压晶体片用箱式高温电阻炉技术安全操作规程

篇2：箱式电阻炉安全操作规程

箱式电阻炉是热处理车间应用最广泛的一种电阻炉，其安全操作要点如下：

1、炉膛、炉底板、热电偶等是否正常，炉门开闭机构是否灵活等。

2、工件的装炉和出炉要断电操作。装炉时，不得用力抛扔工件，以免砸坏电热元件、炉底板等；严禁把潮湿工件装入炉内，以免击碎炉墙的耐火砖；炉内加热的工件和电热元件应保持50―70mm的距离；工件应放置整齐，不得堆放过高，以避免碰坏热电偶套管。

3、工作中对自动控制仪表要注意察看，避免因仪表失灵造成超温；发现仪表、电器失灵应立即停炉，请有关人员检修。

4、炉子使用温度不得超过规定的最高值。炉温在700℃以上时，不准打开炉门降温或出炉，以免因骤冷而减短炉子寿命。

5、定期清理炉内氧化物及杂物，防止其落至底板下的电热元件上引起短路等事故。

篇3：箱式电阻炉热处理工安全操作规程

1.遵守一般热处理工安全操纵规程。检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好。

2.检查炉膛内是否有异工件,炉底板、电阻丝是否完好。

3.工件进出炉时应断电操纵,并留意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。

4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

5.电炉通电前应先合闸,再开控制柜电钮。停炉时,应先关控制柜电钮再拉闸。

6.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物,发现题目应及时清理好。

7.热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度,其余均按本规程执行。

8.工作完毕应整理工作场地,并填写交接班记录。

篇4：箱式电阻炉安全技术操作规程

箱式电阻炉安全技术操作规程

1.使用时切勿超过本电阻炉的最高温度。

2.装取试样时一定要切断电源,以防触电。

3.装取试样时炉门开启时间应尽量短,以延长电炉使用寿命。

4.禁止向炉膛内灌注任何液体。

5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛;不得用沾有水和油的夹子装取试样。

6.装取试样时要戴手套,以放烫伤。

7.试样应放在炉膛中间,整齐放好,切勿乱放。

8.不得随便触摸电炉及周围的试样。

9.使用完毕后应切断电源、水源。

10.未经管理人员许可,不得操作电阻炉,严格按照设备的操作规程进行操作。

篇5：冲压热处理安全检查表中高温箱式电阻炉安全检查表

中、高温箱式电阻炉安全检查表

说明

操作者必须掌握防火、防爆、防烫、防触电及有关急救的基本知识。

1设备检查

1.1电阻炉需配有水、油等淬火槽。

1.2炉架应采用角钢或槽钢制成。炉壳由钢板焊接而成。

1.3炉壳焊缝平整。

1.4炉架及炉壳的内外油漆好良、美观、防锈,以减少热辐射。

1.5中温箱式电阻炉最高温度为950℃,炉衬有两层,内层为轻质耐火砖,外层为保温砖。

1.6耐火层用轻质或超轻质耐火材料,其耐温性大于950℃。

1.7保温材料为密度、导热系数小的材料,炉壳温度低于60℃。

1.8在拱脚、炉底板支承、炉口、炉底、后墙下半部等处用重质耐火材料,以增加结构强度。

1.9支承或固定电热元件的材料用高铝质或刚玉陶瓷。

1.10炉衬砌筑应达到以下基本要求:

1)不用受潮的耐火材料和保温材料;

2)严格保证砌体各部分尺寸符合要求,砌砖平整重直。

3)炉衬砖块严格错缝砌筑,无能缝,保持气密性。

4)炉顶砖缝小于1.5mm,炉墙和炉底砖缝小于2mm。

5)较大的炉子留有膨胀缝;

6)保温填料要填实;

