轴承磨床操作规程及保养

篇2：轴承沟道磨床工安全操作规程

1．工作前空转试车，砂轮运转速度应符合规定的线速度。

2．工作前或更换砂轮后，须先将砂轮头开进去。调整好自动进刀的距离，再退出磨削位置，然后进行工作。

3．装卸工件时，砂轮必须退到最后位置，以防磨手。

4．换工件时，必须停止机头摆动。

5。第一次进给时，用―只手准备按退出按钮。砂轮接近工作物约30毫米时，检查有无危险，并往复两次，察看机床各部情况。

6．自动吃刀不准用手摇，退刀时注意退刀手把。

7．胎具与工件杆，要有一定长度，不允许松动，以免工件崩出。顶尖与顶尖孔要相符。

8．产品不能摆放过高，防止倾倒。

篇3：轴承内径磨床工安全操作规程

1．往复变向油阀要灵敏，安装位置要适当，防止砂轮与工件、卡具碰撞。

2．检查砂轮、工件时，不能靠近金刚石。安装金刚石的螺钉要拧紧。

3．调整行程挡铁，使磨削中的砂轮，从孔口退出量等于砂轮宽度的1／3至1／2。修整砂轮时，金刚石要缓慢进行并通过砂轮全部表面。换向不准时，要移动挡铁。

4．用塞规或仪表测量工件时，必须在卡头停止和砂轮退出后，才能进行测量。如塞规因太紧拿不下来时，应立即停车。

5．装卸工件时防止砂轮磨手或砂轮失灵现象。

6．修整、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

7．第一次进刀要用手摇，以免撞击。工作中如发生砂轮破碎，应先停车。

8．产品不准摆放过高，以防倾倒。

篇4：轴承磨床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据说明书的要求,熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号,按机床润滑图表的规定,进行给油保养。

3.开工前应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录簿对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异犹未经排除不得开车工作。

4.开工前应对下列部位进行检查:

(1)油化中的油量应达到规定的油面高度。

(2)皮带松紧度应适当。

(3)防护里和砂轮要装卡牢固.位置正确,防尘毡垫容贴。

(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,无短路,周围环境应清洁。

(5)按说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。

(6)接通总电源,顺次启动油泵等电机,注意运转状态,发现异状、异音应立即关闭电源,经检查处理后,方准开车。

(7)开动轴承磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通。

(8)砂轮装卡前应防止受潮,砂轮应做静平衡试验,严禁砂轮有裂纹。

(9)装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫,并用专用扳子均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。

(10)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。

5.轴承的装卡必须符合规定,对因故中断加工的轴承工件,必须确认工件和磨床的状态正常后,方准开车。

6.加工轴承必须事先清除工件上的油垢、黒污和灰尘等;根据轴承的材质合理选用砂轮和磨剂量,严禁磨创工件毛坯。

7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。

8.工作时禁止操作者离开磨床,如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。

9.磨床工作时应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到轴承上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固部件有否松动位移等。

10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11.禁止在工作台面及床体上激打、拆装、校直工件。

12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。

13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态,做好日常保养。

14.认真填写交接班记录簿等有关记录。

篇5：轴承沟道磨床工安全操作规程

1.工作前空转试车,砂轮运转速度应符合规定的线速度。

2.工作前或更换砂轮后,须先将砂轮头开进去。调整好自动进刀的距离,再退出磨削位置,然后进行工作。

3.装卸工件时,砂轮必须退到最后位置,以防磨手。

4.换工件时,必须停止机头摆动。

5。第一次进给时,用—只手准备按退出按钮。砂轮接近工作物约30毫米时,检查有无危险,并往复两次,察看机床各部情况。

6.自动吃刀不准用手摇,退刀时注意退刀手把。

7.胎具与工件杆,要有一定长度,不允许松动,以免工件崩出。顶尖与顶尖孔要相符。

8.产品不能摆放过高,防止倾倒。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》