磨矿岗位安全操作规程

篇2：磨矿工岗位安全技术操作规程

1、开车前的准备工作:

(1)球磨机和分级机检修后,按设备检修制度验收合格方可交付使用。

(2)开车前清除设备周围杂物,检查设备各部螺丝是否紧固,检查勺头、叶片磨损情况和皮带运输机、给矿机等是否良好。

(3)检查油管是否畅通,减速机油量要达到油标线,油质要符合质量要求,润滑工具要齐全。

(4)检查转动部件和安全设施是否牢靠,电器部分有无故障。

(5)检查水管、矿浆管路是否畅通,各部位有无滴漏现象。检查溜槽底部磨损情况并清除杂物。

(6)停车两个小时以上,开车前球磨机和分级机要进行人工盘车,使结固的矿砂松散,减少设备启动时冲击负荷。

(7)检查完毕,确认本岗位设备正常后,可摘下检修牌,通知下道工序开车。

2、开停车顺序和注意顺序:

(1)开车:在下道工序开车、球磨机润滑正常情况下,按下列顺序开车。

跳汰机开车调整水量球磨机分级机打开返砂槽排矿槽水阀降分级机正常后开皮带运输机给矿机。

(2)注意事项:启动设备时,一手按启动按钮,另一手按停止按钮,眼看运转部位和电流表指针,耳听声音,发现异常立即停车,查清故障并处理后方可开车,

(3)停车:检修停车前先停止给矿,处理分级机返砂,然后停主分级机并提升到一定位置,加水冲洗磨机内矿砂和钢球,然后停机,关闭水阀,将入孔盘至需要位置。

(4)停车后拉下总开关,挂上“检修牌”方可进行检修作业。

(5)在不检修情况下停车,按开车顺序相反方向停车。

3、运转中的工作:

(1)设备启动正常后调整补加水量和给矿量,保证正常的工艺操作条件。

(2)按时检查各部位轴承温度和润滑情况是否良好,并补加润滑油,防止油污进入矿浆内影响浮选作业指标。

(3)执行技术操作卡片的规定,定时测量磨矿溢流浓度和给矿量,据给矿粒度和返砂量变化情况调整磨矿、溢流浓度,保证处量和溢流细度两项技术指标的均衡完成计划并为下运工序创造良好的工作条件。

(4)按技术操作卡片的规定,定期补加钢球。

(5)观察设备工作状况,掌握设备零部件磨损情况.提供计划检修的依据。

(6)检查各部位螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音,发现螺丝振动或漏矿及时请示停车紧固,防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。

(7)无通知停电,拉下总开关,关闭水阀,来电后按开车顺序开车。

4、停车后的工作:

(1)停车后,抓紧时间清理运转中不能清扫部位的卫生。

(2)利用停车时间,做好设备检查和适当的小修工作。

篇3：磨矿注油岗位安全技术规程

1、注油时要检查板台、梯子是否牢固,脚站稳、手把牢,以免滑倒摔伤。

2、大瓦和减速机注油时,不准戴手套,发现问题及时与岗位联系。

3、在注油桶旁边或引油时,禁止吸烟,以免发生火灾。

4、挑(拧)油时,油不要太满,注意脚下,以免摔伤。

5、运转中的设备不准用手擦抹传动部位,防止绞伤。

6、禁止乱扔废油,要集中存放指定地点,注油板台、梯子不准有油垢,要保持清洁。

篇4：磨矿岗位安全操作规程

1、利用电动葫芦上料时,其正下方无人时,方可启动电动开关。

2、上班时穿工作服,必须佩戴平光镜,防尘口罩及乳胶手套,护耳器等劳保用品。

3、经常注意球磨机,调浆锅的给料和运转情况,注意流量计的给碱量及球磨机出粘稠度。设备运转有异声应立即停车,并及时进行检修。

4、检查球磨机运转期间联轴节的安全防护罩是否妥装。

5、球磨机停机一周以上时,停机前要加大浪量计的给水量,冲洗出机内绝大部分钨砂后再停机,以防钢球粘联堵结。

6、保持调浆锅减速机的润滑油位,填料箱的盘根应及时更换,并确保密封良好,以避免喷料造成伤害事故。

7、打液碱时,利用液位计观察液位,不得到贮槽上沿直接观察液位,以防液碱溅入眼中。

8、碱解压料完毕后,不可立即打开入孔,必须待泄压值为零时,方可打开调浆锅孔盖,以避免孔盖飞起伤人。

9、调浆锅内,不得投入任何杂物,以免损伤搅拌及堵塞出料管道。

10、确保空压机有足够的润滑油。

11、调浆锅通向碱解锅的管道,每次投完料用空气吹一分钟。

12、运行期间为了防止盘根喷料,投料前要预先加好盘根。