SGZ630264型输送机操作规程

篇2：SGZ730320输送机操作规程

1.开机前检查及准备工作

1.1检查机头，机尾各连接螺栓是否牢固、完好；

1.2检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好；

1.3检查链条松紧程度；

1.4检查各润滑部位油量是否够，需用油枪加油润滑的必须定期加油；

1.5检查各电缆及连接处是否完好，做到无失爆。

1.6正常开机前试运行一周,检查声音是否正常。

以上各项检查达完好后进行操作。

2.操作程序

2.1先给各冷却部位送水（电机、减速器）

2.2采煤机司机发给启动信号则给转载机发开车信号；

2.3查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置；

2.4确认转载机启动后再启动输送机；

2.5停机时（采煤机发出停机信号）必须将输送机置空；

2.6停机后将开关手把打在“零”位，清扫机头架上浮煤等。

3.输送机运行注意事项

3.1输送机严禁转运材料；

3.2运行中随时检查冷却水及减速箱，电机温度；

3.3运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况；一旦该情况发生，则立即停车检查；

3.4运行中注意观察减速箱等各转动部件有无异响声，如有则立即停车检查。

3.5无特殊情况上允许重载启动。

篇3：采区带式输送机司机安全操作规程

一、一般规定

第1条采区带式输送机司机必熟悉带式输送机性能及构造原理，通晓本操作教程，按完好标准维护保养带式输送面，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。

第2条任何人不得乘坐采区带式输送机，不准用带式输送运送设备和笨重物料。

第3条带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾来尘设施，燕保持完好有效。

第4条带式输送机的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止动运转，切断电源，进行处理。

二、准备、检查与处理

第5条准备：

1、工具：扳手、钳子、手锯、铁锹等

2、备品配件与材料：螺栓、皮带卡子等；

3、润滑油脂等。

第6条检查与处理

1、机头、机尾及整台带式输送机范围的支护好、牢固，无浮煤、杂物。否则必须经班长，支护工处理安全后，方准进行工作；

2、将带式输送机的控制开头手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：

（1）机头及储存连件和紧固件应齐全，牢靠，防护罩齐全，各滚筒，轴承应转灵活；

⑵液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格;

⑶制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效；

⑷减速器内油量适当，无漏油；

⑸机身各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂完整可靠，托梁平直；

⑹承载部梁架平直，承载托辊齐全，转动灵，无脱胶；

⑺机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；

⑻带式输送机的前后搭接符合规定；

⑼输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。

⑽带式输送机的前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好；

⑾动力、信号、通通电缆吊挂整齐无挤压、刮碰；

⑿煤仓口的栅栏、蓖子应完整牢固；

⒀防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼满仓、超洒水、烟雾等保护和肖防灭火，喷雾灭尘设施齐全有效。

第7条开机时，取下控制开关停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次，再转一周以上，然后检查下列各项：

1、各部位运转声音是否正常；输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧是否合适和张紧拉力表指示是正确；

2、控制按扭、信号、通讯等设施是否灵每可靠。

上述各项经验与处理合格后，方可正式操作运行。

三、操作及其注意事项

第8条司机必须确认信屿，按规定信号开、停带式输送机。每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按煤流方向逐台起动。

第9条不准超负荷强行起动，发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

第10条在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运罢的声单；清理机头、机尾煤尘；保持正常洒水喷雾。

第11条发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续驼行。

1、输送带跑偏，撕裂、接头卡子断裂；

2、输送带打滑或闷车；

3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；

4、液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出；

5、输送带上有大块煤、长材料等；

6、危及人身安全时；

7、信号不明或下台输送机停机时

第12条点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚、直接接触动输送带。

第13条输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒其附近的煤粉，不许动输送带的清扫器。

第14条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合用的易容塞、防爆片或代用品。

第15条在带式输送机上检修，处理矿障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除了处理矿障，不许开倒车运转。

第16条在检修的煤仓上口的机头卸滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。

第17条除了控制开关的接触器头粘住外，禁止用控制开的手把直接切断电动机

第18条带式输送机的回缩储存：

1、开动输送机将煤运净，反动控制开关把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，开储带装置接紧绞车；

