撬装阀组单井计量操作规程 - 制度大全
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撬装阀组单井计量操作规程

编辑:制度大全2020-01-28

一、计量前的准备

1、检查12井式阀组各连接部位是否有渗漏

2、检查各井来油温度,压力变化情况

3、检查多通道分配器转盘是否在0位置

4、打开阀组处计量管汇总控制闸门

5、打开分离器来油阀门、出口阀门和计量出口汇管阀门,使计量流程畅通;

6、将电机马达动作为手动位置

7、检查触摸控制频电源及井号所相对应的位置,确认无误。

8、根据自动(手动)显示屏所显示的井号打开所属计量井号

9、在红灯闪烁时电动马达将转盘带动后顺时针转向所计量的井号

10、等转盘转直对应井号位置后观察该计量井及计分器的压力、温度及液位的变化情况,至少观察5分钟方可离开。

11、如阀组上流多通道分配器处渗漏和憋压时立即终止计量,并打开下流多通道阀(旁通)。

二、单井计量

1、单井来油进入计量系统稳定1小时后开始计量,计量时间为4~8小时(由生产情况决定);

2、计量开始时记录计量时间和流量计的累计流量;计量结束后,记录计量时间和流量计的累计流量;

3、计量期间如发现异常,则终止计量,查明原因,及时处理,恢复生产后按上述步骤重新开始计量;

4、产气量和产液量按各自累计流量和计量时间计算出平均产量和日产量;

5、计量结束后,在控制屏上选择下口需要计量的单井,点动电动马达将该井倒入计量流程,原计量井倒入生产流程。

篇2:计量分离器操作规程

一、分离器启动前准备工作:

1.检查液面调节机构:浮漂、连杆、平衡锤、出油凡尔和油气进出口阀是否灵活好用。

2.检查压力表、安全阀是否齐全、完好,安全阀定压是否在0.7MPa,关闭排污阀。

3.打开分离器天然气阀,控制分离器压力在工作压力。注意观察分离器各部有无渗漏现象,如有渗漏要及时处理。

4.检查分离器内外水包是否充满清水。

5.打开分离器出油阀。

二、分离器启动操作

1.缓慢打开分离器进油阀,倾听进油声音是否正常,观察分离器压力变化情况,要及时进行压力调节,防止分离器蹩压和跑油。

2.检查液位计是否灵活好用,远传液位计是否有信号。

3.当分离器运行正常后,方可逐渐增加分离器的处理量。

4.检查来油温度是否正常。

5.确认分离器运行正常后,方可离开做好记录:压力、温度、运行时间,液面显示高度。

三、停运分离器操作

1.关闭进油阀。

2.打开排污阀,用天然气将分离器内部原油扫净。

3.关闭出油阀。

4.关闭天然气阀,放掉分离器内压力。

5.做好停运分离器记录。

篇3:储罐计量槽安全操作规程

一、操作人员必须熟悉所用储罐(计量槽)的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。

二、进料之前必须做如下检查:

1、阀门是否完好,开或闭是否正确;

2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示;

3、打料泵的电器开关是否完好,灵敏可靠;

4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。

三、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系,并应配合操作。

四、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,最大装载负荷不得超过其容积的85%。

五、储罐(计量槽)中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。

六、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。

七、储罐(计量槽)及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。

八、储罐(计量槽)检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。

篇4:计量操作规程

(一)计量

1)油罐输油前后必须检尺,正常每二小时检尺一次,交接班必须检尺一次,当油罐达11m,输油低于2m,据输油量大小情况应随时上罐检尺,当液面达到安全高度,继续进油时,必有人在罐顶监测,以防冒罐。

2)油罐计量和满罐或盘库检尺时,下尺计算必须精确,读数不得大于1。

(二)油罐计量的换算

油品实际高度=油罐总高度-空高+浸油高度

M=V2P.MK油

M=实际油量(吨)PM=石油在空气中的密度

K=石油体系积系数

(三)输油

1)确定储油罐内原油含水符合规定要求。

2)输油时应做到管道畅通,阀门好用,冬季伴热良好,输油罐呼吸阀、液压阀灵活好用。

3)按沉降倒罐要求,遵循先开后关的原则,将出口阀缓慢打开,同时检查机泵运行情况。

篇5:天平的计量性能的分析说明

为保证电子天平的计量性能达到技术指标要求,总之。首先要保证天平的稳定性,其次才干保证其它三大性能的计量要求。天平的四大计量性能之间是相辅相成,互相影响、互相制约的只有保证四大性能的良好,才干保证天平称量数据的准确、可靠。

摘要】本文对天平计量性能的具体内容、故障现象及影响因素和调修方法进行了分析和阐述。

关键词】稳定性灵敏性正确性不变性故障调修

这四种特性互相关联且不可分割。稳定性是指已经平衡的分析天平受到外力扰动,天平的计量性能主要包括稳定性、灵敏性、正确性和天平示值的不变性。离开平?位置后,能自动恢复到原来平?位置的能力。稳定性越好,天平越稳。天平稳定性的好坏取决于天平横梁重心的位置。当横梁重心位置在支点下方适中位置,天平越稳定(当然横梁重心位置在支点的下方要适中,并不是越低越好,否则会破坏天平的灵敏性)反之,横梁重心位置与支点重合或在支点上方,则天平越不稳定,稳定性越差。由于天平的稳定性是与灵敏性、示值不变性密切相关的所以天平的计量检定,只要求检定灵敏性、正确性和不变性三大计量性能。天平的灵敏性、正确性和不变性三大计量性能的罕见故障现象及产生的原因和调修方法是

