锅炉安装工操作规程

篇2：北京市建筑工程施工安全操作规程(锅炉管道安装工)

1.散装锅炉安装

1.1锅炉基础放线时，应将锅炉房内的杂物清理干净。所有的坑、洞、预留口1.5m×1.5m以下的洞口，必须设置牢固的安全防护盖板。1.5m×1.5m以上的洞口周边必须设两道牢固的护身栏杆，中间挂水平安全网。

1.2锅炉施工现场的临时电源的架设，应遵守本规程暂设电工4.2.2条的规定。

1.3锅炉安装施工用的照明，应不超过36V安全电压；锅筒应使用不超12V的低压照明。

1.4设备拆箱使用的工具柄安装牢固。拆箱的箱板应边拆、边清、边按指定地点码放整齐。

1.5安装使用的承重的操作平台，应由架子工按专项安全施工组织设计（施工方案）或安全技术措施交底搭设。并经交接验收合格后，方可使用。操作平台进料一侧的防护栏杆应及时恢复。平台上不得堆放材料或设备部件，严禁超负荷使用。

1.6锅炉本体吊装受力点应牢固可靠。锚点严禁拴在砖柱、砖墙或其他不稳固的构筑物上。

1.7吊装时必须遵守本规程起重工、起重机司机和信号指挥的规定。两台卷扬机起吊一个部件时，两台转速必须同步一致，严禁用两台吨位不等、转速、转距不一致的卷扬机动起吊一个部件或一台设备。

1.8安装锅炉钢架横梁时，操作人员高处作业必须系好安全带。手不得扶在横梁的顶端。在横梁与立柱未焊牢之前，严禁上人操作。第一圈横梁安装好后，中间应挂设安全网。锅炉钢架焊接牢固后，再上汽包，严禁颠倒工序。

1.9锅炉的对流管退火：化铅锅应设在露天，有防雨措施；操作人员应戴手套和防护眼镜；严禁将潮湿铅块放入铅锅内。钢管退火，应先将退火的管头烘干再插入铅锅内，并固定牢固；操作人员脚应加鞋盖。

1.10锅炉本体的联台、护身栏、爬梯和扶手，必须随锅炉的安装同步进行。

1.11胀管时，锅筒外应设专人监护，发现不安全隐患，应及时拉闸断电。往锅筒内送风时，严禁用无防护罩的排风扇代替轴流风机。

1.12焊工焊接锅炉钢架时，必须遵守本规程焊工的有关规定。电焊机的二次线必须双线到位，严禁借用其他金属结构或钢管脚手架代替回路。

1.13螺旋出渣机做冷态试车和炉排试运转时，必须有暂设电工配合进行。

1.14电气控制设备、省煤器、液压传动装置、鼓引风、软化水等设备安装，必须按照分项施工工艺标准中安全规定和安全技术措施交底执行，严禁违章作业。

1.15安装机电设备试运转时，必须会同有关人员共同进行，不得擅自开动。大型设备试运转应听从专人指挥，不得任意改变或减少操作步骤。

2.快装锅炉安装

2.1操作人员应严格执行专项施工方案和安全技术措施交底。

2.2锅炉及附属设备在水平运输或吊装作业时，操作人员应以起重工为主，并执行本规程起重工有关规定。非操作人员不得进入吊装作业区。

2.3土法吊装使用三木搭时，三木搭构造必须有足够的受力强度，稳固可靠，应用钢丝绳挂倒链，严禁使用8号铅丝代替。

2.4施工现场的临时用电照明的电压应遵守本规程4.3.4的规定。

2.5操作时使用人字梯（折梯）时，遵守本规程15.0.3的规定。

3.管道安装

3.1管材运输，应清理道路上的障碍物。汽车运输必须有起重工或装卸工配合；手推车运输必须将管子绑扎牢固，装卸时起落一致；用滚杠运输不得用手直接调整滚杠，管子滚动前方不得有人。用塔吊往高处运管时，应遵守本规程塔式起重机有关规定。管材堆放应放稳放牢，不得乱堆乱放。

3.2管材的除锈和刷漆，应在安装之前进行。锯断管材时，应将管材夹在管子压力钳中，不得用平口虎钳；管材应用支架或手托住。用砂轮锯断管材时，压力应均匀，不得用力过猛，操作人员应站在砂轮片旋转方向的侧面。

