储罐安全操作

篇2：储罐安全技术操作规程

一、地下储罐第一次罐装或检修后第一次投产时，必须进行置换，使罐内含氧量小于3％时，方可进行灌装。

二、储罐应严格控制液位在85％以下，压力应小于1.8MPa。

三、安全阀要经过校验，其最大定值为储罐设计压力，每年至少校验一次，液位计、压力表应保持灵敏，失灵和损坏应立即更换，压力表每年校验一次。

四、罐上阀门应保持开关灵活，严密不漏，根据流程需要开、关阀门，严禁任意操作。

五、进液操作规程：

1.接到进液通知后，按卸车和压缩机操作规程做好准备工作。

2.打开需要进液的储罐的液相进口阀与槽车液相管连通，打开相应储罐的气相阀与压缩机的进口连接，槽车的气相与压缩机出口连接。

3.进液过程中要注意储罐的压力不超过1.8MPa，液位不超过85%，严禁超装，如发现超装立即倒罐。

4.地下储罐的紧急切断阀正常情况下应处于常开状态，遇到紧急情况及时打开空气放散阀，所有紧急切断阀立即处于关闭状态，切断气源。

5.进液时操作人员不得离开现场，出现异常立即停机检查，待排除故障后继续卸车，排除不了应及时上报。

6.进液完毕应做好储罐压力、液位记录并签字。

篇3：空气压缩机及储罐安全操作规程

1、开机前检查及操作

1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈，应无异常。

1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。

1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。

2、开机运行

2.1当两台压缩机主机需同时运转时，分别接通电源，各自起动的时间应相差30秒，避免出现不必要的电网波动。

2.2当两台压缩机主机不同时启动时，第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。

2.3检查压缩机的级间压力和中体压力，级间压力应为0.175-0.25Mpa，中体压力为0.07-0.21Mpa，如压力不在此范围之内应更换配件。

2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4-0.6Mpa后，接通无热再生干燥电源进行干燥处理。

3、关机：把空气压缩机电源切断后，再切断无热再生干燥电源。

4、维护保养

4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。

4.2空压机每运转200小时后，应打开消声滤清器上盖取出滤芯，清除污物，进行保养，每1000小时更换一次滤芯。

4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。

4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置，进入淡红区时，应及时清洗或更换滤芯。

5、注意事项

5.1在设备运转过程中，如出现异常声音，应立即切断电源，进行检查，排除故障后，才能重新开机。

5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。

篇4：甲醛甲醇储罐防腐安全技术方案

一、工程概况

****化工有限公司甲醛装置共有4台储罐,两台甲醇储罐,两台甲醛储罐,储罐底直径均为8.1米,罐顶距离地面高度约9.5米。本工程为逐个罐内倒空罐内物料进行清水置换罐内残液,然后打开人孔用风机往罐内注入空气置换罐内空间,直到合格。再进行罐顶防腐、更换拦杆作业,本作业涉及高空作业,动火作业,安全风险较大,需要编制专项施工安全技术方案,并经审批后实施。

编制依据储罐图纸。防腐涂装作业安全操作规程。动火作业危险源风险分析及控制措施

三、组织机构

?本工程组织成立项目部,组织置换和防腐、动火工作,负责安全、质量、进度的管理和控制。

?项目经理:***

?项目副经理:***

?技术负责人:***

安全负责人:***

?施工负责人:***

施工人员:置换人员4人,防腐工4人,动火人员4人

四、施工方案

1、工艺人员将将要施工的储罐残液用防爆型小流量泵泵入另一储罐中。

2、工艺人员将罐内注入清水进行置换3次。

3、打开罐底人孔及罐顶人孔,用风机从罐底人孔送新鲜空气对储罐进行空气置换,直到检测合格。

4、罐区作好防护措施

5、罐顶更换栏杆。

6、罐顶防腐。

五、施工步骤

1、人员培训、安全教育

全体成员进行施工技术、方案学习,参加安全教育合格。动火、置换作业人员必须持有相应特种作业人员证。

2、材料准备、检查

(1)高空业安全带必须完好,无破损。

(2)地面有防火隔离用的板材及架子。

(3)运送材料用的麻绳

(4)电源线:无破损,电气及开关防爆。

(5)灭火器压力在有效范围内

(6)消防系统运行正常

3、残液倒出、置换。

(1)工艺人员将小流量防爆泵进口可靠连接到储罐排污口,泵出口连接到储罐循环泵进口,将残液倒空。

(2)将清水从排污口注入储罐内一定量后排出,往复三次。排出的污水收集起来进入事故池,再反回甲醛装置回用。

(3)打开罐底及罐顶人孔,用风机往罐内送风,直到置换检测合格

4、更换拦杆

(1)罐周围5米处设置防火区,用板材及架子搭建

(2)施工人员上罐顶必须做好安全防护,安全带栓挂必须可靠。

(3)更换拆除栏杆时必须是拆除一段更换一段,不允许全部拆除后再更换。

(4)新更换的栏杆焊接要牢固

5、防腐

(1)高处作业,遵守“高处作业安全技术规程”

