锚杆机司机操作规程
第一章总则
1.认真学习<<煤矿安全规程>>
2.严格执行交接班制度,对设备的运行情况要有详细的了解
3.严格按设备的保养,维护制度对设备进行保养与维护,确保设备的安全运行
4.操作人员必须经过培训,考核合格后方可持证上岗.
第二章检查
接班后对设备进行全面检查,检查过程分两部分:电器部分和机电部分
1.操作员到达工作面后,首先在确认锚杆机电源完全断开后,检查拖曳电缆,拖曳电缆耦合装置,朝设备方向由远到近
2.检查所有电缆安全罩有无[破损,铰连是否松动,观察锚杆机的前后灯是否完好,检查机器所有配电线路是否完好
3.操作员应保证电缆圈盘上的电缆满足本班需要
4.检查锚杆机是否处于顶板,煤壁安全无隐患的位置
5.检查所有紧固点是否松动,电缆导向轮转动是否灵活
6.检查灭火系统是否处于完好状态
7.检查所有液压系统管件连接是否完好
8.检查油脂系统油位,润滑情况
9.检查锚杆机停放位置的瓦斯浓度,大于1%,严禁给锚杆机送电
10.打开锚杆机前灯开关,沿机器拖曳电缆线路返回到配电中心,通知维修工送电,设备带电后前灯亮
第三章试机
在确保锚杆机附近无任何人员时,将控制箱开关拔至开的位置,启动泵电机,并做紧急停机测试,各操作部位试运行.
第四章移动
1.移动锚杆机时,司机面向机器运动方向,当遇风帘,风障时,必须停机,在确保风帘,风障另一边无任何人员与其它设备时,才可以通过,移动过程中不得损坏电缆,通风设施,机电装置.
2.锚杆机进入工作面前,应检查顶板,煤壁及瓦斯情况
3.再重点检查一次照明系统,制动系统,瓦斯监控系统,电缆,顶帮,安全部分均应正常
第五章开钻
1.按由外向里支护的原则,锚杆机要停在一个适当的位置对顶板施压,司机的掩护梁应提升,但不对顶板施压.
2.临时自动支护系统梁和掩护梁设置好后,锚杆机司机应使用测量装置确定第一排锚杆的位置是否准确.上锚杆时,锚杆机司机不应戴橡胶或线手套.每次打锚杆之前,应检查钻杆的完好情况
3.钻箱准备好第一个孔时,将钻箱的千斤放下,选择合适的钻杆和钻头,并将插头钻箱夹盘,升机校直导轨,升起钻箱到钻头顶住顶板为止.将手从钻杆拿开,钻第一个孔.转动钻头直到钻头进入顶板底层.加大旋转的速度均匀推进.钻杆旋转时,手不应和钻杆(锚杆)接触
4.用钻赣和钻头将钻孔钻到完全的深度.手指和手不要放在钻臂和顶板之间.钻孔时,要时刻警惕顶板垮落.钻孔时,手不要放在钻杆和钻臂上.钻杆达到钻深时.在钻杆仍然转动时,将钻臂降低一定高度,可以防止夹钻.停止钻箱旋转,在移动钻杆前,将钻箱再降低一些.将钻杆拿走,放在锚杆机,不要挡路.卸刚用过的钻杆时,应格外注意.因由于摩擦的作用,钻杆会非常烫,所以必须戴皮手套.
5.需要钻超过钻杆限定的深度时,必须加长钻杆.应检查钻杆连接的是否合适,是否与搅拌垂直.升起钻箱,钻头接触到钻孔顶部后,才可以防止转动钻头.注意升钻箱时要慢,以防钻头在打孔时,接长的钻杆弯曲.要达到所要求的钻孔深度可能还需要接长钻杆.钻孔时钻箱不应加过大的推力.这样会使钻杆弯曲,晃动.更换钻杆和使用钻杆连接装置时,应注意手的位置
6.钻箱定位上锚杆时,最大限度地保持间距,工作区域退路要畅通,以防冒顶或煤帮跨落
7.锚杆机工作时,严禁重新设置通风或延伸通风装置.
