制氧工安全技术操作规程

篇2：六千制氧冷却塔拆除安全措施

一、工程概况:

该工程为钢筋砼框架三层结构,第一层为跨度约13M、长度为约25m、高度约5m的水池及平台;第二层为建筑在平台上跨度约10m,长度约20m,高度12m的冷却塔;第三层为建筑在冷却塔上面的二台直径5M、高为4.5M的冷却设备及四周钢栏杆。位于正面的左边有上人钢梯,后边有Φ300大的钢管,土建部份为层面钢筋砼现浇板,框架梁柱,墙为钢筋砼墙体。

二、工程内容:

1、将2台冷却设备拆除,层面钢栏杆拆除、水管拆除、钢梯拆除。

2、土建部份:层面现浇钢筋砼板拆除,框架梁柱及钢筋砼墙体拆除。所有废物外运到攀钢指定废堆场。

三、安全施工措施:

该工程属局部拆除,水池平台上安装有其它设备且水池不准损伤,工期短,时间紧,又无施工场地,大型吊装无法全程施工,所以安全保护措施量大而且复杂。又因工期要求必须全部采用机械拆除施工。

该工程应由上往下进行拆除,大体为五个阶段施工:

1、首先搭设原墙四周双排脚手架、安全密目网至屋顶高出1.5m处。同时搭设池内底至屋面板底部满堂脚手架,并在池部顶面与屋面板下1.0m处满铺各一层钢跳板和安全密目网,以便拆除层面板时保护水池及第二层为建筑在平台上的设备不被损坏。

2、在二台冷却器四周搭设双排脚手架及吊装井字架,用于拆除屋顶冷却设备及电机。并用井字架或75t吊车往下定吊运。

3、拆除屋面钢筋砼板,用风镐打孔将板打成间距100mm~100mm方块,把钢筋砼板切成1m2~1.5m2块状,用75t吊车搭卷扬机架往下运放。

4、钢筋砼墙体拆除,将钢筋砼墙体打成间距100mm~100mm方块,用75t吊车或卷扬机架首先固定后再用氧割将砼块切开吊下。

5、框架梁、柱拆除,先将梁柱用75t吊车或卷扬机架固定梁、柱,然后切断吊下,长度约为1.5m~2.0m。

6、在水池平台正面右角搭井字架一座,用于拆除冷却塔顶部直约300、高约4.5米的排气管。

7、所有小块状废物,用垂直提升架往下运,严禁直接拆除物直接下坠,以免损坏不拆除的设备周围的建筑物。冷却设备及钢拉杆、钢梯与零星钢构件用割枪切断施工,在施工前,应对所拆除的物体采取临时固定好后再拆除,以免物体倒落伤人伤物。

8、该工程的全部废物,废渣倒在正面左边地面的临时堆放,而后用5t吊车装车(大块状)与人工配合装车外排到指定排料场,运距15km。

四、安全保证措施:

1、开工之前与甲方签订详尽的《施工安全协议》并制定周密的切实可行的该工程《施工安全措施》。

2、施工前,以施工队为单位,必须对全体施工人员进行一次该工程《施工安全协议》、《施工安全措施》及本工种安全技术操作规程的教育,使全体施工人员牢固树立“安全第一、预防为主”的工作方针,全体施工人员不仅对有关规定能够熟记熟背,而且在施工中必须坚决执行。未接受安全教育者,不准上岗作业。