1.11电阻炉炉顶用拱顶结构,拱角用60°或90°。拱顶用轻质耐火材料和保温材料。

1.12电阻炉炉底的砌筑符合要求,耐火层及保温层的厚度达到230~690mm之间。

1.13高温箱式电阻炉最高工作温度为1350℃,炉衬用三层;高铝耐火砖层、中间保温砖层,以及外部保温填料层。

1.14耐火层用耐火温度大于1305℃的轻质或超轻质耐火材料。

1.15保温材料用密度、导热系数小的材料,炉壳温度低于90℃。

1.16高温电阻炉炉顶为单砖横跨平顶,用轻质耐火材料和保温材料砌筑而成。

1.17高温电阻炉炉底工作面用碳化硅板或重质高铝砖砌筑。

1.18炉门框架用铸铁铸成,铸件无裂纹,框架内牢固地填充轻质或超轻质的具有较好保温性的耐火材料。

1.19炉门与炉门口框架的接触面经过机械加工,有良好的密封性,炉门大于炉门口。

1.20炉门密封用楔形支架,并应保持良好密封性。楔形支架靠炉门自重压紧,确保炉膛密封。

1.21炉门下端用刀口密封应保持良好,无炉内热气外漏。

1.22观察孔不允许长时间打开,其小盖应保持灵活、完好。

1.23链轮、链条保持干净、润滑,压紧手柄用的螺栓、螺母齐全、完好、固紧。

1.24炉门与重锤相连接用的钢丝绳完好,无明显磨损及锈蚀。

1.25平衡炉门的重锤,其重量不应大于炉门重量。

1.26炉门有限位装置。限位装置应确保炉门升启时能自动切断电热元件的电源。

1.27限位开关牢固地安装在炉体上,动作灵敏、可靠。

1.28电热元件的材料、直径和长度应符合设计要求。

1.29电阻丝(电热元件)平整地摆放在搁砖上,有小钩固定,在炉底板两段拼成处,拼缝间有一块耐热垫板,防止引起短路。

1.30电阻丝引出端集中于炉后,接线头座紧固在炉壳上,中间垫有一层石棉板。

1.31引出棒采用与电阻丝同成分的材料,引出棒直径不小于电阻丝直径的三倍。

1.32焊接电阻丝的焊条材质应和电阻丝相同。

1.33电阻丝引出棒套有绝缘瓷管。

1.34接线头座接线牢靠,接触良好。

1.35高温炉碳硅棒(电热元件)垂直对称布置在炉膛两侧或水平布置的炉顶和炉底。

1.36碳硅棒工作部分的长度与炉膛有效加热处的尺寸相适应。

1.37碳硅棒的引出端应长出炉外50mm左右。

1.38炉墙上碳硅棒的插入孔直径应大于碳硅棒端部直径1.5倍。

1.39碳硅棒接头线采用并联、或至多两个元件串联,以避免电阻值变大,元件烧坏。

1.40接线夹和碳硅棒引出端夹持牢固,接触良好。

1.41变压器安装在炉体下部或侧面,便于接线和操作。

1.42变压器和碳硅棒之间需有间隙,确保绝缘。

1.43变压器用的电压表,电流表应清洁、完好。

1.44调节手柄灵活、可靠,压紧手轮的螺栓、螺母齐全完好、紧固。

1.45变压器的分档标志清晰。

1.46热电偶插入炉膛的深度应达到保护管外径的8~10倍。

1.47热电偶的外端温度应低于80℃。

1.48热电偶与炉壁之间的空隙应用石棉堵塞。

1.49热电偶座牢固地固定在炉顶的钢板上,座下垫石棉板。

1.50电子电位计安装在电器箱上部,并配有热电偶。

1.51电子电位计指示温度正常。

1.52高温电阻炉自动记录机构良好。

1.53高温电阻炉用量程为0~1600℃的调节或毫伏计或动圈式温度指示调节仪。

1.54电器箱熔断器禁止用不符合要求的熔断丝(片)或其他金属代替。

1.55电器箱箱门完好,关闭严密、压紧螺钉(或门锁)齐全、紧固。箱内清洁、干燥,所有电器零件及接线端无松动。

1.56电器箱指示灯的色标清晰、并符合国标GB2893—82规定。

1.57启动手柄灵活、可靠、自控与手控位置正确。

1.58电阻炉要设保护接地(零)线。

1.59保护接地(零)线,要有足够强度和截面,连接可靠。

1.60接地端子设置在炉壳、箱壳上既便于检查又不易碰触的地方,有明显的接地标志。

1.61接地头座应有防护罩。

1.62防护罩挂钩齐全可靠,关闭严密。

1.63链轮、链条要有防护罩。

1.64平衡重锤周围设有防护罩。

2行为检查

2.1炉门处于关闭状态,不准打开炉门用风扇降温。

2.2电阻丝折断后,其直径长度符合图纸要求。

2.3电阻丝断头搭焊时,两线重叠长度大于40mm。

2.4装出炉时,要断电操作,工件及工具不得碰撞电阻丝及搁砖。

2.5电子电位计操作时必须打开仪表开关,防止指针卡死。

2.6电子电位计不用时,锁上盖壳,防止灰尘或潮气进入。

2.7电器箱前,应设有木质站板,拉、合闸刀时人站在站板上,并带绝缘手套。

2.8变压器换挡时,先切断电源,严禁带电调档。

2.9炉子不使用时,应切断电源。

3作业环境

3.1电阻炉的厂房内,不得漏水,并配有起重设备。

3.2电阻炉周围场地宽畅,便于操作、维修。

3.3电阻炉利用自然采光,不足时按TJ34—70标准规定处理。

3.4炉门口道路通畅,便于维护修养。

3.5工作场地保持整齐、清洁。

3.6原材料,成品和半成品的堆放要整齐,不妨碍操作。