3.3铲管材破口、磨口、剔飞刺、敲焊渣时，操作人员应戴防护眼镜，对

篇3：锅炉补给水处理系统安装工作总结

华能济宁电厂三期扩建工程的化学水系统由西北电力设计院设计，国内厂家供货。化学系统包括原水予处理系统、除盐水系统及废水处理系统。予处理系统设计两组设备，一组运行一组备用，处理水的能力为140m3/h，除盐水系统同样设计两组除盐设备，除盐能力为40m3/h。废水处理系统设计具有贮存和处理能力，处理能力为200m3/h，最大处理能力为240m3/h，设计一天运行12小时。

一、水源与水质：

锅炉补给水系统的水源为运河水，生水由岸边取水泵取自运河深水段，再由管道送到三千立方水池的生水池，然后由生水泵送至三期锅炉补给水系统。水质的硬度比较大，全固形物，悬浮物含量比较高，最大为1000mg/L。

二、系统布置、设计特点及系统流程：

三期化水系统布置在主厂房东南侧，与循环水泵房隔一条马路相望，地理位置比较好，锅炉补给水

处理室与酸碱贮存、综合间形成“L”型布置。锅炉补给水处理系统过滤除盐间跨距13.5m，长48m，布置有双介质过滤器、超滤系统、反渗透系统、一级除盐及混床水处理设备。除盐间旁设有6m跨度的辅助间，包括水泵间、反渗透加药间、生水加热间。水处理室外布置有生水箱、清水箱、淡水箱、除盐水箱及压缩空气罐。水箱侧建有2层建筑，楼上为酸碱贮存间、楼下为综合间、地下为中和池，综合间内布置卸酸碱装置、酸碱计量箱、中和水泵等设备。

1.予处理系统的主要工艺流程及特点：

供水系统来水→生水加热器→生水箱→生水泵→双介质机械过滤器→保安过滤器→超滤给水泵→超滤装置→清水箱→高压给水泵→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→除盐系统。

原水处理中采用了机械加速澄清池加快了水的处理速度，其澄清池清水区流速小于1.2m/s，总停留时间最少为2小时。

⑴予处理辅助系统：

预处理加药系统：包括杀菌剂、还原剂、阻垢剂三套加药装置。

⑵泵收集及输送系统：

机械加速澄清池的泥浆水排入泥浆池，泥浆池的出口接入泥浆泵，泥浆泵的出口一路管道送至废水处理系统中的污泥浓缩池进口，进行泥浆浓缩处理。

⑶反洗水回收系统：

予处理设置的反洗水回收系统，由废水池、废水泵、管道和阀门等组成，反洗水回收系统用于回收锅炉补给水处理系统可利用的水，这样每年可节约用水30多万吨，从而减少了水资源的浪费。

2.除盐系统的工艺流程及特点：

予处理系统来水→双介质过滤器→弱酸阳离子交换器→真空除碳器→中间水箱→中间水泵→弱碱阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。

双介质过滤器设有反洗系统及再生装置，一级除盐设备为单元制，阴阳离子交换器采用逆流再生，水顶压固定床，除碳器采用二氧化除碳系统，其内部绝对运行压力为0.65Kpa。

混合离子交换器采用体内再生，同国内其他135MW机组一样，仅出力不同，混合离子交换器出口设置树脂捕捉器。

二台800m3除盐水箱内设浮球式密封装置，以隔离大气中二氧化碳及氧气等气体溶入除盐水中。

⑴酸碱贮存及再生系统：

汽车来酸碱→酸碱吸入箱→酸碱输送泵→酸碱高位贮存罐→酸碱计量箱→酸碱喷射器→至阳床、阴床、混床。

⑵酸碱废水收集及输送系统：

废水收集及输送系统由废液池、废液输送泵、管道和阀门组成，酸碱再生废液排入废液池中，酸碱废水在废液池中自中和，然后输送至废水处理系统。

3.废水处理系统的工艺流程几特点：

废水处理包括工业废水处理系统及环保系统。废水处理系统处理能力为200m3/h，最大为240m3/h。废水处理集中收集和处理下列废水：锅炉补给水处理系统反渗透排水和再生废水、循环水处理再生排水、空气预热器冲洗水、煤仓间冲洗水等。环保系统包括生活污水处理系统及含油、煤水处理系统，为节约用水，处理后的中水排进工业废水处理站清净水池与工业废水处理站处理后的中水供除渣系统使用。

