查空负荷电流是否超高。当泵内压力达到工艺要求后，立即缓慢打开出口阀。泵开启后，关闭出口阀的时间不能超过3min。因为泵在关闭排出阀运转时，叶轮所产生的全部能量都变成热能使泵变热，时间一长有可能把泵的摩擦部位烧毁。

6、停泵时，应先关闭出口阀，使泵迸人空转，然后停下原动机，关闭泵入口阀。

7、泵运转时，应经常检查泵的压力、流量、电流、温度等情况，应保持良好的润滑和冷却，应经常保持各连接部位、密封部位的密封性。

8、如果泵突然发出异声、振动、压力下降、流量减小、电流增大等不正常情况时，应停泵检查，找出原因后再重新开泵。

9、结构复杂的离心泵必须按照制造厂家的要求进行启动、停泵和维护。

篇3：单级离心泵操作规程

目的：建立单级离心泵操作、维护标准操作规程。

范围：单级离心泵

内容：

1、启动：

（1）检查悬架体内润滑油油位是否在正常位置（油标中线）。

（2）用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除。

（3）打开进口阀门，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气，然后关闭出口阀门。

（4）点动电机，检查叶轮转向，严禁叶轮反转。

（5）启动电机，缓慢打开出口阀门，调节至所需工况运转。

（6）泵内无液体时，严禁空转，以免损坏机械密封及其他零部件。

（7）禁止在出口阀门未关闭的情况下开车，以免电机过载。

2、运转及维护

（1）要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。

（2）注意悬架室油位的变化，经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。

（3）在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。

（4）绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。

（5）泵一般不宜在低于30%额定流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通，使泵的流量达到规定的使用范围。

（6）在出口阀门关闭的情况下，泵连续运行时间不得超过3分钟。

（7）一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。

（8）在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶冲洗干净。

（9）经常检查紧固件有无松动，如有松动，应立即紧固。

3、停车

（1）缓慢关闭出口阀门。

（2）停止电机。

（3）关闭泵进口阀门。

（4）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。

（5）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。

（6）禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。