8.打锚杆过程中要作到设备附近无人员走动
篇2：MQB35J气动锚杆钻机司机操作规程
一.开机前准备:
1.检查钻机的完好情况,螺栓是否松动，确保钻机完好。
2.检查钻机各控制手把应处于关闭位置后，连接好供气管路及水路，保证压缩空气工作压力在０.４－０.６３MPa之间并无漏气现象，水路无漏水现象。
3.向注油器里加入２０号机械油，油消耗量以每分钟２－３毫升为宜，禁止无油作业。
4.钻孔前，先空载运转，检查马达旋转和水阀控制，全部正常后，才能投入作业。
二．钻孔作业：
１．开眼位时，转速不可过快，当钻进孔眼３０毫米左右时，打开水阀，逐步加快转速，进入正常钻孔作业。
２．钻孔时，应匀速加大人工推力，避免因人工推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡钻、顶弯钻杆、崩裂钻头刃口等事故
３．钻机加载和突然停钻时，会出现反扭矩，必须紧握手把取得平?。严禁突然加载，在加载时，操作者要注意站位，合理把握手把。
４．钻孔到位后，调小出水量，减慢转速，使钻机平稳地带着钻杆撤出作业孔。
注意事项：
1、严禁使用弯曲的钻杆。
2、钻孔时，严禁用手握持钻杆。
三．钻孔作业完毕
１．先关闭水阀，然后空运转几分钟，达到去水防锈的目的。
２．检查钻机是否损伤，螺栓是否松动，并及时处理好。
３．把钻机放于安全场所，免受炮崩、挤压、车碾、磕碰等意外损伤。
篇3：锚杆机司机技术操作指导规程
一、一般规定
1、上岗前必须经过专门培训并考试合格，本工种岗位操作资格证书。
2、认真学习“作业规程”的有关内容，熟练掌握锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经纶和自保、互保的意识和能力。
3、掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。
4、锚杆机操作设4名司机，2名负责操作锚杆机钻机，另2名负责锚杆机的移动和传递物料，司机之间要统一口令，相互配合、协调一致。
二、准备工作
（一）作业环境安全检查；由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮、支护状况、有害气体及其他安全情况，找净活矸、危岩操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。
（二）工具材料检查
1、钎子、钻头完好，连接可靠。
2、锚杆、锚固剂的质量、规格符合“作业规程”规定。
3、其他工具材料满足施工要求。
（三）设备检查
1、机械连接要牢固、可靠，液压管路应无漏损，盘整齐，油位指示正常。
2、拖拽电缆摆放整齐、收放装置可靠。
3、液压操纵手把处于中位，紧停按钮灵活可靠。
4、检查、清理集尘箱，集尘过滤器出现堵堵塞或损坏时及时进行清理或更换。
5、启动试运转，确认锚杆机完好可靠。
三、设备操作
（一）行走
1、合上锚杆机断路器
2、司机由中间通道进入操作台，闭合先导回路开关。
3、操纵稳定靴手把稳定靴缩回。操纵两钻机操作台摆动阀手把使其摆向其摆向机身内侧。
4、操纵临时前探支护阀手把将其缩回；操纵钻架阀杆将其缩回。
5、将司机操作台上的选择控制杆打到行走位置。
6、发出行车警报，确认运行范围内无人、无障碍。
7、双手慢慢前推行走阀杆，使锚杆机慢速前进。
8、逐渐前推运行阀杆至全速状态。
9、锚杆机前进过程中，在安全位置应设专人进行监护。避免损坏风筒、管线，司机要随时注意观察顶板状况，发现问题及时停机处理。
10、转弯前要先减速并出警告，确认安全后再慢慢通过。
11、距工作位置10m左右时，应减速慢行。到达工作位置后，将行走阀杆板回中位、停车，严禁反向制动。
12、使用行走阀杆点动锚杆机行走装置，使其准确到达工作位置。
13、将选择控制杆打到正常工作位置。
14、操纵稳定靴手把，将稳定靴伸出，将机身支撑牢固。
（二）钻进
1、操纵临时前探梁支护阀杆，将其底座降至底板；操纵伸缩阀杆及前后倾斜阀杆，将前探梁升出，铺设顶网及钢带，升紧前探梁控制好工作区域的顶板。
2、将操纵台防护棚升至司机上方合理位置（距司机头部100～200mm左右）。
3、操纵两钻臂伸缩阀杆，使两钻架准确到达钻眼位置）。
4、将钻机操纵台升至装钻杆及安装锚杆的位置。
