重型板式给矿机操作规程

篇2：重型板式给矿机安全操作规程

一、总则

本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。

二、技术性能

本规程所适用设备的性能见表3—1—2。

项目

规格型号

1500×9000

ZBG1.8×10

2400×12000

运输带宽度

毫米

1500

1800

2400

运输带长度

毫米

9000

10000

12000

运输带节距

毫米

300

主

电

机

形式

JQO82—4

JQO282—4

功率

千瓦

40

40

转数

转/分

1470

1470

1500~500

减

速

机

型号

цт2—145

中心距

毫米

1450

1450

1450

传动比

284.66

284.66

284.66

总传动比

922.29

链板速度

米/秒

0.05

0.05

0.05

生产量

m3/h

~150

~150

240~384

三、设备的合理使用

1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15~20%。

2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击,一般情况,运输带上应保持有一定的物料或矿石。

3、?运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。

四、操作方法

1、联锁开车操作方法

(1)运转前必须按开车前检查内容逐项检查。

1)各润滑部是否有油;

2)减速箱内润滑油是否达到油标线;

3)机体各部紧固螺钉是否有松动现象;

4)铁板小轴及托滚是否窜动;

5)各部销子及链环是否有松动现象;

6)下部运输带上是否带入大块物料或矿石;

7)安全装置如齿轮罩等是否牢固;

8)电流表的指针是否在零位上;

9)各部接线是否有松动现象;

10)各部按钮开关是否完好;

11)电机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。

(2)听到开车信号后,作好开车准备。

(3)将电机的调整手柄转到最低速度位置。

(4)待开车后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。

2、单独开车操作程序

(1)用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。

(2)将电机调速手柄转到最低速度位置。

(3)合上开关。

(4)按板式给矿机电机按钮,使电机起动。

(5)推上吹风机铁壳开关,按吹风机起动按钮。

3、停车操作方法

(1)按板式给矿机的停止按钮。

(2)拉开开关。

(3)将调速手柄转到最低速位置。

4、无通知停电与紧急停车操作方法

(1)拉开开关。

(2)将调速手柄转到最低速度位置。

篇3：地洞重型板式给矿机岗位安全技术规程

1、保持地洞有足够的照明和地面清洁。

2、按压扣要用绝缘棒,禁止塞压扣。

3、处理大块和溜咀堵塞时,必须横上事故开关,挂好检修牌,并设专人监护。上鱼鳞板捅矿头部不得超过大坑溜咀的小半圆门里侧,防止掉块砸伤。

4、禁止在转空矿的板式前站立,防止矿块伤人。

5、板式顶大块严禁用撬棍,以防崩出伤人。

6、在开动生产设备的同时,必须开动防尘设备。

篇4：板式给矿机操作规程

(一)、操作者必须认真履行岗位责任制职责,严格执行交接班制度及安全规程。

(二)、操作者必须熟悉和了解设备的结构性能,严格按技术条件使用设备。

(三)、设备检查

开车前运转中按巡检制度进行检查。

运转前对该机进行下列检查:

安全罩是否牢固可靠;

轴承螺丝是否松动;

链轴有无折断;

电流表指针是否在零位;

变频器是否在零位;

运转部件上是否有杂物;

一般情况下,旋回破碎机启动正常后方可启动铁板给矿机。

运转中对该机进行下列检查:(每隔15分钟巡回检查一次)。

排矿有无在块卡死;

链轮轴有无折断现象;

滑动轴承是否发热;

电流是否超过规定值;

电机、轴承温度是否在正常范围内;

设备有无异响;

矿石中是否有大块(>560㎜)和杂物,特别是铁块。

(四)、开车顺序:

开车:

注意开车起动信号联系;

联系好后方可起动电机;

变频器调到零位,启动电机,调整变频器到给料合适速度。

停车:接到停机通知和需要紧急停车时拉下电机开关。

维护保养:

上、下托轮轴承每季度加油一次;

减速箱每班检查一次油量,如缺油当时加足;

减速箱的机油每年更换一次;

传动齿轮的润滑每班检查一次;

上、下托轮轴承每年清洗加油一次。

篇5：板式给矿机安全操作规程

一、开车前要检查好各部件、传动装置、润滑部位、底侧板磨损情况,确认良好时方能按工艺顺序开车。

二、开车时要根据矿石的粒度及破碎机、皮带、圆磨、振动筛、工作情况均衡给矿。

三、发现料面中有大于二十毫米的铁物及废钢丝杂物应立即停止处理。以防进入下道工序造成事故。

四、开车中应随时注意设备运转情况,发现异常,立即停车处理。

五、停车后要清理好料面和现场卫生。