6050转载胶带运输机操作规程

篇2：煤矿工人工作面胶带运输机司机技术操作规程

一、工作面胶带运输机司机

(一)、一般规定

第1条、经过专门培训并获得合格证的人员方可持证操作。

第2条、所有保护装置，如跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统，制动及制动闭锁系统均应正确使用，且灵敏可靠。

第3条、使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。

第4条、禁止超负荷运转。

第5条、禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带运输机。在人员跨越处须设有过桥。

第6条、对违章指挥，司机有权拒绝执行。

(二)、开机前的准备

第7条、检查动力传动系统，各种保护装置，连接件的紧固情况，信号闭锁系统的完好情况。

第8条、检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。

第9条、检查清扫器的磨损情况。

第10条、检查胶带的张紧程度是否适当，胶带接头是否良好。

第11条、检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜。

第12条、检查底胶带是否有摩擦异物的情况。

(三)、启动运行

第13条、发出启动报警信号方可开机运转。

第14条、禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。

第15条、胶带运输机启动后，注意观察胶带运输机的运转状况，检查各部轴承的温度是否正常(温度不得超过75°)，检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定(温度不得超过110°)，检查液力偶合器温度(温度不得超过110°)。若有异常及时停机检查处理，杜绝拼设备现象。

第16条、胶带运输机运转过程中要巡回检查各部运转效果，集中精力听清开停车的信号，杜绝误操作。

(四)、停车

第17条、停车时使胶带处在最小的负荷状态下，避免胶带运输机重载启动。

第18条、停车后重新检查各种保护及各部位的状况，处理异常现象。

第19条、离岗时，要切断电源。

(五)、缩胶带操作

第20条、空负荷情况停车，切断电源并在胶带运输机尾打上闭锁。

第21条、检查缩胶带锚固装置是否安全牢靠。

第22条、根据胶带运输机尾承载段的长度拆除相应长度的中间架及托辊。

第23条、操作收缩千斤顶，使承载段和装载机头的搭接距离有半米为止。

第24条、启动张紧车进行储带。

第25条、胶带张紧好后，空机运转，检查调整胶带运输机尾和机头储带仓跑偏情况。

第26条、胶带运输机代载试运转，进一步检查胶带的跑偏和张紧情况，如有异常应及时处理

(六)、收胶带操作(无卷带装置)

第27条、空负荷情况停机并切断电源。

第28条、停机前应使要收的胶带停在离收带绞车最近处。

第29条、停机后在收带处钉上闭锁。

第30条、在收带接头处把非收的胶带用专用的带夹夹住，并利用专用生根柱生好根，用带夹把所收的带连到绞车钩头上，绞车绳不对向时应加滑轮导向。

第31条、张紧绞车送电、松胶带。收带绞车司机根据专人的指挥间断地牵引收带，直到所收的带被全部拉出方可停止张紧绞车。

第32条、除去所收的带，接上胶带接头，整理好收带处的中间架，最后打开闭锁。

第33条、启动张紧绞车，使胶带紧张，主电机送电，打点空机试车，检查跑偏情况。

第34条、重负荷试机，如有异常及时处理。

(七)、收胶带操作(使用专用裁带装置)

第35条、胶带空运转，将所要裁的胶带接头转到卷带滚筒处。

第36条、利用卡带装置卡住带。

第37条、松张紧绞车，抽开胶带一端接头，将储带端与卷带滚筒相接。

第38条、开动卷带滚筒，将胶带卷起，抽开胶带另一端并与主胶带空端相连，抽出卷带滚筒。

第39条、松开卡带装置，开动张紧绞车，将胶带张紧到规定要求。

第40条、空机试运转调整跑偏，然后再重载试机调整。

篇3：胶带运输机安全技术措施

为了保证输送机安全运行,应采用以下安全技术措施:

1、胶带输送机的转动部分机头机尾以及张紧装置要装设防护罩或栏杆,需要跨越胶带的通道应装设过桥梯。

2、工作人员的衣着、袖口、裤角、衣襟、要扎紧,长发必须盘在安全帽内。

3、胶带运输机运行中严禁用铁锹和其他工具刮、除粘在滚筒上的煤泥或用工具拔正跑偏的皮带。

4、胶带运输机司机开车前要发出信号后才可点动,待观察没有异常情况时才可开机,输送停止运转时,如未切断电源,禁止检修。在挂有“有人工作,禁止合闸”标志牌时任何人不的开机。

5、胶带运输机安装在巷道内两侧要有足够的宽度与支柱或砌墙之间最突出部分的距离不得小于0.5m。

6、保证胶带运输机的安装质量,运输机要做到平、直试运转要灵活自如。

7、发现问题必须停机处理,严禁在运转时更换托辊或处理其他问题。

篇4：胶带运输机移变制冷机安装施工安全技术措施

一、工程概况

11501轨道顺槽底抽巷设计全长1880米,现已施工910米,胶带运输机出货,第一部胶带运输机已延伸安装长度920米,且随着巷道深度增加,巷道温度升高。为提高运输效率,创造适宜的工作环境,经研究决定:在11501轨道顺槽底抽巷迎头右侧第二部胶带运输机头硐室内安装第二部dsj100/63/2*75胶带运输机,在迎头移变硐室内安装一台kbsgzy-800/10移变及开关,在制冷硐室内安装一台制冷机。为保证安全施工,特编制本安全技术措施。

