高炉喷煤岗位技术操作规程

篇2：高炉热风炉技术操作规程

一、热风炉技术操作规程

（一）烧炉和送风制度

1烧炉制度

(1)炉顶温度1250℃～1300℃

(2)烟道温度350℃～380℃

(3)高炉煤气压力8℃～9℃

2烧炉原则：

(1)以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在0.3～0.8%）为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，以后控制炉顶温度，提高烟道温度，提高热量储备，满足高炉的需要.

(2)烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量，实现快速烧炉.

(3)炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升，使炉子中、下部温度上升，扩大蓄热量.

(1)烟道温度达到规定值时，应减小煤气量和空气量，保持烟道温度不在上升，顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉.

(2)高炉使用风温低，时间在4小时以上时，可采取小烧或者适当增加并联送风时间.

(3)烧炉要注意煤气压力，发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力，当煤气压力低于3Kpa时，要停止烧炉.

(4)热风炉顶温度低于700℃时，烧炉要用焦炉煤气引火.

3送风制度：

(1)正常情况：四座热风炉同时工作，采用交叉并联送风运行方式，风温使用较低或一座热风炉因故障停用时，可临时采用两烧一送的运行方式，运行方式的改变需工长批准。长期改变运行方式要经工段长批准。

(2)一个炉子的换炉周期为1.5小时，换炉时间按作业表进行，改变换炉周期应经工段批准，一定要先送风后烧炉.

(3)换炉时，风压波动〈5Kpa，波动超过范围，要立即查清原因（如冲压不当、换炉操作失误等）.

(4)在送风或换炉中，风压和风量突然下降，可能鼓风机失常，应及时报告值班工长，风压降到20Kpa时，立即关闭冷风大闸.

（二）热风炉换炉操作选择

（1）手动操作（一般在正常情况下不使用）.

（2）机旁操作箱手动操作（特殊情况下使用）.

（3）操作室手动（遥控手动），自动失常情况下使用.

（4）半自动操作（定时器失常或特殊情况）.

（5）全自动操作（定时换炉）.

（6）单炉自动操作.

（7）自动烧炉与停烧.

（8）交叉并联送风.

注：操作制度经过同意可以互换，操作方法可根据需要选择.

（三）热风炉换炉操作顺序

1.燃烧转送风

（1）关煤气调节阀.

（2）关煤气阀.

（3）关助燃空气调节阀.

（4）关燃烧阀.

（5）关助燃阀.

（6）开支管放散阀及蒸汽阀.

（7）关烟道阀（2个）.

（8）通知值班工长，同意后.

（9）开冷风旁通阀（充压）待炉内压力充满后.

（10）开热风阀，开冷风阀.

（11）关冷风旁通阀.

2.转燃烧

（1）关冷风阀.

（2）关热风阀.

（3）开废气阀，待放净废气后.

（4）开烟道阀（2个）.

（5）关废气阀.

（6）关支管放散阀及蒸汽阀.

（7）开助燃空气阀.

（8）开燃烧阀.

（9）开煤气阀.

（10）少开煤气调节阀点燃煤气.

（11）开助燃空气调节阀，正常情况下，不全关，留有一定间隙.

（12）调节煤气与空气配比.

（四）换炉须知

1.换炉顺序，一般按交叉并联送风来进行安排，可根据炉子能力分组。

2.热风炉换炉操作无论采取哪操作方式（如炉旁、手动、自动、半自动）其阀门动作顺序都是一样的，不能任意颠倒.

3.阀门开闭到位与否，可根据模拟盘指示观察确定，红灯为“全关”，绿灯为“全开”，灯光闪动为阀门开闭不到位，要到现场检查调整.

4.手动操作，是在非计划停电时使用。炉旁操作箱手动是指现场单项电动，大多是检修或调整行程时使用。操作室手动（遥控手动）是检修后，当输入控制系统或是控制系统失常时使用。半自动，是某个热风炉失常或定时器失常时，人工按键操作。全自动一切正常定时操作。手动烧炉：是自动系统失常时，模拟屏手动远距离操作烧炉，交叉并联送风，是四座热风炉，两烧两送。单独自动：是一座热风炉单独自动操作.

（五）热风炉换炉操作

1.单炉自动换炉操作

（1）将模拟屏状态转换开关选择在PLC位置.

（2）在EXOP+1-4画面中。按BE键进入操作状态，将状态选择在单炉自动位置.

（3）按K3=1键，将状态选择在送风，燃烧，休止位置.

