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磨球机安全操作规程

编辑:制度大全2020-01-28

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司磨球机的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉设备的结构和性能。

3.1.2操作者必须严格遵守使用设备的“三好”、“四会”和按照设备维护保养“四项要求”进行使用和维护设备。

3.1.3必须熟悉各润滑部位,按时注油并定期进行清洗和更新。

3.1.4开车前要将各操作手柄位于关闭或卸荷位置上,砂轮架位于退出位置,并注意各部件在动作范围内不相碰。

3.1.5检查砂轮与铁板的沟深不应超过球径一半,不符时应车板或打砂轮,如发现铁板沟深磨损不均或偏心,则应立即更换新板。

3.1.6分配器的流球处要光滑、流利、适当、不应有毛刺,分配器的沟要与铁板的沟相密合,它的固定螺丝要上紧。

3.1.7在装球时要先检查输球筒、流球箱、分配器等部位是否存在钢球,如有钢球则要清除之。

3.1.8启动油泵电机注意运转是否正常,然后检查主油路、辅动油路或润滑油路压力是否正常,并将油缸及其系统中的空气排出。

3.1.9开动工作台,先以低速、短行程运动,观察有否撞击或显著滞留现象并快速在全行程长度内运行,继续排除系统中残存空气。

3.1.10装球入送料盘后,必须调好滚球的流动速度,保证其流球速度均匀而平稳,且磨球的工作压力应逐渐加压,不能开始就过压。

3.1.11经常检查被加工球的质量和球流动情况如发现砂轮损伤或圆度不好、流球不畅均应停车检查。

3.1.12工作时冷却液要开至最大位置避免发生干磨现象。如在地上发现有零星球,要测量与被磨球直径公差不超过0.005mm,方可投入机床中。

3.1.13停车时要先降油压,再停输球筒,流球道的球快流完后,才逐步降低油压至零。

3.1.14当所磨的钢球规格改变时,必须修正砂轮。

3.1.15下班前须将各手柄放置于非工作位置上,并切断电源。

3.2安全操作规程

3.2.1熔铝焊砂轮要放在指定地点,周围不得有易燃物,砂轮必须焊牢。

3.2.2检查砂轮是否有裂纹,开机时应先开输球筒、分配器和流球道,不得用棉纱或木棍堵塞,防止火灾。

3.2.3装卸板或装卸砂轮,不准开机,吊鼻螺丝一定要紧扣。

3.2.4打砂轮必须戴防护眼镜,装好防护罩,禁止用高压冲击打砂轮。

3.2.5打砂轮金刚刀发热拿不下时,不许用工具敲打。

3.2.6机床运转时,不得进行调整或检修,有故障时,应立即停机检查。

篇2:磨球工安全操作规程

1、磨球前必须检查砂轮是否有裂纹,各部是否松动,如发现上述情况,及时处理待砂轮运转正常后,方能使用。

2、必须戴好防护用品,如眼镜、口罩等。

3、砂轮与刀架间距应保持3~5毫米。

4、在砂轮上磨细小或难以把持的物件时,必须有专用夹具,以免发生危险。

5、使用砂轮不得用力过猛,禁止站在砂轮的正面,禁止在砂轮上磨铜、铝等软金属材料。

6、禁止在砂轮上磨大、长、笨重的物件,薄砂轮禁止使用侧面。

7、更换砂轮后要空转5-10分钟,无问题时再用。

8、如果砂轮出现跳动、左右摆幅过大,安全防护设备不齐备时,禁止使用。

9、工作结束,应切断电源。

篇3:磨球工安全操作规程

1、磨球前必须检查砂轮是否有裂纹,各部是否松动,如发现上述情况,及时处理待砂轮运转正常后,方能使用。

2、必须戴好防护用品,如眼镜、口罩等。

3、砂轮与刀架间距应保持3~5毫米。

4、在砂轮上磨细小或难以把持的物件时,必须有专用夹具,以免发生危险。

5、使用砂轮不得用力过猛,禁止站在砂轮的正面,禁止在砂轮上磨铜、铝等软金属材料。

6、禁止在砂轮上磨大、长、笨重的物件,薄砂轮禁止使用侧面。

7、更换砂轮后要空转5-10分钟,无问题时再用。

8、如果砂轮出现跳动、左右摆幅过大,安全防护设备不齐备时,禁止使用。

9、工作结束,应切断电源。

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