混料工安全操作规程

篇2：混料工安全操作规程

1.开动提升机以前,应严格检查电器设备,提升用具(桶和钢丝绳)是否完好,注意按扭开关的程序(上、下、左、右),不要搞错。

2.提升机下面不要站人和放置任何障碍物。

3.混料所需容器,工具,应按规定地方放置,加盖防尘。

4.混料机运转过程中,不允许用手去取料样。

5.车间通风除尘设备应完备,通风除尘设备发生故障时,应停机检修。

6.工作完毕,清理工作场地,将撒落粉料收集到指定地点。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇3：混料机安全生产操作规程

第一条在清理料斗时应切断电源,严禁带电作业,以免引起事故。

第二条混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。

第三条混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关,以免引起触电事故。

第四条混料完成后应及时关闭电源。

磨粉机安全生产操作规程

开动磨粉机前,应检查所有检修门关闭是否严密,调整好风机和主轴的转向,排气阀应处于全开的位置。起动主机后,应立即加料(应先加细小颗粒料,再加正常料度料)然后开大风量阀门,在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸,调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。

1、开动斗式提升机

2、开动颚式破碎机

3、待料仓存有物料后,启动分析机

4、启动鼓风机(空负荷启动,待正常运转后再加载)

5、启动主机,在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。

操作顺序简易表示如下:

“启动”提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。

停机时应按以下顺序关闭各机:

1、先关闭给料机停止给料

2、给一分钟后停止主机

3、吹净残留的物料后停止鼓风机

4、最后关闭分析机

停机顺序是:

给料机===主机===鼓风机===分析机

注:提升机输运料至料仓的过程中,先停止破碎机而后停止提升,此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准随意加油,要确保生产安全,磨粉机在任何部分发生不正常噪音,或负荷突然增大应立即停机检查,排除故障,以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出,否则开机时电流过大,影响启动。

篇4：混料机安全技术操作规程

1.上岗前,本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。

2.开车前检查各地脚螺丝有无松动;各连接线是否牢固完好;开式齿板间有无杂物,防止发生人身伤害事故。

3.试开启倒料电机,观察混合槽倾倒是否正常。

4.试车时,注意机器是否有异常的杂音,以便及时停车检查。

5.混料时启动转动电机要点动进行,防止负荷过大损坏设备,伤及操作人员。

6.搅拌过程中,禁止用手或其它物件帮助搅拌,以免造成人员伤亡及机件损坏。

7.混料完毕,停止电机运转,出料时启动倾斜电器,混料口倾斜面不准站人。

8.出料完毕,混料器恢复原位。

9.混料结束后及时将料仓盖安装好,防止人员跌入受伤。

篇5：混料罐操作规程

1.准备工作

1.1清理混料器及环境卫生。

1.2校正计量器具。

1.3按下料单准备原材料。

2.配料

2.1按下料单称取原材料。

2.2把物料加入到混料罐,加料顺序,按配料单的顺序加料。

3.混料

3.1按下料单时,要求设定混料时间。

3.2合上上盖,按启动按钮,观察机器是否有噪音和振动,到达预置的时间机器自动停止。

3.3出料前,检查是否有色差,如果出现色差,立即查找原因,等待原因查清楚以及色差纠正后再出料。

4.交接班

4.1换班时,必须有清楚的交接班记录。