3、坚持周一安全活动和每天班前安全会制度,讲求实效,并认真作好活动记录。

4、按规定佩戴齐劳动保护用品,不得进入施工现场作业。

5、按甲方指定位置接水、电、风、气,需办理停电、动火手续才能进行作业的位置,必须待办理完书面手续后才能进入作业。

6、高空作业必须佩戴安全带,进入作业位置,首先是挂好安全带,其次才能进入作业,而且安全带要“高挂低用”,严禁高空坠入、坠物事故发生。

7、严禁在施工现场吸烟。

8、加强劳动纪律教育,严禁酒后作业,严禁在施工现场打闹,严禁在施工现场打盹,严禁擅自到非施工区域内活动,严禁乱动和损坏各种生产设备。

9、施工电动机工具要作好接零接地线,不用时立即关闭。

10、施工材料堆放整齐,工程废弃物及时倒离现场,严禁影响厂区公路交通。

11、爱护花草树木,不得损坏施工环境中的花草树木和绿化设施。

12、服从甲方安全人员对安全工作的管理和指导。

篇3：制氧站安全技术措施

本内容适用于采用空气液化分离法生产、贮存及罐装气瓶的制氧站(房)。

1)危险点概述

氧的化学性质非常活泼,能助燃。其强烈的氧化性又能促进一些物质自燃,是构成物质燃烧爆炸的基本要素之一。在氧气的制取、贮存及罐装过程中均存在相当大的危险性。

2)安全技术管理要求

(1)站(房)建筑的布局应符合如下要求:

①空分设备的吸气口应超出制氧(站)屋檐1m以上且离地面铅垂高度必须大于10m。空气应洁净,其烃类杂质应控制在允许极限范围内。

②独立站(房)、灌瓶间、实瓶间、贮气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施。

③贮瓶间应为单层建筑,地面应平整、防滑、耐磨和不产生撞击火花。

(2)设备设施:各种工艺设备均应完好;设备冷却系统、润滑系统运行正常;空分系统中应无积炭,并定期检查;安全装置齐全可靠,指示仪器(表)灵敏;空分装置中的乙炔、碳氢化合物以及油含量应定期监测分析,并做好记录;凡与纯氧接触的工具、物质严禁粘附油脂;管道系统应符合有关规定;气体排放管应引到室外安全地点,并有警示标记;氧气排放管应避开热源和采取防雷措施;氮气排放管应有防止人员窒息的措施;压力容器应符合规程要求;立式浮顶罐应无严重腐蚀,升降装置灵活,水封可靠且有极限高、低位置联锁;橡胶贮气囊的水封及防止超压装置均应完好可靠。

(3)瓶库:

①实瓶库存量不应超过2400只。

②空、实瓶同库存放时,应分开放置,其间距至少1.5m以上且有明显标记和可靠的防倾倒措施。

(4)消防设施:

①消防设施应齐全完备,配置合理。

②站区外围应设高度不低于2m的围墙或栅栏。

③防火间距内无易燃物、毒物堆积。

④消防通道畅通无阻。

⑤合理布置醒目的安全标志。

篇4：制氧机使用总体安全注意事项

安装前

1、氧气机禁止倾倒。

2、如果使用电源电压不稳定,超出220V±15V范围时,请加稳压器后再使用。

3、请选用安全合格的插座及具有安全电工认证的接线板。

4、非专业人士请勿打开机箱!

摆放处

1、氧气机应放置于室内通风处,并避免阳光直射,四周距墙壁及其他物体应在10CM以上。

2、氧气机不宜放置于下列环境中:热源及明暗火源附近,潮湿,无遮挡,温度过高,过低的环境。

3、机壳上请勿放置杂物及水油容器。

4、机器背后及底部透气孔禁止堆放杂物,防止排气堵塞引起温度过高而造成停机或氧浓度下降。

使用中

1、氧气是助燃气体,使用时禁止吸烟并远离明暗火源,以免产生火灾危险。

2、不可频繁启闭氧气机,关机3-5分钟后方可再开机,以免影响压缩机寿命。

3、氧气机任何部位均不得使用油或油脂类物质,以免污染氧气及引起火灾。

篇5：制氧站安全技术管理

1、制氧站安全技术管理:1)站房的建筑的布局:空分设备的吸气口应超出制氧站屋檐1米,距离地面的垂直距离超过10米,空气应洁净,烃类物质含量不得超标;独立站房、灌瓶间、实瓶间、储气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施;储瓶间应为单层建筑,地面应平整、防滑、耐磨不产生火花。2)瓶库:实瓶库库存量不能超过2400只;空、实瓶同时存放时,间距至少为1.5米以上,并且有明显标记和可靠的防倾倒措施。3)消防设施:站区外围应设不得低于2米的围墙或栅栏;防火间距内不得有可燃物、毒物堆积;消防通道畅通无阻;合理布置醒目的安全标志。

