台钻操作规程

篇2：台钻安全技术操作规程

1.工作前安全防护准备

1.1按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。

1.2检查穿戴、扎紧袖口。女同志或长发男同志必须戴工作帽。

1.3严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住。造成事故。

1.4安装钻头前，需要仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。

1.5钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，严禁用手把持进行加工。

1.6未得到指导教师的许可，不得擅自开动钻床。机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁止用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。

1.7清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。

1.8工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生。

篇3：台钻钻工安全操作规程

1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品,禁止戴手套。

2、钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢,禁止用手拿着钻孔。个别薄片工件时,下面要垫木板。

3、在钻孔时不准用纱布清除铁屑,亦不允许用嘴吹或用手擦拭。

4、在钻孔开始或孔要透时,要轻轻用力,防止工件转动或甩出。

5、在工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防钻头折断。

篇4：多功能台钻安全操作规程

1.有机械损伤的风险。

2.在开动机床前,检查主轴箱是否夹紧在立柱上,以及主轴套筒的升降和电气准备的情况是否正常,滑动工作台进给手轮装入丝杠并调整,使之转动灵活。

3.为避免机床损坏,最好使用半径16mm以内的钻头半径2mm以内立铣刀。

4.主轴箱升降时,必须先松开夹紧手柄,然后转动主轴箱升降至所需要位置,锁紧手柄将主轴箱夹紧在立柱上。

5.钻孔时,应先松开套筒夹紧手柄,当钻孔完毕后,使主轴套筒弹簧使用而恢复至原来位置。

6.当钻孔不需定深钻削时,需将螺母旋转松开退向右边。

7.机床进行切削加工时,避免切削落入横向移动导轨及丝杠上。

8.如机床在工作中发生故障及不正常的响声时,应将电动机立即停止,待电动机完全停止运转后才可以检查原因。

9.操作时严禁戴手套,工作钻孔要用压板压牢,不得用手抓住零件钻孔。

10.变换速度,换钻头,清扫铁屑等均需停车进行,铁薄铁件的下面不可垫木板,应垫铁板并固定。

篇5：台钻安全技术操作规程

一、认真执行《金属切削机床通用安全操作规程》外,应同时执行本规程。

二、作业前做好以下准备工作。

(一)必须穿戴好劳保用品,扎好袖口,长头发应掩进工作帽内,严禁戴手套工作。

(二)保持机床清洁,钻床工作台面上严禁放置工具和其它物品。

(三)各传动部位润滑良好、紧固可靠。

(四)台钻必须有良好的接地或接零,各安全装置、防护罩齐全有效。并定期检查、保养、润滑。

(五)工件必须夹紧在工作台或虎钳上,在任何情况下均不准用拿着工件钻孔。

(六)开始钻孔和孔将要钻通时,用力不宜过大,以免工件转动或钻头断裂伤人;钻通孔时,工件下面一定要加垫。

(七)使用接杆钻头钻深孔时,必须勤排切屑;钻孔后需要锪(铣)平面时,须用手扳动手轮微动锪(铣)削。

(八)钻孔过程中,操作人员头部应与台钻保持一定的安全距离。

(九)禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。

(十)拆卸钻头时,须用专用钻头扳手松开,不准用其他工具随便敲打。

(十一)操作者离开时必须停机,再开机时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。

(十二)台钻在运转时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手清理切屑。

(十三)钻削后,将工作台降到最低位置。