管道泵操作规程
一、使用条件
1、系统压力≤0.8Mpa。
2、环境温度不超过40℃。
3、HG、HGD型管道泵水温不超过80℃，HGR型热水管道泵水温不超过120℃，HGF型耐腐蚀管道泵介质温度不超过105℃。
4、水质应为清水，热水应为软水，并不允许有颗粒存在。
二、首次使用时按使用条件核实泵是否适宜使用。
三、启动时先关闭出口阀，开启进口阀，泵内必须充满水，不允许漏气。
四、点动试车，检查旋转方向，正确后开闸，使泵运转。
五、调节出口阀开度，使泵在额定流量、扬程的工况内运转（禁止在大流量区长期运转）。
六、停泵时先关出口阀，再切断电源。如环境温度低于输送介质的凝固点时，应将泵内液体放出，以免冻裂设备。
七、如长期停用应拆卸清洗上油再安装，封闭进出口，妥善保管。
篇2：管道泵安全操作规程
起动前准备：
1.试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。
2.打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
3.检查各部位是否正常
4.用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
5.高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。
起动：
1.全开进口阀门。
2.关闭吐出管路阀门。
3.起动电机，观察泵运行是否正确。
4.调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，便电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行）致使电机烧坏。调整好的出口阀口开启大与小和管道工况有关。
5.检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。
6.检查电机、轴承处温升≤70℃。
停车：
1.高温型先降温，降温速度<10℃/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。
2.关闭吐出管路阀门。
3.停止电机。
4.关闭进口阀门。
5.如长期停车，应将泵内液体放尽。
篇3：管道泵安全操作规程
起动前准备:
1.试验电机转向是否正确,从电机顶部往泵看为顺时针旋转,试验时间要短,以免使机械密封干磨损。
2.打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。
3.检查各部位是否正常。
4.用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
5.高温型应先进行预热,升温速度50℃/小时,以保证各部受热均匀。
起动:
1.全开进口阀门。
2.关闭吐出管路阀门。
3.起动电机,观察泵运行是否正确。
4.调节出口阀开度以所需工况,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度,测量泵的电机电流,便电机在额定电流内运行,否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)致使电机烧坏。调整好的出口阀口开启大与小和管道工况有关。
5.检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。
6.检查电机、轴承处温升≤70℃。
停车:
1.高温型先降温,降温速度<10℃/分,把温度降低到80℃以下,才能停车。
2.关闭吐出管路阀门。
3.停止电机。
4.关闭进口阀门。
5.如长期停车,应将泵内液体放尽。
篇4：管道泵操作规程
一使用条件
1.系统压力≤0.8Mpa。
2.环境温度不超过400C。
3.HG、HGD型管道泵水温不超过800C,
HGR型热水管道泵水温不超过1200C,
HGF型耐腐蚀管道泵介质温度不超过1050C。
4.水质应为清水,热水应为软水,并不允许有颗粒存在。
二首次使用时按使用条件核实泵是否适宜使用。
三启动时先关闭出口阀,开启进口阀,泵内必须充满水,不允许漏气。
四点动试车,检查旋转方向,正确后开闸,使泵运转。
五调节出口阀开度,使泵在额定流量、扬程的工况内运转(禁止在大流量区长期运转)。
六停泵时先关出口阀,再切断电源。如环境温度低于输送介质的凝固点时,应将泵内液体放出,以免冻裂设备。
七如长期停用应拆卸清洗上油再安装,封闭进出口,妥善保管。
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