（4）

篇3：高炉炉前技术操作规程

一、岗位职责

（一）专业大组长

1.在工段长领导下负责炉前的全面工作。

2.负责各项规章制度的贯彻执行，组织炉前组长碰头会，统一操作管理，完成生产任务。

3.落实各项安全环保措施，实现安全清洁生产。

4.负责日常生产中备品备件和各种用料的准备。

5.负责提出检修项目和检修后试车验收。

6.根据生产需要，提出改进操作，改进设施和修改规章的意见。

7.负责组织检查各班操作台帐和日常生产事故的分析。

8.对炉前个班人员合理进行调配。

（二）炉前组长

1.在大组长和当班工长领导下进行工作。

2.对本班操作安全负全面责任，及时组织本班人身设备和生产事故的分析。

3.按照出铁计划，安全正点出净渣铁。

4.指导铁口工做好开口堵口操作，决定打泥量，保持指定的铁口角度和深度。

5.组织更换风口和吹管弯头，发生紧急事故时要及时组织处理。

6.负责本班工具材料的使用管理。

7.负责本班组分工的现场管理，达到文明生产的要求。

8.负责填写操作记录和交接班。

（三）铁口工

1.铁口工兼任副组长职务，协助组长做好本班组工作。组长不在时，代理组长工作。

2.负责铁口操作及泥套、开口机、泥炮使用维护，做好出铁前的准备工作。

3.按要求出净渣铁。

4.努力提高自身操作水平，维护好铁口。

铁口工助手

1.协助铁口工做好铁口工作。

2.负责做好出铁前铁口的各项准备工作。

3.准备好所用工具。

4.铁流过小或铁口卡焦炭时积极捅铁口。

（四）撇渣器工

1.负责撇渣器的操作、维护和保温，保证铁流畅通，做到渣不带铁，铁不过渣。

2.出铁前检查好撇渣器、流咀、砂坝和铁水罐及铁沟闸板具备出铁条件。

3.负责出铁时看罐和撒焦粉。铁水面距罐口不少于300mm。

4.协助铁口工开铁口。

（五）下渣壕工

1.负责下渣壕操作、维护和清理。

2.出铁前检查好渣锅是否到位，锅内有无水和湿东西。在冲水渣时要检查好是否开水泵，水量是否正常。打开铁口后要严防突然停泵。

3.负责看好渣锅、渣面距渣锅上沿不少于300mm。

（六）大壕组

1.负责渣铁沟、撇渣器的维修和更换。

2.负责捣壕机和本班所用工具的维修管理。

3.协助炉前更换风口及送风装置。

4.管理和维护好焦炉煤气管道及阀门。

二、技术操作规程

（一）铁口操作

1.铁口操作标准：

⑴安全、正点、均衡出净渣铁。

⑵铁口深度2400mm～2600mm。

⑶铁口角度10～12°。

⑷流铁时间60分钟±10分钟。

⑸全风出铁。

⑹堵口不跑泥。

2.开铁口前确认：

⑴渣铁沟清理完毕。

⑵砂坝闸板埋好烤干，撇渣器畅通。

⑶泥炮开口机运转正常，泥炮装满泥。

⑷炮咀和泥套无隐患。

⑸渣铁罐到位，冲渣水正常。

⑹除尘风机开启。

3.钻铁口操作：

⑴组长指令钻铁口后，铁口工开动开口机大车至铁口方向，上好钻杆后由助手把握钻杆对准铁口中心点，其误差不大于20mm。

⑵对准中心后开动钻杆的同时打开压缩空气，小车向前推进。钻铁口过程中根据实际情况采取进、退、钻、击交替作业。铁口工按照难易程度自行掌握。开钻后若钻杆堵塞应退出清除堵塞后再钻，必要时更换钻杆钻头。

⑶遇有潮泥太多时应将潮泥处烘烤1～3分钟后再钻，避免潮铁口出铁，杜绝将潮湿铁口一次性钻开后大崩大吹。

⑷铁口孔径大小要根据高炉实际运行情况配备Φ55～85mm多规格钻头，使之适应2.0系数产铁量和15炉铁及60分钟流铁时间要求。

⑸铁口钻至红点后退出钻杆换冲击杆打开。

⑹遇有铁棍捅不开或打入铁棍后拔不出又不见铁时，组长要当机立断采取以下措施：A用氧气烧开。B烧掉铁棍后再钻。C换铁棍再捅。D堵口重开（打足泥）。

⑺若遇有铁口孔道中途断裂，铁水漏下，铁水小极易堆积的情况时。A将铁口处堆积物清除后堵口重钻。B二次钻铁口应选强度好一些的钻杆突破难点后铁棍打开。C泥炮闷铁口是强制性开铁口手段，极易造成不良后果，要慎重使用。在非用不可时。首先要做好铁口大流的各项准备工作，其次要经当班组长及在场工段领导同意后方可作业。

⑻遇有铁口难开时可用氧气烧开，烧铁口角度与钻铁口角度保持一致。

4.出铁操作：

⑴铁口

篇4：喷煤管安全操作规程

喷煤管安全操作规程

1、当窑系统在运行过程中突然跳停，喷煤管的一次风机必须立即开启，以防喷煤管变形。

2、喷煤管耐火材料塌落时，要及时汇报有关领导，并落实处理意见。

3、喷煤管的内外风调节必须经主管技术负责人同意，方可进行调整。

4、注意观察火焰形状，发现火焰形状发生变化及时通知主管领导。

5、注意观察一次风风压，保证内外风量，避免损坏燃烧器端部及外套管。

6、油燃烧不充分或突然熄火，未燃烧的油连续不断地进入窑中，必须立即进行处理，否则应停火进行检查。

7、定期检查调节装置和安全部件（释放阀、防爆阀、放气阀、止回阀、压力表等）的运转情况。

8、停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于8小时。