一、灵敏性

也是指天平能觉察出放在秤盘上的物体质量改变量的能力。通常用灵敏度来表示,灵敏性是指天平对微小的重量或质量变化做出反映的特性。灵敏度是天平灵敏性的具体量值。天平平衡后,每加上1毫克砝码时,指针在标牌上所移动的距离,称为灵敏度。天平空载与全载时左、右盘的灵敏度,指天平指针尖端的线位移或角位移与其发生位移质量之比。天平灵敏度与两盘所称物质的质??无关。天平分度灵敏度是单位质量所引起的天平标牌的分度数,天平指针所移动的距离愈大(即偏移的分度数越多)灵敏度越高,天平越灵敏。而分度值是引起单位分度所具有的质量值,因此,这个质量值越小,天平的灵敏性就越好。

天平的灵敏度达不到技术指标的故障现象、影响因素及调修方法是

防止水蒸气和腐蚀性气体进入室内,1重心过高或过低。可通过降低或升高来调整重心球的位置来解决。2刀子、刀承崩缺或磨损严重。可更换刀子、刀承。3环境湿度太大。天平室应干燥、明亮、温度动摇不大。窗口最好向北方向开。为防止天平两臂冷热不均,天平周围应采用适当方法将热源隔开,应与暖气、电炉、烘箱、照明灯等热源和功率较大的排风扇、空调等电器设备坚持适当距离,以防止天平单臂受冷、热气流的影响。4各零部件装置技术问题。天平的正确装置与使用,对天平的计量性能与使用年限有直接关系,计量性能降低会出现称量误差,影响计量

天平应放置在平稳、牢固、离墙的水泥台子上,结果。因此。周围环境如有振动而又无法消除时,应将天平安放在有防振保护功能的台子上,以减少天平的变化并保护刀刃。5空、全载灵敏度不一致故障:①离线:全载灵敏度低于空载。可通过升高边刀使三刀刃成平线进行排除。②吃线:全载灵敏度高于空载。可通过降低边刀使三刀刃成平线进行排除。6左右盘灵敏度不一致故障:①中刀刃两边与刀承的摩擦力不一致。可调整中刀与刀承的位置,磨损严重的应更换中刀。②如两边刀长度、硬度、锋利水平不一致,也应更换两边刀。

二、不变性

其平衡位置的再现性。也是表示天平在相同条件下,示值不变性是不改变天平现有状态的情况下多??开启天平。对同一物体连续多次称重丈量每次所得的称量结果的一致性或可靠程度。示值不变性对同一物体的多次丈量,丈量示值变化性越小,说明天平示值不变性越好,反之,天平示值不变性越差。示值不变性的大小,除与天平称量重心位置有关外,还与横梁自身部件,特别是三刀的调整状态、操作情况、温差、气流、振动、静电等多种因素有关。一般要求天平的变化性愈小愈好。

示值不变性超差达不到技术指标的影响因素及调修方法是

横梁资料在各点上的膨胀系数不一致。可通过更换刀子、刀承、横梁来解决。2装配的技术问题。装置时三刀刃不平行,1刀子、刀承自身质地不好。刀承的精度不够,制动定位不准确,吃离线过大,横梁各点受力不均匀,各螺丝紧固水平不一致等因素影响。可通过重新正确装置来排除解决。3空载变动性。主要由机械传动故障引起,排除机械传动局部故障即可。4全载变动性。主要是三刀刃不水平、不平行引起,可调整三刀刃的平行性,使刀刃与横梁中心线垂直并在一个平面上。5工作环境影响,天平室内环境中存在振动、热源、气流、湿气过大、静电等,可通过改善天平室环境解决。6操作人员操作方法不当所致。可通过加强培训,提高岗位操作人员的操作水平,严格遵守操作规程等管理方法来保证。

三、正确性

用来表示天平横梁两臂的长度之差是否具有正确的固定比例关系的对于等臂天平,正确性通常又叫做天平的不等臂性或偏差。横梁两臂的长度之差(偏差)应符合一定的要求,正确比例关系是1∶1如果两臂不相等,就会造成衡量结果失准,而且随着载荷的增加,不等臂误差也随之加大。对于单盘天平,因其横梁设计要求为不等臂形式,所以不存在不等臂性误差。

等臂天平的两秤盘中放置质量相同的砝码,对于等臂天平来说。理论上天平两边力矩应相等,并能保持平?。而事实上,等臂天平的两臂长度并非绝对相等,尽管两盘中的砝码质量完全相同,天平指针也不会完全回到空载时的平衡点位置,总会偏离原来平?位置一定的差异,其偏差量值随载荷增大而增加。

发生不等臂性(偏差)原因有很多。1装配的技术水平问题。2横梁两臂制作资料两线膨胀系数不相等、制造资料密度不均匀、横梁左、右臂长度不等有一定的超差或加荷后横梁变形等

室内温度不均匀,因素影响。3环境温度影响。使天平单臂或部分受热、受冷等。

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