自动半自动车床操作规程

篇2：多刀半自动车床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.开机前应按设备点检卡规定检查机床各部位是否完整正常，机床的安全防护装里是否牢靠。

3.按润滑图表规定加油，检查油标、油盆、油质及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。

4.必须严格按规定的操作步骤操作机床。不许其他人员私自开动机床。

5.按动操作键时用力应适度，不许用力拍打键盘、按键和显示屏。

6.严禁在机床中心架、顶尖、刀架、导轨上敲打或修整锤击工作。

7.发现机床产生故障及不正常现象时，应立即停车检查、排除。

8.工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。

9.妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。

10.做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度，填好交接班记录。

日常保养

1.外观整洁:

(1)擦拭机床外表、章盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。

(2)擦拭丝杠。

(3)检查补充螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等。

2.床头箱:

(1)检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。

(2)检查各传动机构动作是否正常，限位装置是否可靠准确。

3.挂轮:

拆洗齿轮、轴套.调整齿轮啮合间隙。

4.刀架与拖板:

拆洗各刀架、拖板，调整各拖板塞铁的间隙。

5.尾架

拆洗尾架，达到内部清洁，无毛刺。

6.润滑与冷却:

(1)清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通、无泄漏。

(2)清洗油线、油毡、过滤器，油路通畅，油窗清晰。

(3)检查油质、油量、油位是否符合要求。

7.电器

(1)擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。

(2)检查限位装置与接地是否安全可靠。

篇3：液压半自动车床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。

3.检查各部是否完好，空运转10min左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转不正常、有异响或温升过高，应停车排除。

4.刀具的装卡要正确可靠，伸出部分不宜过长，垫片要平直，大小相同，一般不超过两片，禁止用纯刀具进行切削。

5.对液压系统各系、阀、油缸管路等，要待检查确认无误试车后方准进行切削。

6.车床上不得放置任何工、卡具及杂物，工卡具应放在工具箱或工具盘上。

7.装卡工件必须平?、稳定、可靠，不准在车床上校直工件和刀具，装卸较重工件和卡盘时，要在导轨面整木板保护，并合理选用吊具和吊装方法，控制好切削量，不得超负荷切削。

8.加工铸件前，应将冷却液擦拭干净，加工后，要把床面、导轨和滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。

9.禁止在运转中变换速度及反车制动，并不得用正反车装卸卡盘。

10.切削刀具未脱离工件时不得停车。

11.车床在运转中，操作者不得离开，如需离开，必须停车并切断电源开关，重新开动时，须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。

12.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

13.认真填写日常点检卡和交接班记录。

日常保养

1.班前保养:

(1)擦拭车床外表及外露导轨面及滑动面的灰尘。

(2)按润滑图表规定向各润滑部位注入??滑油。

(3)液压油按规定加满，达到油量到位。

2.班中保养

(1)注意运转中有无异常现象。

(2)检查各仪表显示情况是否正常。

(3)检查润滑是否正常。

3.班后保养:

(1)工作完毕后，应退刀停车，切断电源。

(2)将铁屑全部清扫干净。

(3)擦拭车床各部位，并适量加油润滑后归位。

定期保养

1.外表

(1)清洗车床外表及各死角，拆洗各军盖，实现内外清洁，无锈蚀、无“黄袍”、漆见本色、铁见光。

(2)擦洗丝杠、光社及齿条，实现无油污。

(3)检查补齐螺钉、手柄。

2.床头箱:

(1)检查主轴，调整、紧固、定位螺丝。

(2)拆洗滤油器，检查油质，更换或添加新油。

(3)检查调整离合器片间隙和刹车阀。

3.液压系统:

(1)清洗检查各液压件、滤油网及密封件有无损坏，然后按要求调整压力值。

(2)定期更换液压油(要求6-9个月)。

4.刀架及拖板:

(1)拆洗刀架、拖板各件。

(2)安装时，调整好拖板的丝杠螺母间隙和楔铁间隙。

(3)清洗拖板两侧毡垫，疏通油路。

5.冷却、润滑:

(1)清洗冷却泵、冷却槽。

(2)检查油质，并实现油杯齐全，油窗明亮。

(3)清洗油线、油毡，注入新油。

6.电气系统

(1)清扫擦拭电动机及外部灰尘。

(2)清扫、检查、整理电气系统，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。

(3)检查接地螺丝是否与车间接地网可靠联接，并保持接触良好。

7.做好保养记录，作为下次保养或安排检修计划的依据。

篇4：卧式单轴多轴自动半自动车床操作规程的说明

适用机型：

1、单轴自动车床：

C1318(1A118)，C1325(1A124)，C1336(1A136)，A12，A20，A40。

2、多轴自动、半自动车床：

C24?4(1240?4)，C25?4，C2140?P4，C2150?4D，C2132?6D，C2132?6，C24?6(1240?6)，C2150?6D，C2216?6，BSA1/2-4，1290，ANK135，ANK155，1261M，1261?，1265?6，1265M?6，1240-0

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

(一)工作前认真做到：

1、检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠

2、调正机床时，棒料、毛坯的夹紧，只准用手动不准用机动。

(二)工作中认真做到：

1、不准加工弯曲、未经冷拨和未经倒角的棒料。

2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进。棒料长度一般以不超出料管200毫米左右为宜。

3、四轴自动车床不准在第四工位上装料。六轴自动、半自动车床不准在第六工位上装料。

4、保险键剪断时，就应查明原因，方准更换新键。

篇5：自动半自动车床工安全操作规程

1、必须遵守普通车工安全操作规程

2、气动卡盘所需要的空气压力,不能低于规定值。

3、装工件时,必须放正,气门夹紧后在开车。

4、卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。

5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6、加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9、加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10、机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),逐台机床巡回查看。