奈莫泵操作规程
一、启泵前检查
1、要求泵内充满介质，绝不允许泵内无介质运行。
2、长期停运的泵，启泵前应盘泵，看是否有卡死、杂音等异常现象。
3、检查氮气液压密封系统，储液罐液位是否在油标的1/2―2/3之间，液位低则需用手动泵补液，液位过高则需排液，要求储罐内压力不得低于吸入侧压力的110%（即略高于该值即可）。
4、检查配电柜电压及电器设备是否正常。
5、温控器设定值为100℃，PID调节器设定值为0.3MPa。（即对应的压力变送器的百分数）
6、检查泵的进出口阀门是否全部打开，各部位是否正常。
二、启动外输泵
1、合隔离开关给启动柜送电。
2、变频器送电。
3、扳动工作方式开关指向所需的位置（手动或联锁位置）。
（1）工作方式开关指向手动位置，变频器参数01为0；
（2）工作方式开关指向联锁位置，变频器参数01为1；
（3）工作方式开关无论在任何位置，变频器参数39为1；
（4）长期停运的泵应尽可能采用手动工作方式。
4、按现场启动按钮或配电间启动按钮，启泵运行，启动后操作人员应在现场检查各个部位是否运行正常，有问题立即停泵，查明原因及时处理，并汇报。
5、外输泵运行正常后，操作人员调整好变频器输出频率，保证进口压力稳定，并做好记录。
三、停泵操作
1、停泵分为三种情况：正常停泵、紧急状态下停泵和运行中参数超限保护停泵。
2、正常停泵：
（1）将事故阀门打开1/4―1/3范围内，以有少量介质流动为准。
（2）按停泵按钮停泵。
（3）关闭泵的进出口阀门。
（4）给变频器断电，拉下该配电柜的隔离开关。
3、紧急状态下停泵
值班人员在紧急状态下应首先按停泵按钮停泵，并迅速打开事故阀门，然后关闭进出口阀门。
4、运行中设备参数超限保护停泵
值班人员如发现运行中的外输泵自动停机，应立即打开事故阀门，然后关闭进出口阀门，查明原因后，及时汇报。
篇2：双螺杆泵操作规程
一、启泵前的检查
1、检查所有管道与其他结合处是否有泄漏，阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求。
2、泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。
3、检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。
4、检查密封油罐内的油位，必要时加油。
5、检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。
6、检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。
7、检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。
8、检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。
二、启动
1、充分开启吸入管道和压出管道上所有的阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。
2、启动电动机。
三、运转
1、检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须查清起因，并加以排除。
2、检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达80℃。判断轴承的温度是否偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。
四、停泵
1、断开电动机电源，停泵。
2、关闭进出口管道上的闸阀。
篇3：污油回收装置操作规程
一、启泵前的检查
1、检查所有管道与其他结合处是否有泄漏，阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求。
2、回收装置内是否有足够的被输送的介质。
3、检查机座，轴承的油箱有无润滑油。
4、检查空心轴的轴密封程度是否适当，填料压盖不可将盘根压的过紧，允许星滴状渗出。
5、检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。
6、检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。
7、检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。
8、检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。
二、启动
1、充分开启吸入管道和压出管道上所有的阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。
2、启动电动机。
三、运转
1、检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须查清起因，并加以排除。
2、检查轴承座的温度，轴承座的最高温度不应超过75℃。判断轴承的温度是否偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。
3、及时补充润滑油，保证轴承润滑良好。
4、运转过程中，如发现异常噪声或过大振动应立即停泵，检查、排除故障。
5、当流量显著减少，说明橡胶衬套已磨损，应更换衬套后再运转。
四、停泵
1、断开电动机电源，停泵。
2、关闭进出口管道上的闸阀。
五、泵的维护
1、泵正常工作时，不能脱液空运行，以免烧坏机体。
2、定时检查电机的荷载电流，应保证荷载不超过电机额定电流。
3、输送高温介质时，严格控制泵的升温速度，防止热冲击泵及密封部件。
4、滚动轴承连续运转二个月后应加润滑油一次。
5、滑动轴承的更换应根据介质的含沙量和介质确定。一般运行六个月必须更换。
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