2、空压站安全技术管理:1)技术资料:空压机及储气罐出厂资料应该包括产品制造许可证、质量合格证、受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书、安装使用说明书等;按《压力容器安全监察规程》规定要求,建立压力容器档案和管理卡,进行定期检验并在检验期内使用。检验报告资料应齐全。2)安全阀压力表年检3)安全防护:空压机皮带轮为防止卷入伤害应设置防护罩;噪音不得超过85dB,应有噪音检测部门的检验报告。4)储气罐:无严重锈蚀(每年一次除锈防腐刷漆);支撑平稳、焊接处无裂纹、运行中无剧烈晃动。

3、乙炔发生站安全技术:1)总体要求:设计符合要求;建立健全安全管理规章制度;严格执行巡回检查制度,记录真实齐全可靠;简历各种相应的安全技术档案2)管道系统:管道阀门严密可靠,与乙炔长期接触的部件应为含铜量不高于70%的铜合金。管道应有良好的静电导出措施;管道应有有效的回火防止器,并保证可靠有效。3)电石仓库及破碎系统:人力破碎带好防护用品;机器粉碎应采用除尘装置,及时清除粉状电石,采取电石入水处理;设置中间电石库和粉碎间时,应采取防潮措施。4)安全措施:乙炔发生系统检修前必须用惰性气体置换后方能进入;低压乙炔发生器平衡阀应完好,标志明显和防止误操作措施;浮筒式气柜应有与极限位置联锁报警装置,并根据环境条件设置喷淋装置;电器仪表必须满足防爆要求;安全装置应灵敏可靠,定期检验检查并有记录;防雷措施应符合要求5)合理配置消防器材,有醒目标志;消防通道畅通无阻,应为环形通道;严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石火,严禁四氯化碳等卤族物质进入站房。

4、机械制造场所安全技术:采光:1)白天依靠自然采光,晚上和阴天由人工照明补充和代替;符合《工业企业照明设计标准》;厂房跨度大于12米,单跨厂房两侧应有窗户,窗户尺寸应不小于开间长度的一半,多跨厂房相连应有天窗,跨之间不能有墙相隔,车间通道照明应覆盖所有通道,覆盖长度应大于车间安全通道的90%。

5、机械制造场所安全技术:通道:通道分为主干道和车间安全通道,厂区主干道是指汽车通行的道路,是保证厂内车辆行驶、人员流动及消防灭火、救灾的主要干道;车间安全通道是只为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。1)厂区干道:双向干道宽度不小于5米,单向干道宽度不小于3米,危险地段需设置限高牌、警示牌、指示牌;2)车间安全通道:通行汽车宽度>3米,通行电瓶车大于1.8米,通行手推车、三轮车的宽度>1.5米,一般人行通道>1米。3)通道一般要求:通道标记醒目,画出边沿标记,转弯处不能形成直角,路面应平整,无台阶、坑、沟和突出的管线,道路土建施工应设有警示牌或护栏,夜间有红灯警示。

6、机械制造场所安全技术:设备布局:车间设备类型:>12米为大型设备,6-12米为中型设备,<6米的为小型设备。1)设备间距:大型设备≥2米,中型设备≥1米,小型设备≥0.7米,大小设备间距按最大设备要求计算,在设备间有操作工位,设备间距与操作空间一并计算。2)设备与墙、柱距离:大中小型分别为,0.9,0.8,0.7米,3)高于2米的运输线应有防护罩网,低于2米的运输线应有护栏,护栏高度不低于1.05米。

7、机械制造场所安全技术:物料堆放:1)生产场所划分区域2)工具摆放牢靠防止坠落倒塌伤人3)产品坯料限量存入,白班存量为每班加工量的1.5倍,夜班存量为每班加工量的2.5倍,但大件不能超过本班定额。4)工件、物料摆放不能超高,在垛底与垛高之比为1:2时,垛高不超出2米,砂箱堆不超过3.5米。