2、拆除中间架。用千斤项或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直到所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间的中心使之一条直线上；

3、根据机尾部发出的信号，开动储装置绞车，将多余的输送带切断位置，将储带装置绞车关闭锁好；

4、输送带缩回后，将千斤顶塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好。

5、摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。

第19条拆除输送带。

1、开动输送机将煤运净，扳动控制开关手到断电位置并闭锁，挂上停电牌；

2、松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带后，将其运走；

3、将输送带二端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度；

4、摘下停电牌，按程序起动带式输送机。

四、收尾工作

第20条班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后，将控制开关柄扳到断电位置，锁紧闭紧锁栓。

第21条关闭喷雾、灭尘的截止阀。

第22条清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部分的煤尘。

第23条在现场向接班司机详细交待本班带式输送机好运的情况，现现的故障，存在问题等，升井后按填写本班带式输送机工作日志。

篇4：带式输送机司机作业操作规程

1．严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

2．输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

3．输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。

4．在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。

5．处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

6．拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

7．在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。

8．除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

9．必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。

10．认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

11．上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

12．将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：

（1）机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。

（2）液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。

（3）制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。

（4）减速器内油量适当，无漏油现象。

（5）托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。

（6）承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。

（7）输送机的前后搭接符合规定。

（8）机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

（9）输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。

（10）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。

（11）动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。

（12）煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。

13．开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项：

（1）各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。

（2）控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

（3）检查试验各种保护是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

14．必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。

15．不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

16．在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正常洒水喷雾。

17．发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

（1）输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

（2）输送带打滑或闷车。

（3）电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

（4）液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。

（5）输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。

（6）危及人身安全时。

（7）信号不明或下一台输送机停机时。

18．接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

19．关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。

20．在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

篇5：强力胶带输送机司机作业操作规程

1．输送机运行时，严禁进入栅栏内；严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。

2．因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操纵开关都要置于“停止”位置。

3．不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。

4．正常运行时，严禁带负荷停机。

5．作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。

6．认真执行岗位责任制和交接班制度。

7．检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。

8．检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分是否灵活可靠。

9．直流电动机拖动时，要将固定激磁电压调整到所需的电压值。

10．检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。

11．检查各种仪表指示应正确。

12．配合维修人员检查试验安全保护装置及电气闭锁，确保灵敏可靠。

13．检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。

14．检查试验降尘喷雾装置，应灵敏可靠、雾化效果好。

15．检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。

16．检查试验完毕，与上煤工、卸煤工联系，确认无误后，待收到上煤工、卸煤工信号指令后，按信号要求开车。

17．输送机启动时按下列步骤进行：

（1）打开降尘喷雾装置（停机后应及时关闭）。

（2）合上高、低压电源开关，各种仪表指示应正确。

（3）合上操纵台电源开关，各种保护装置信号显示应正常。

（4）将速度选择开关拨到所需速度位置上。

（5）启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。

（6）按下启动按钮，输送机将自动加速运行。

18．每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运行。

19．每小时巡检1次，检查电动机温度、各轴承温度是否超过规定，油量是否适当，各运转部位的声音有无异常。

20．监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。

21．各种保护装置的信号显示必须正常。

22．遇到下列情况之一时，不准开车：

（1）信号不清。

（2）制动系统不灵敏。

（3）任何一项保护装置失灵。

（4）润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清。

（5）设备转动部位温度超限。

（6）耦合器漏液、弹性盘磨损超限。

23．正常停机时，应将输送机上的煤拉空。

24．运行中发现下列情况之一时，必须紧急停车：

（1）收到紧急停机信号或不明信号。

（2）主要操作机构失灵。

（3）输送带有撕裂现象。

（4）其他意外严重情况。

紧急停机后，必须查明原因，处理完毕后方可按信号重新进行操作。

25．接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关。

26．每班工作结束后，清点工具、备品，清理机房、机头卫生。

27．在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。