冲压工安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉本机床的结构原理、性能和冲压工艺。
2、暴露在外的传动部件，必须安装防护罩；禁止在卸下防护罩的情形下开车。
3、开车前应检查各润滑部位是否有足够的润滑油，各部油路不得有堵塞和漏泄；检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动；检查空气管路气压是否达到规定要求（半月内放一次各气囊残留物，并及时添加压缩机油）。
4、模具试压、安装调试应由模具工进行；安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手；模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用（光电保护灵敏可靠，安全有效）。
5、工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈，不许将手伸入上、下模具之间送料、接料，加工小件应选用辅助工具（专用镊子、钩子、）。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。
6、冲床工作一段时间后（每二至三次），必须停车检查：紧固螺丝有无松动，上、下模具间有无变化，以防止上、下冲模发生位移，损坏冲模。
7、要注意检查离合器、制动器的工作情况，发现离合器不灵，制动器打滑时，必须停车修理。
8、在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。
9、每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。
10、配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。
11、生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高；冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件；废料应及时清理。
12、工作完毕，应将摸具落靠，切断电源、气源并认真收拾所用工具和清理设备、现场。
13、发生下列情况时，要停机检查修理；
1）听到设备有不正常的敲击声；
2）在单次行程操作时，发现有连冲现象；
3）坯料卡死在冲模上，或发现废品、
4）照明熄灭；
5）安全防护装置不正常。
14、在下列情况下，要停机：
1）暂时离开、发现不正常；
2）由于停电而电动机停止运转、清理模具。
篇2：油压机冲压工（包括收口）安全操作规程
1按一般冲压工安全操作规程，作好模具安全和开车准备。
2注意设备额定压力，使用时不得超过。
3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。
4开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查，调整模具，测量工件，检查或清理设备应停车进行。
5吊料所用钢绳、夹活板，传送链应坚固结实，吊料时要紧牢稳放，产品存放层数不能太高。
6操作者未经批准不准离开工作岗位，严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车，并停止油泵电机。
7禁止将工具放进挤压范围内，手足特别应注意以免挤伤。
8两人以上操作时要遵守纪律，互相配合，行动一致，防止砸伤。
9下班时应将模具落靠，关闭一切电源和阀门，各操作手柄复“零”位。
篇3：摩擦压力机冲压工安全操作规程
1．应遵守一般冲压工安全操作规程；冲压锻件时，还应遵守一般锻工安全操作规程。
2．安装模具应采取防止上模掉落伤手的措施。模具的闭合高度必须正确。
3．开车前必须检查上模座定位装置，缓冲垫是否完好，紧固件是否松动。
4．开动设备时，应先开动油泵(或先打开压缩空气阀门)，然后起动电机。停车时则相反，应先关闭电机，再关油泵(或压缩空气阀门)。
5．工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
6．飞轮转动时，不准进行调整或安装模具。
7．工作完毕后，将上、下模平稳落靠，按顺序关车。
篇4：多轴冲床冲压工安全操作规程
1．检查设备各部紧固零件有无松动，模具、夹料板运行是否正常，防护装置是否完好，模具有无损坏，各部压力应保持正常和一致。
2．飞轮转动正常后，方可推上摩擦片。
3．空车运转无震动和异声时，再点动试车，然后开动进料机构，进行生产。操作者的手，不准进入送料机构运行范围。
4．机床安全防护和紧急刹车装置，必须处于良好状态。
5．使用的一切工具必须符合要求。并经常检查保持良好。
6．调整或换摸具时，必须关闭电源。
7．两人以上工作时，必须统一指挥，―人要开车时必须通知其他人。
8．人在设备顶部检修，应将电源关掉，挂上“不许开动”的警示牌，并设人监护。
篇5：磨擦压力机冲压工安全操作规程
磨擦压力机冲压工安全操纵规程
1遵守一般冲压工安全操纵规程。
2用磨擦压力机铸造时,还必须遵守一般锻工安全操纵规程。
3装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度在答应范围内方能装模,调整为冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。
4开车前,必须检查冲头定位装置,缓冲垫是否完好,模具紧固螺钉是否松动。
5开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气闸门),然后启动摩擦轮电机,停车则相反,应先封闭带动磨擦轮电机再关油泵(或压缩空气阀门)。
6工作时应留意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
7飞轮转动时不答应做机床调整或安装模具等其它工作。
8工作完毕后,将冲头平稳落靠,按顺序关车。
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