液压钳工安全技术操作规程

篇2：液压润滑钳工安全技术操作规程

1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,检修工作只能在设备正式停车之后进行,先关高压阀门,后关低压阀门,在压力表指零后方可进行检修工作。检修完毕后,先开低压阀门,后开高压阀门。

2.煤油等易燃易爆和有毒物品要专人专柜妥善保管,在附近区域禁止烟火。

3.检修人员禁止触及运行中的设备,设备检修严格执行工作牌制度。

4.随时检查修理各接头及密封处,不得漏油、注意防止高压管炸破伤人。

5.指挥天车必须使用标准手势正确指吊。

6.2米以上高空作业必须系安全带,检查完好方能使用。

7.在液压泵站内及其它阴暗地点工作,照明必须良好,照明线路要安全可靠。

8.在液压泵站内行走必须注意脚下,防止跌倒。

9.维护电磁阀等设备时,必须与电工配合。

10.未取得电、气焊操作证的人员不准操作电、气焊。

11.严格执行钳工安全技术规程中的各项规定。

篇3：液压钳工安全技术操作规程

1.作业前准备

1.1上班必须穿戴好劳防用品,进入厂房要戴安全帽。

1.2站内必须保持整洁,地面及所有设备不得不油污,做好设备的“五3”工作。

2.开停机作业

2.1液压开泵前应检查液压系统范围内,所用开泵阀门是否打开。

2.2开泵后应定时检查每种自动装置是否达到规定值,能否动作和达到技术及完全检测要求。

2.3开泵后应立即检查系统压力升至电接点压力表上限时能否自动停取。

3.正常作业

3.1蓄能器内只允许填充氮气,绝对不能充状其它气体。

3.2液压站内系统上的各种安全阀,溢流阀、电接点压力表、压力发讯器等经调定后不行随意调动调定值,如有误差和总是应由当班负责人进行调整,并汇报到车间负责人,原则上值人员也不得随意调整。

3.3开机时,在满足生产工艺的前提下,不允许开两台泵,并禁止关闭回油开关。

4.故障处理

4.1出现紧急情况,需关送液时,应严格执行液压站关送液操作规定,以免造成设备及人身事故。

4.2站内工作油压不得低于4.8Mpa,储液箱液面上下不得低于600mm标度尺,否则应充气或补液。

4.3停机时,每动作电磁阀均应至需位。

5.检修安全

5.1在检修液压系统,液压元件、油缸、管路捉漏,必须停泵,并需放散压力至零,才能进行检修,以免发生事故。

5.2在与其它工种配合时,应严格遵守其它工种的安全操作规程。

5.3液压站除值班人员及专职人员外,其它人员一律不准进入,不准乱动设备,以免危险,若有检修任务时,应由值班员陪同,并做好进出入时间登记。

5.4液压站属设备重地,危险源,不准堆放易燃易爆物品,明火作业必须采取安全防范措施,并配备适当的灭火设备。

5.5精炼炉、连铸机液压系统参照本规程。罐车轨道内不得逗留。

6.事故应急措施

6.1遇到失压时,首先跟炉前联系,禁止所有缸体动体,然后按关液规程进行关液,处理相关事情。

6.2遇到停电时,通知炉前,然后关闭所有阀门。