二、胶带运输机安装安全技术措施

1、安装顺序:(1)机头、机头架;(2)齿箱、电机;(3)储带仓侧架、各种横梁;(4)张紧跑车、机尾、“h”架、纵梁、托辊、胶带;(5)试车、调试。胶带运输机、制冷机、移变等可平行安装作业。

2、安装过程中,必须由跟班队长,检查安装地点,帮、顶等安全情况,发现隐患及时处理,只有在排除隐患确保安全的情况下方可施工,跟班队长是施工现场安全第一责任人,现场安装人员必须听从跟班队长的统一指挥。

3、起吊设备时,必须选用满足起吊要求的手拉葫芦及起吊锚杆,且人员应站在安全的地方施工。

4、起吊设备时,必须保证起吊地点的支护完好,且帮、顶无安全隐患、起吊装置完好、性能可靠且生根必须牢固可靠,起吊装置与被起吊设备连接必须可靠,否则,严禁起吊。

5、起吊锚杆选在顶板支护完好地段。起吊锚杆必须满足起吊要求,锚杆规格为φ22×2500mm,每孔2卷树脂药卷;锚杆拉拔力不小于100kn,拉拔力不够或不能满足起吊要求时,严禁使用。起吊锚杆一组不少于两个,起吊前进行拉拔力试验。

6、起吊时,拉葫或绳鼻子要牢固地固定在起吊锚杆上,掌握好重物的重心,做到“平、稳、牢”,人员在安全的地方观察起吊情况,起吊绳须用无破损、无锈蚀的直径不小于15.5mm的钢丝绳,钢丝绳接头处必须用3个绳卡子固定,严禁用铁丝、拉葫小链子作为起吊绳。

7、在起吊过程中,所用手拉葫芦,绳鼻子或链条等各种起吊工具必须由跟班队长亲自检查,只有在起吊工具性能完好可靠的情况下,才允许使用。

8、起吊时,严禁人员在现场逗留或来回走动,以及进行其它无关工作。

9、多点同时起吊时,必须注意各手拉葫芦的起吊顺序,以防重物翻倒或倾斜砸伤人。

10、起吊人员严禁站在起吊物的上面或下面,起吊时,要密切注意起吊物和起吊用具以及起吊点附近的安全情况,以防重物翻倒下落伤人或其它事故发生。

11、严禁超载起吊,被起吊物体的重量必须在拉葫允许的最大起吊能力之内,起吊时,先进行试吊,高度在200~300mm,确保安全后,再正式起吊。

12、安装过程中,严禁碰坏接合面及密封件,注意工具的保管、专用螺栓及其它小件的保管,不得丢失。

13、胶带机的机头部底座与电机座应安装牢固,机头固定要牢靠;机头、机身和机尾应成一条直线,防止胶带跑偏。

14、机头和机尾的各滚筒、托辊以及吊架的位置必须与运输机中心线垂直;胶带的接头必须和胶带垂直。

15、驱动装置、联轴器、传动滚筒、尾部滚筒等处应装设保护装置或保护栏杆;需要跨越胶带的通道应装设过桥。

16、机头架用垫铁将其找平、找正固定之后,再将机头、机尾滚筒找平、找正进行固定,垫铁必须垫稳垫实,垫铁之间必须牢靠。

17、中间架的安装:从机头或机尾开始,顺序安装各中间纵梁、h架,利用水平尺将各支架找平后,进行连接固定。

18、机架安装完成后,可依次安装下托辊并调好拉紧装置。

19、滚筒宽度中心线与胶带运输机纵向中心线偏差不超过2mm;滚筒轴水平不超过0.3%;中间架的中心线与胶带运输机重合度允许偏差3mm;中间架的支腿的铅垂度允许偏差3%;中间架间距允许偏差±1.5mm;中间架相对标高允许误差3mm;托辊横向中心线与胶带运输机纵向中心重合度允许偏差3mm;胶带运输机跑偏允许5%。

20、胶带机机头、机尾的固定:

(1)机头固定方式为:在机头两侧底板上分别打两根锚杆,锚杆规格为φ22×2500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,每根锚杆不少于2卷树脂锚固剂,锚入底板不小于2m,且锚固长度不低1.5m,锚固力不小于100kn,用无破损、无锈蚀φ18.5mm的钢丝绳从机头固定架上穿过,固定在锚杆上,并用盖板压紧;钢丝绳端用卡子卡牢,卡子不少于三副卡子。

(2)机尾固定方式为:因机尾是移动机尾,通过综掘机二运的压力使其固定。

21、必须使用阻燃胶带。胶带机托辊的非金属材料零部件和滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