废水调节池与污水泵房合建，容积为165m3，水池的有效水深为2.4m。当水池事故需清淤时，关闭进入该水池启闭机，废水自流进入雨水下水道。

⑴废水水质处理前：

进水浓度为：SS≤1500pm，含油废水浓度≤250ppm。

⑵废水水质处理后：

出水水质达到循环水水质标准，即SS≤4pm，含油废水浓度≤4ppm。

⑶泥浆处理系统：

三期泥浆水→污泥浓缩池→泥浆泵→混合管→板式压滤机→泥饼输送机。

⑷加药系统：

废水系统设置了比较完善的加药系统，包括干粉混凝加药装置及二氧化氯消毒装置。

⑸废水回收系统：

废水回收系统有请水池、清水泵、管道及阀门组成，主要作为水塔补水用。

4.集中控制系统：

原水处理、除盐水、废水处理系统的控制都采用程序控制。可用人工、也可自动运行。控制室布置

在化水楼一楼东部位置。

三、施工特点及工艺流程：

根据系统及设备设计特点决定了施工进行程序及施工特点，系统及设备分布紧凑，予处理、除盐及废水处理设备采用水泥池、内部衬塑或衬胶等防腐层，体积庞大，从而导致了施工难度加大。

1、原水处理及除盐水系统：

机械加速澄清池首先验收水泥池底板，由于刮泥板距池底20-30mm，要求池底圆滑、坡度合适和高度均匀。施工过程中，设备吊装先吊入刮泥板但不能连接，待整体连接完毕再连接，然后吊入转动轴、搅拌器及传动轴，把池内构件全部吊入，再吊入搅拌器、刮泥板及电动机的支撑框架，最后吊装电动机。设备安装要测量澄清池中心，找正支撑架后进行二次浇灌，之后就位找正依次安装刮泥机、电动机。最后进水管、溢流管、排水管、排泥管和取样管的安装。

其他设备安装要经设备基础验收，然后找正、找平、生根、焊接及二次灌浆，化水设备内部电火花检测，布水管内部检查清洁度、水平度，以防布水不均匀。设备验收并就位后进行管道安装，管道安装尽量地面组合，然后吊装，从而尽可能减少高空作业。

2.废水处理系统：

废水处理系统部分设备进出管口口径、标高与图纸设计不符，并且施工图纸不全，只有系统图没有安装图，所以给我们施工带来很大不便，为此我们和电厂协商根据现场实际情况采取灵活的施工方式，制定出一套切实可行的施工方案。历经2个多月顺利完成安装任务，并与6月28号调试成功。

3.分部试运：

在省内一般工程都是根据系统流程进行调试，先进行予处理各环节的调试，再进行除盐系统各环节的调试，调试过程中的废水输送到废水处理系统进行废水的处理及分部试运工作。

4.施工人员分配及施工进度：

总之，从20**年10月20日～2003年6月30日化水系统及污水处理系统安装完成，化水与2003年4月12日调试出合格水。废水与2003年6月28号调试成功并顺利投入运行。

篇4：锅炉房引出供暖管道保温安装工程安全技术措施

一、工程概况

此工程属于安装工程,施工地点位于锅炉房北侧外围,距离地面十米处,属于高空作业。为保证供暖要求,需要将供暖管道引出口处进行保温处理,利用铁皮和保温层将裸露的管道进行包装。同时为了确保作业人员人身安全,特制定本安全技术措施。

二、施工组织

1.人员组织:

现场施工负责人:。。安全负责人:。。。

技术负责人:。。。施工人员:机电队钳工班4人

2.材料及器具组织:

