冲剪机安全技术规程

篇2：振动冲剪机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1检查剪切刀具及冲模应完好无崩裂,紧固牢靠。

1.2检查剪切刀具及冲模间隙应均匀,刀具最低位置应略超过模孔平面。

1.3对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。

2操作注意事项

2.1不准在同时剪切两种材质的板材、同种材质的也必须一张一张剪切,严禁同时多张剪切。

2.2剪切刀具刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时修磨或更换。

2.3根据剪切材料材质、厚度等,合理调整剪切刀具及冲模间隙。

3停机注意事项

3.1工作结束后,切断电源。

3.2操作者应做好机床的整洁。

篇3：联合冲剪机安全操作规程

联合冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔,剪板角钢剪切,型材剪切等功能,具有重量轻、体积小、噪音低等优点,是现代机械制造业如:冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。

开机前预准备

1)各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次

2)剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠;

3)冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面;

4)设备电气绝缘、接地良好。

操作步骤及规范

1、操作步骤

1检查电源情况,电压稳定,不缺相,漏电保护器、空气开关完好。

2接线,打开联合冲剪机接线柜,接好线,关好柜门。

3通电后踩下脚踏开关,机器无动作,将电源线互换,同时检查急停开关是否打开。

4接脚踏板开关。

5在工作时候,注意在工作时每次更换模具都关闭电源

6工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,撇掉电源线,清扫碎屑。

2、安全操作规范

1冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。

2严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

3剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

4剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。

5剪切或冲孔时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。

6操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。

7不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

8两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。

9人料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具;

10操作者要精力集中,严禁打连车。

11不准从操纵杆对面上料。

异常及紧急情况的处理

1)严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。

2)关闭电源,清理工作场地。

3)检查设备,确保设备状态完好,按要求进行日常维护保养。

维护保养规则

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

3、冲剪机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5、店庆检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

篇4：冲剪机安全技术操作规程

一、启动前,检查油箱中主油位是否在油标位,查看所有刀片、冲头和冲模的使用情况,拉压润滑泵,润滑各部位。

二、开启机床进行纠空运输,检查各部位是否平稳正常,若发现异常现象,应立即停机检查。

三、不许冲压板厚大于冲头直径的材料,避免冲头超载断裂。

四、冲孔时必须冲压完整的孔,且孔四周具有足够的材料,避免不平衡的脆模力使冲头折断。如需冲局部的孔,刚另设计专用模具。

五、剪切时必须使用可调压具,视材料厚度而调整。

六、保持刀片干净,不让积聚氧化皮和尘埃。

七、保持锋利刀口,以保证工件的切口光整。

八、各部位防护装置在动转中不放卸下,手不及伸入各工作位的防护装置内。

九、及时清理冲压废料,保持机床清洁和场地整洁。

篇5：冲剪机安全技术规程

1.开车前应先检查冲剪机传动部件和各部连接螺丝、销轴是否松动。电器接地是否完好。

2.工作前要对各部润滑,开车试转二至三分钟,无问题方可投入工作。

3.不准超负荷,淬火钢材严禁冲剪。

4.工作时应戴好手套和穿戴好劳动保护用品,严禁穿凉鞋和拖鞋。

5.冲剪时要经常给冲具加油,严防上下冲具歪斜。

6.送料时要注意手指安全,特别当板料冲到最后压脚压不上板料时,禁止冲剪。

7.开车时严禁拆装、校对剪刃和冲模。不准用力敲打冲模、剪刃和其他机件。

8.严格控制板料的规格范围,超出时严禁冲剪。

9.工作场所不得堆积其他物品和大量的冲料,调整和清扫时必须停车。

1O.工作完毕,及时停机、断电,清理现场。