22、各种保护必须齐全、灵敏、可靠,能正常使用,即装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置;应装设温度保护、烟雾保护和洒水装置。

三、移变、制冷机安装安全技术措施

1、移变、制冷机安装前,在硐室内施工c20砼地坪,厚度100mm,开关必须放置在砼台上,砼台高度200mm,移变及其开关、制冷机必须放置平稳,接地系统齐全完整,符合规定。

2、起吊、移动设备时,必须有班队长在现场指挥,无关人员不得在该处逗留。

3、起吊锚杆在起吊前必须进行拉拔力检测,确保其拉拔力不小于100kn。

4、用5吨手拉葫芦起吊,且不少于2台。

5、制冷机就位前,将现有的第一部胶带运输机的h架及纵梁托辊等在制冷硐室位置拆除,胶带松开落地。

6、胶带运输机、制冷机、移变等安装完成后,必须进行试运转,经验收合格后,方可使用。

7、本措施与《11501轨道顺槽底抽巷掘进作业规程》一并贯彻执行,其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》和集团公司及矿有关规定执行。

四、避灾路线

1、发生煤尘、瓦斯、火灾事故时,人员应立即戴上自救器,在跟班队长的带领下按下面避灾线路迅速撤离:

施工地点→11501轨道顺槽底抽巷→11501轨道顺槽联巷→西翼11煤轨道大巷→-962m水平轨道石门→副井等候室→副井→地面。

2、发生水灾事故的避灾路线:

施工地点→11501轨道顺槽底抽巷→西翼11煤回风大巷→-962m水平一号总回风石门→副风联巷→副井等候室→副井→地面。

篇5：主井大倾角钢丝绳芯胶带运输机运行管理安全技术措施

由于主井钢丝绳芯输送带使用时间过长,大部分输送带在运行过程中被砸伤、损伤,并出现老化等现象,为避免输送带在未更换前发生运行安全事故,特制定本安全技术措施:

1、当班岗位司机和主井沿线放煤工,必须对输送带进行全面检查,如发现皮带边缘露钢丝、胶带划伤、跑偏、托辊不转、滚筒浮煤多时,应立即汇报工区值班领导、分管皮带运输副区长和当班维修工,及时停机处理。出现较大的问题时,分管副区长必须到现场参与检修、进行处理

2、每天早班安排2小时检修时间,对输送机进行维修、维护及保养,并对输送带进行全面的检查,对检查出来损伤的部分输送带进行及时修补(具体时间矿调度通知)。如检修时间不够处理故障及存在的问题时,应立即向调度申请延长检修时间。

3、在输送带未更换期间,整条输送机的上下层防跑偏托辊必须齐全、完好、可靠,严禁输送带出现跑偏、摩擦h架及挡煤板等现象,如发现必须立即汇报当班维修工,并停机进行处理。

4、每天安排专人对可能接触下层皮带的浮渣进行清理,防止下层皮带被洒下的矸石摩擦,加速损坏输送带。

5、各采掘单位严格控制大块煤和矸石(长度不能超过300mm)及长物料(长度不能超过400mm)、铁器不准落入皮带运输系统,防止损伤或撕裂输送带。一经发现大块煤和矸石及长物料、铁器等进入皮带运输系统,对源头单位进行每次500元罚款。如发现大块煤和矸石、长物料、铁器落入11区段1米皮带、12区段1米皮带,皮带司机必须立即停机处理,防止进入主井输送机。

6、在损伤输送带未更换前,要立即在输送带沿线完善防止撕带的安全竖梁(用工字钢加工安设)。同时尽快购买断带抓捕装置,由机运工区提供技术参数,供应公司及采购,设备到货后,并立即组织安装。

7、为防止输送带在未更换前发生运行意外伤人,每班交接班期间(早班7:30至8:30,中班15:30至16:30,夜班23:30至00:30),主井皮带机必须停止运行工作,待上下人员通过主斜井完毕后,方能启动输送机运行。(落实人由当班候车司机、主皮带司机、机尾放煤工)。

8、每班主井皮带机运行期间,其它时段升、入井人员严禁通过主斜井。如需从副斜井通过时,必须与副斜井井口把钩工联系待提升停止后,方能行走(即严格执行绞车提升时“行车不行人,行人不行车”规定)。

9、输送机运输过程中,不得对胶带、托辊、滚筒进行人工清理、更换零部件或进行维护保养,严禁输送机运行时清理底带浮渣。

10、每天必须对主井输送机进行全面检查,对检查出来的问题及时进行处理,并记录在设备巡回检查记录本上。

11、输送机的各种安全保护必须齐全、可靠、有效,每天维修工必须对各种保护进行一次试验,对有问题的保护必须立即进行处理。

12、经常检查整个主斜井安全防护网情况,必须确保防护网完整,绑扎必须牢固可靠。

13、未述及部分严格按《煤矿安全规程》、《大倾角钢丝绳芯胶带运输机操作规程》及其相关规定执行。

14、相关单位认真贯彻落实本措施,凡属于下井人员必须进行贯彻学习,签字记录后方可入井。