安装所需的工器具:①手枪钻一台、脚手架3副;②铆钉枪一台、安全带4副;③铁皮锯一副、剪刀2把。

三、施工方法

1.供暖管道引出口保温工程安装,必须严格按照《煤矿安装工程质量检验标准》。

2.包装用的铁皮必须符合防腐标准,做到铆钉牢固固定,安装美观。

3.高空作业需要用脚手架进行施工,利用手枪钻钻孔,铆钉枪进行连接。

4.钻孔深度和铆接深度必须符合规范,严禁出现铆钉未拧紧现象。

四、安全技术措施

1.进入施工现场,安全帽、手套等防护用品应佩带齐全,高空作业要挂安全带,安全带应高挂低用。

2.安装过程中严禁在施工作业范围下方停留和站人,以防坠物伤人。

3.安装作业人员要指挥明确、密切配合,严禁违章操作。

4.交叉作业人员要时刻注意上下、前后、左右的工况,做到“三不伤害”。

5.高空作业用的脚手架搭设要符合规范、稳定牢固、架杆要横平竖直,并经安检员检查合格后方可使用。

6.高空作业用的工具要放妥以免发生高空落,严禁上下抛接工具。

7.使用手枪钻和铆钉枪时,应注意使用距离,防止手部受伤。

篇5：锅炉安装工程安全技术措施

(一)锅炉钢架安装1、参加作业人员应经体检,符合高处作业要求。2、安装工程中,在炉的一侧设立安全通道,另一侧的平台、楼梯应及时安装,且栏杆齐全;安全通道上方一般应避免施工中切割物件,如无法避免时,应采取隔离措施,使在通道上行走的人员不受危害。3、每根立柱前,在立柱上四角螺栓孔上装四个挂环,供立柱找正及施工人员挂安全带,施工人员上下立柱依靠的角钢制的临时梯子,安装要牢固可靠,梯子的一侧应拉钢丝绳或尼龙绳,用自锁器保障工人上下梯子的安全,且立在立柱起吊前装好。4、横梁安装,起吊前在地面装上滑动吊架,以便施工人员找正及高强螺栓施工。5、立柱对接处的高强螺栓安装,施工人员应站在组合式柱头托架上,安全带扎在吊挂环上。6、施工中高强螺栓的梅花头拧下后,不得乱扔、乱放,应收集在铁盒或工具袋中。7、在每层钢架安装结束后,要立即装上安全网,然后再进行上层钢结构安装,安全网必须悬空绑在牢固的结构上。8、高空作业中施工所用工具、扳手、手锤、千斤顶等,使用时应用保险绳绑在牢固结构上,小型工具系上工具绳,不用时放在工具袋中,防止坠落伤人。9、冬季吊装要采取防滑措施,经常行走的通道要及时清理冰雪,以保证施工人员行走的安全。10、在杆件吊装就位时,施工人员不准站在安装位置附近。11、施工人员必须严格按照施工组织设计大件吊装顺序进行,在上道工序未完善、安全网等设施为铺满前不准进行下道工序施工。(二)锅炉受热面安装安全技术要求1、锅炉受热面的设备体积大、吨位高,所用起重设备如塔式炉顶吊、卷扬机、电动葫芦、倒链、千斤顶等较多,拖拉、起吊、就位难度较大,要求起重指挥人员要具有较高的业务水平及施工经验,并有两种以上通信手段,口令清晰准确,以满足安装需要和安全要求。2、顶棚过热器、再热器联箱以及尾部省煤器的安装锅炉顶棚设备、管道比较集中,作业区也比较狭窄,施工人员比较拥挤,顶棚作业区和锅炉钢架之间应搭设安全通道及围栏,悬空部分应铺以安全网,管道施工人员在进行联箱、省煤器管道焊口对接时,要注意自身所处的位置,严禁将所割和打磨掉的小物件随处乱放,要集中堆放,统一清理,避免落下伤人。在过热器、再热器就位拖运时,施工小组应设专人监护卷扬机、钢丝绳的运行情况,设备就位后立即将吊杆等悬挂装置安装上,确认牢固后,方可放下或拆除起重工具。3、水冷壁与受热面的安装锅炉水冷壁面积比较大,吊装困难,易发高空坠落、物体,打击以及机械伤害等事故,主要安全设施为炉内环形升降工作台(吊盘)。(三)汽包安装的安全技术要求1、汽包吊装的施工方案(包括危害辨识及防范措施)经有关技术人员、安监人员,审核、审定,总工程师批准后方可实施。2、施工前的安全技术交底,必须有施工、安监、总工、监理等人员参加,并签名存档。3、特制的起吊用具应按技术图纸制作,完成后要经过有关技术人员仔细检查,验收合格后方可使用。4、吊装汽包所用其他工、器具,如卷扬机、倒链、钢丝绳扣等都要经过仔细检查,确认良好后使用。5、在汽包起吊之前应在汽包上部管接头之间绑扎脚手杆并在汽包上部设置安全扶绳。汽包起吊时,先以点动的形式使汽包吊离地面50mm,检查各机械及钢丝绳受力情况,情况良好,方可起吊。6、在汽包吊装就位的施工期间,锅炉间沿吊装路线与汽包吊装无关的施工,应暂时停止工作。7、汽包在垂直起吊期间,锅炉间规定范围内为禁止通行区,做出明显标志并由专人监护,与汽包吊装无关人员不得入内及通行。8、锅炉顶板上应有人进行全面监护,特别是起吊机具的钢结构部分、主绳与钢梁有无摩擦,滑轮工作是否正常,有无异常响声。9、在汽包起吊过程中,钢架两侧应有人监护,保证汽包不能与钢架及其他设施相碰。10、汽包吊杆穿装完成并固定好后,方可放松卷扬机绳,拆卸起吊用具。11、整个施工过程要有专人负责指挥,所有工作人员均应服从统一指挥。12、准备工作就绪后,应进行一次由有关领导组织的联合大检查,包括汽包起吊工、器具,钢丝绳,各种钢结构及钢架安装情况等,并由有关领导下达起吊命令。