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工频热处理工安全操作规程

编辑:制度大全2020-01-25

1.检查要淬火的工件,表面不得有裂纹、折叠、沟痕等缺陷。

2.工件必须有吊装孔或合适的卡台,以保证安全吊装。

3.感应器检查:

(1)工频感应器必须绝缘良好。使用前应进行耐压试验;

(2)感应器各部螺钉一定要拧紧,并检查线圈与导磁体是否有接触,线圈的火线铜管与接线板必须接触良好,防止打弧击穿铜管;

(3)感应器上的隔热套必须固定牢靠;

(4)线圈和绕组是否漏水,如漏水必须经修复后才能使用;

(5)检查完毕,要用高压风管吹扫感应器,以免有各种杂物及铁屑而引起淬火加热时放炮。

4.检查喷水器各部位是否良好,如有漏水必须经修复补焊好。喷水孔必须畅通。

5.打开水泵,检查各水路是否畅通,喷木器喷水情况及电缆冷却水是否畅通,各水管接头要捆紧捆牢。

6.检查水池水位,压力表及电器系统是否完好。

7.检查机床减速器。丝杠、立柱,上下顶尖及各种开关是否正常,润滑是否良好,然后试车运转检查有无异声及其它不正常现象。

8.不允许在电容量及机床负荷方面超载运行。

9.不允许在感应器内无工件的情况下送电。

10.非专职电工不准进入高压室。

――摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇2:热处理井式炉安全操作规程

1、除炉内氧化皮,检查电阻丝及炉壳接地线。开动风扇检查运转情况,并在升温支承和迥转处注入适量的润滑油。

2、件应放于装料筐内入炉,严禁撞击和任意抛甩。入炉工件不能超过250公斤。

3、作时精力集中,随时检查和校准仪表温度,防止产生高温而使工件过热退火,加热室温度最高不能超过650。C。

4、炉或炉子检修后,应先按规定进行分段干燥处理。

篇3:钻床热处理技术的操作规程

钻床热处理技术操作规程:

1、上岗前必须按规定着装,必须戴好工作帽,否则严禁上岗操作。

2、各种设备、工具开动使用前,要检查确认安全后方可开动使用。

3、炉子升温过程中严禁脱岗、空岗。

4、下班后做好交接工作,无交接时要切断电源,息灭火种,清理工作地点,确认安全后方可离开。

5、处理后的工件要堆放整齐,放在指定地点,保持安全,通道畅通无阻,工作地点清理整齐。

6、正在处理的工件严禁用手触摸,用嘴吹氧化皮。

7、箱式炉最高使用温度不得超过900℃,如违反规定造成后果自负(特殊情况使用须经主管领导批准),井式回火炉最高使用温度不得超过600℃。

8、表面不平整,不光滑的工件不能上硬度计测量,防止损坏压头。

文章关键词:钻床热处理;技术;操作规程

篇4:热处理实习安全操作规程

1、工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好。工作完毕后应清扫设备及工作场地。

2、使用盐浴炉加工工件时,工件应捆扎牢靠。入炉的工件、工夹具均应干燥无水,添加的盐类及脱氧剂加入前应烘烤,并严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。

3、箱式电阻炉进出工件应停电。气体渗碳炉6000C以上严禁关掉风扇,7500C以下禁止向炉内滴油。

4、淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

5、禁止无关人员进入高频淬火室。工作时,全部机门必须关好。高压合上后,不得随意到机后活动。设备发生异常现象时应首先切断高压。

6、进行氧―乙炔火焰淬火前,必须熟悉气焊工安全操作规程及乙炔发生器、氧气瓶的有关管理、使用规定。

7、化学物品应按指定的地点存放。注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电,并了解有关救护知识。

篇5:热处理机安全操作规程

1、操作人员使用时应防火、防爆、防毒、防触电。

2、工作中不得任意离开岗位,临时离开应向代管人员交接清楚。

3、工作前应检查设备是否完好,绝缘是否完好。

4、预热前应了解钢材材质,按技术规范和作业指导书输入程序方可进行。

5、对焊接完的焊缝,在焊口温度未下降前,应及时后热,防止产生冷裂纹。

6、热处理时应严格对照技术指标正确输入程序,对于5KW-20KW的加热带要对输出电流进行调试方可进行。

7、热处理过程中在温度正常的情况下,要对现场所有正在热处理的焊口附近巡查,防止发生不安全事故。

8、热处理机应定期校验,并粘贴合格证,超过有效期禁止使用。

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