(2)防腐所用的手持电动工具使用防爆、不能有漏电,电源应配漏电保护。

(3)待防腐表面必须清理干净再防腐,按“除锈作业规范”除锈。

(4)底漆、中间漆、面漆按漆说明书喷涂。

六、质量验收

每项作业施工完成后,由安全环保部门组织验收合格后,方可使用。

七、职业健康、安全环保注意事项

1、置换、动火、高空作业前,进行安全教育,考试合格。施工人员应,增强安全自我保护意识,充分了解施工安全风险,落实安全防范措施。

2、按规定办理各种作业票证,并随身携带。作业人员在高处作业先挂系好安全带。

3、严禁空中抛接物品。

4、储罐顶部施工时,下方严禁施工和人员通行,作业现场设置安全警界线。

5、设专人监护,监护人员坚守岗位,履行职责,随时观察作业人员工作状况,发现异常,应立即停止作业,并帮助作业人员撤离。

6、作业人员必须按规定穿戴好劳动防护用品,穿防滑工作鞋,鞋底不得有铁钉。

7、备生理盐水、霍香正气液,做好防暑降温工作。

8、防止着火、罐外备灭火器。

9、备空气呼吸器,做好应急救援工作。

八、风险评估

序号

工作步骤

危害

主要后果

现有安全控制措施

L

E

C

D

风险

等级

建议改进措施

1

罐体置换

作业人员、环境

肢体伤害、污染

作好安全防护

工业废水回收处理

2

材料传递

作业人员

肢体伤害

人工传递,禁止在正下方站人

3

更换栏杆

作业人员

、设备

肢体伤害

按技术方案搭设,穿戴规定的防护用品

4

高空作业

作业人员

高空坠落、高空坠物

按规定系挂好安全带,防止工具物品坠落

5

现场清理

环境

污染

工业垃圾按类别清理回收与处理

风险评估结果:安全风险等级最高2级,可以接受,需要注意安全监督管理,风险可控。

主要原材料、设备、工器具钢管φ48×3.5,不锈钢管若干。电焊机:1台,风机1台,防爆低流量泵1台,防爆打磨机4台,电源线200米。

2、材料:麻绳30米、编织袋100条、木工板100平方米、桶10个。

3、工器具:24″活动扳手4把。52″敲击板手2把,大锤一把。

4、镀锌铁丝20㎏。

十、施工进度网络图

生产运行部

2017年1月15日

篇5：液氧储罐安全对策措施

1、液氧储罐安装场所必须有良好的通凤条件或设有换气通风装置,并能安全排放液体、气体。

2、液氧储罐安装场所必须设有安全出口,周围应设置安全标志,安全标志的要求应符合GB2894的有关规定。

3、液氧储罐安装基础必须坚实牢固,并应防火耐热;安装液氧设备的基础必须无油脂及其它可燃物,严禁使用沥青地面。

4、液氧储罐安装场所附近必须有充足的水源,场所必须有灭火器材,场所周围5m内不得有易燃易爆物,保持场地清洁干净。

5、液氧储罐安装场所应由槽车或消防车出入通道,并有足够宽度,便于槽车或消防车通行。

6、液氧储罐安装液氧容器的场所内的隔墙、屋顶建筑,不得低于《建筑防火设计规范》中的二级防火、耐热的规定;建筑物的防雷要求,应符合《建筑物防雷设计规范》的规定。

7、液氧的贮存、汽化场所易设围墙或栅栏;安全出口必须布置适当,一般需有分别布置在两侧的出入口,一旦发生危险时能使人员迅速撤离;气化器的场所允许设一个出入口。门窗必须向外开。

8、液氧容器间的安装间距,应不小于相邻两容器中较大容器者的半径,且最小间距不小于1m。

9、液氧容器与其他建筑物、贮罐、堆场的建筑防火间距必须符合《建筑防火设计规范》的有关规定。当防火间距不能达到时,应建筑高于容器及防火物0.5m的防火隔墙,可减少防火间距到上述规定的1/2。

10、液氧的贮存、汽化场所的周围5m内严禁明火,杜绝一切火源,并应有明显的禁火标志。

11、液氧的贮存、汽化场所的周围至少在5m内不准有通向低处场所(如地下室、坑穴、地井、沟渠)的开口;地沟入口处必须有挡液堰。