5、根据巷高及眼深选择和安装适宜长度的钻杆。
6、操纵钻机会给进阀杆，使钻头慢速点眼、钻进，当钻进顶板或巷帮约100mm后再以正常速度钻进。
7、钻眼过程中，应根据顶板岩性变化，控制好钻眼速度。
8、待钻进至规定深度时，反向操纵给进阀杆，同时保持回转阀杆的位置使钻杆深度时，在钻杆即将退出钻孔时，操纵回转阀杆停止钻杆旋转，退出并取下钻杆。
9、若因增加眼深需加长钻杆时，应根据设计钻孔深度，选用合适的加长钻杆。
10、根据钻眼产尘清理集尘箱。
（三）锚杆安装
1、卸下钻杆、安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔约一卷树脂锚固剂的长度。
2、按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。
3、操纵钻机给进阀推动锚杆，使锚杆端头顶隹最后一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送入孔底。
4、旋转锚杆将其到眼底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。
5、达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力，缩回钻臂。
（四）停机
1、操纵钻臂伸缩及摆动阀杆，将两个钻臂合拢于中部。
2、操纵临时前探支护控制阀手把，将其缩回。
3、操纵稳定靴阀杆将其缩回。
4、操纵行走阀杆，将锚杆机驶至安全的停车地点。
5、将所有液压手把打至中位。
6、断开先导开关。
7、断开断路器，切断电源。
8、清理集尘箱中的粉尘，清理集尘过滤器。
9、清扫机身落尘。
四、安全注意事项
1、检修锚杆机时，必须退至安全的地点。
2、按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进行油脂过滤，定期清洗液压系统过滤器，严禁用普通棉纱擦试液压元件。
3、打注地，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他东西顶锚杆。
4、液压泵工作期间，两钻臂及工作范围内严禁有人。严禁在钻箱和钻臂上站、爬。
5、两钻摆动时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。
6、锚杆机工作过程中遇到紧急情况时，应立即按下驾驶台和机身周围的煞住按钮停机。
7、施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突出性片帮掉渣、巷道不易成型、钻机速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。
篇4：MQB35J气动锚杆钻机司机安全操作规程
一.开机前准备:
1.检查钻机的完好情况,螺栓是否松动,确保钻机完好。
2.检查钻机各控制手把应处于关闭位置后,连接好供气管路及水路,保证压缩空气工作压力在0.4-0.63MPa之间并无漏气现象,水路无漏水现象。
3.向注油器里加入20号机械油,油消耗量以每分钟2-3毫升为宜,禁止无油作业。
4.钻孔前,先空载运转,检查马达旋转和水阀控制,全部正常后,才能投入作业。
二.钻孔作业:
1.开眼位时,转速不可过快,当钻进孔眼30毫米左右时,打开水阀,逐步加快转速,进入正常钻孔作业。
2.钻孔时,应匀速加大人工推力,避免因人工推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡钻、顶弯钻杆、崩裂钻头刃口等事故
3.钻机加载和突然停钻时,会出现反扭矩,必须紧握手把取得平衡。严禁突然加载,在加载时,操作者要注意站位,合理把握手把。
4.钻孔到位后,调小出水量,减慢转速,使钻机平稳地带着钻杆撤出作业孔。
注意事项:
1、严禁使用弯曲的钻杆。
2、钻孔时,严禁用手握持钻杆。
三.钻孔作业完毕
1.先关闭水阀,然后空运转几分钟,达到去水防锈的目的。
2.检查钻机是否损伤,螺栓是否松动,并及时处理好。
3.把钻机放于安全场所,免受炮崩、挤压、车碾、磕碰等意外损伤。
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