折弯机安全操作规程
1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
3、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
6、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
7、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
8、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
9、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。
10、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。
11、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。
篇2：双联数控板料折弯机安全操作规程
一、检查设备及电器是否良好，并清除机床及工作区内杂物。
二、在各加油点加足润滑油。根据不同的板厚、材质选择相应的模具，调节好下模宽度。
三、启动设备，将设备置于手动状态。根据板厚、材质、图纸要求尺寸设定参数。
四、按下滑块上行按钮，寻找参考点。
五、进行双机联动时，所有的开关状态、参数必须保持一致。
六、按下滑块下行按钮，空载运行，观察双机联动是否同步。
七、试压：双机同步。同压后送入工件，对准折弯线，取下对线工具（此时严禁将头和手伸入模具内）。按下滑块下行按钮进行折制。第一次折制完检验角度是否与图纸相符，校正完好进行折制工作。
八、折制工作完成后，取出工件。
九、下班前将上模置于下模槽中。关闭电源，搞好设备及工作区内清洁卫生。
十、作业人员须配戴安全帽。
篇3：折弯机安全操作规程
折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点:
1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10.机床工作时,机床后部不允许站人。
11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17.先退出控制系统程序,后切断电源。
篇4：液压折弯机安全操作规程
1.开始工作前,应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常,液压油是否充足。按规定穿着劳保用品,非液压工严禁上岗操纵。
2.设备启动后,应给设备规定部位注进适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操纵。
3.试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行
4.用千分尺丈量待折弯材料的厚度,证实其符合要求后,先取一试件操纵。依材料厚度调好模具,严禁超厚折压。
5.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。
6.操纵时手要始终保持在安全区内,即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区,严禁酒后操纵。
7.操纵中,发现异常响声或渗漏油时,应立即停机。严禁设备带病强行作业。
8.排除故障或检验时,应先切断电源,在折弯机处于完全静止状态下再进行修理,并在显眼处挂上检验牌。严禁非检验职员修理设备,严禁设备在运行中检验。
9.工作完毕后,清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整洁,不能放得太高。
10.放工前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养,清理作业现场。保养设备,材料有存堆,保持场地整洁,且留有安全通道。
篇5：折弯机模具操作规程
折弯机模具分为手动折弯机模具,液压折弯机和数控折弯机模具。液压折弯机模具按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机模具按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。操纵时要留意以下几点:
1.严格遵守机床工安全操纵规程,按规定穿着好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人同一指挥,使操纵职员与送料压制职员密切配合,确保配合职员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9.在改变可变下模的开口时,不答应有任何料与下模接触。
10.机床工作时,机床后部不答应站人。
11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17.先退出控制系统程序,后切断电源。
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