自动存取车（ASRS）安全操作规程
1、开启车上盘与地上盘的动力电源。
2、确认运行模式，车上盘与地上盘的转换开关都切换到“车上盘控制”、“电脑连线OFF”、“手动模式”。
3、按触摸显示屏进入“首页”操作页面。
4、按触摸屏的“密码”并进入密码设置页面，输入正确的密码返回首页。
5、按触摸屏的“寸动操作”进入寸动操作画面。
6、按“回原点”进入“伺服归零”模式。按“全部归零后移到待命位置”执行原点。
7、确认货架上没有货物伸出，轨道上没有人或物。
8、把运行模式转成自动模式，车上盘与地上盘的转换开关都切换到“车上盘控制”、“电脑连线ON”、“自动模式”，按触摸显示屏上模式切换的“确认”，把控制权交给FMS系统电脑。
9、当自动存取车在运行中出现异常情况时，应及时按下车上盘或地上盘的“紧急按钮”，当重新启动时，须再进行原点回归。
10、关机时把车上盘的动力电源转至“OFF”状态，切断控制柜电源。
篇2：柔性制造系统（FMS）安全操作规程
1、启动中央控制计算机，打开控制软件。
2、启动自动存取小车（AS/RS）和导轨小车（RGV），执行小车归零操作。
3、启动六轴工业机器人（ROBOT），确认机器人工作原点，切换到自动模式连线状态。
4、启动FTC-280MC车削中心，XYZ轴及主轴回原点，切换到自动模式连线状态，（将自动光机开关切换到关的状态）。
5、启动FV-800A-APC立式加工中心，XYZ轴回原点，切换到自动模式连线状态。
6、启动FMH-400卧式加工中心，XYZ轴及第4轴回原点，切换到自动模式连线状态（XY第4轴先回原点，再执行Z轴回原点）。
7、确认系统设置正确无误，外围设备准备完毕，无报警提示，即可启动系统。
8、系统使用完毕，依照以上步骤依次关闭各个设备。
篇3：FMH400卧式加工中心安全操作规程
1、操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。
2、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。
3、机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。
4、加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。
5、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。
6、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
7、新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。
8、工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。
9、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。
10、每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。
篇4：FV1000立式加工中心安全操作规程
1、操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。
2、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。
3、机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。
4、加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。
5、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。
6、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
7、新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。
8、工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。
9、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。
10、每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。
篇5：数控实验台安全操作规程
1、QFI处于断开状态时，QFI进线端仍可能带电（外接电源未断电时），不可触摸其进线端子。
2、连接黑色、红色导线的端子均为高压电，应注意人身安全，谨慎操作。
3、当通电或正在运行时，不能移动接线，不能用手触摸端子。
4、请勿在通电状态下拆下电缆、连接器以及选购件类。
5、在电源OFF后的5分钟内，请勿接触变频器的侍服驱动器内部。否则可能会因残留电压而导致触电。
6、确保变频器的进出电压方向正确。
7、请牢固地连接电源端子与电机连接端子。
8、请勿将无关物如电线头、焊接碎片、铁萧、金属丝等进入实验台和驱动器内。
9、在电动机运行时，请绝对不要触摸其旋转部位。
10、十字工作台运行时，请绝对不要触摸回零开关。
11、本实验台所有接地端子都要可靠接地。
12、请勿频繁ON/OF电源，否则会使主电路元件性能下降。
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