混铁炉用浇注料施工操作规程

篇2：混铁炉用浇注料施工操作规程

1材料储存

采用25Kg双层包装,应存放在干燥、通风良好的地方。应避免雨淋、潮湿、高温和爆晒。天气寒冷时,应把材料存放在温度不低于+5℃的环境下,存放期为三个月。

2施工准备及注意事项

2.1材料运送到现场,必须采取防雨、防潮措施。

2.2施工机具:采用强制式搅拌机,选用高频振动器械成型(根据施工量大小,配制搅拌机1~2台,振动器械2~4支;容器及运输机具)。

2.3清理各种机具,模胎及施工现场,并保持清洁。

2.4检查各种施工机具及电器设备,并试行运转,保证在施工中能正常运行。

2.5检查锚固件,焊接必须牢固,锚固件表面应涂沥青石蜡或缠绕塑料膜,厚度为1~2mm,以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝。

2.6模板必须平滑,支设安装要严密牢固,并在模板表面涂刷黄油或钉一层毛毡以利脱模。

2.7冬期施工,必须采取保温措施,现场温度最低不得低于+5℃,水温应保持在15℃~25℃。

2.8热天或高温部位施工,必须采取相应措施,保持温度最高不得超过+30℃。

3混料与成型

3.1混料时可根据搅拌机的容量和施工用量,以整袋料为单位确定加入量,并依次把大袋和大袋内的小袋和另有要求的外加剂同时准确加入,不允许漏掉和多加。

3.2必须使用洁净的食用水,以材料的质量比加入。浇注料在发货时,质检科均出示质检抽样测试数据,并附有加水量或其它要求,请参照执行。总之,各种浇注料应根据现场环境情况进行调整,要控制加水量,水份过大或过小都会影响材料的性能。

3.3混练:各种材料加入搅拌机后,先干搅1~2分钟(外加剂和大袋内的料充分搅拌均匀为准),然后边加水边搅拌,搅拌时间为1~2分钟。检验泥料水份是否合适的方法是:用手抓一把混好的泥料,裹成团状,抛起300mm高,3~5次,泥料表面泛水发明,不开裂,不流淌为适中(开裂水份小,流淌水份大)。混合好后,便可出机使用。每次搅拌的料,必须在25分钟内用完,凡搅拌后超过25分钟没有流动性的料不得使用。

3.4浇注:浇注成型时,必须连续作业,一次完成。边加料边振动,料全部用完后,再振动2~3分钟,以表面泛浆无大量气泡排出为宜。用振动棒成型时,必须采用多点振动,死边角必须振到,然后慢慢抽出振动棒。振动时间不宜过长,否则会发生粒度偏析,影响质量。施工时杜绝分层浇注;每次振动时,不得把振动棒插入已振好的砼体中。

3.5脱模:成型结束后,0然养护24~72小时,方可脱模。