电气设备安全技术操作规程

篇2：电气设备操作工操作规程

一、一般规定

第1条未经专门培训、未持合格证人员不得操作电器设备。

第2条操作高压电器设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴和站在绝缘台上。

第3条操作千伏级电器设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴。

第4条127V手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触部分应有很好的绝缘。

第5条工作面使用的电器设备，其绝缘性能和防爆性能必须符合规定。

第6条供电系统所有继电保护装置均应保持整定标准，灵敏可靠，不准甩掉。当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好，不准送电。

第7条所有电器设备的安装地点均应有相应的防潮、防水、防尘等有效保护措施。

二、停送电

第8条停送高压电必须坚持做到一人操作、一人监护。

第9条停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符。只有在停止断路器之后才能操作停下隔离开关；相反送电时，只有在隔离开关合闸后，才能操作断路器合闸，严禁带负荷操作隔离开关。

第10条停电后应用与电源电压等级相应的检电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电（在瓦斯可能积聚之处，必须进行检查，瓦斯浓度在1

篇3：检修低压电气设备安全技术的操作规程

(1)、按照检修计划，准备好专用工具，计划好时间，跟班长维护组长联系好。

(2)、检修打开电气设备前，必须检查电气设备周围有害气体情况。

(3)、打开检修电气设备，必须切断开关电源，并锁死，设专人看管，谁停电谁送电，检修电气设备负荷侧时，如电动机接线盒，电源与负荷不同处一室的开关，必须把电源开关换向刀闸打到零位，并锁死，用试电笔验电并设专人看管。

(4)、检修结束后试运行确无问题后离开现场。

技术要求

(1)、各岗位工种都必须经过安全技术培训，持证上岗。按操作规程操作。

(2)、正确把握工作面的溜头溜尾的推进度，适当调斜工作面，防止工作面刮板输送机上窜或下滑。

(3)、所有人员进行作业前，严格执行先检查后工作制度，发现问题及时汇报和处理。

(4)、要正确使用喷雾，严格控制好煤机速度和回收率，不得随意丢失顶底煤。

(5)、工作面上下安全出口人行道宽度不小于0.7m，高度不低于1.8m，宽度符合要求，出口40m

范围内无杂物，满足通风行人，运输畅通无阻。

(6)、小井上口检修设备施工时，应在小井上口盖好安全可靠的盖板。投楼时先找清危矸、煤块、一人监护、一人操作，系好安全绳，由上至下进行，漏煤眼严禁存煤，并设专人看管联系。

(7)、工作面使用液压支架时，油泵压力必须达到28Mpa，乳化液浓度要求3～5%。如工作面检修不使用液压支架，油泵压力可达25Mpa。

(8)、皮带运输机、工作面运输机道刮板输送机应设置过桥，其他处不准跨越。

(9)、任何岗位、工种都必须严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及《回采作业规程》有关要求作业。

(10)、每架必须按装测压表，进行矿压观测。工作面支架、出口单体必须安排专人补液。

(11)、挪移泵站列车必须有专门的措施。

(12)、打煤厚取煤样，必须干打眼，严格执行敲帮问顶制度，专人观察顶帮，三人协同作业。

(13)、两道找顶使用专用长把工具进行，两人站在安全地点协同作业，隐患不能排除及时汇报采取措施。

(14)、工作面两隅角拆卸锚杆螺帽，必须在支护完好的情况下进行，使用加力杆时，两人协同操作，防止打滑伤人。

篇4：电气设备的安全操作规程

1、电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修，维修前必须切断电源。并挂立“禁止合闸”警示牌或派人守闸，严防误送电。

2、电源电压必须与电气设备的额定电压相同（三相电压变动应在±5％范围内）。供电变压器的容量必须满足机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。

3、电动机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人挪移电缆，并防止电缆擦损。如无专人负责电线、电缆时，应由操作人员负责照顾，以免损坏而导致触电事故。

4、电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。

5、电气设备启动后应检视各电气仪表，待电流表指针稳定和正常后，才充许正式工作。

6、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符规定，不应低于每伏1000欧姆（如对地220伏绝缘电阻应不小于0.22兆欧）。

7、漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其他液体灭火器泼浇。

8、发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源之前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。

9、所有电气设备应接地良好，不得借用避雷器地线做接地线。

10、电气设备的所有连接桩头应紧固，并须作经常的检查，如发现松动，应先切断电源，再行处理。

11、各种机械的电气设备，必须装有接地和接零的保护装置。接地电阻不得大于10欧姆，但在一个供电系统上不得同时接地又接零。

13、种机械设备的电闸箱内，必须保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁。未经本机操作和有关人员的允许，其他人员不准随意开箱合线路总闸或分线路闸，以防造成事故。

14、用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电气设备上去，以免导线和电气设备受潮。

15、电气设备应存放于干燥处，在施工现场上，各种电气设备应有妥善的防雨、放潮设施。

16、工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

17、修理和保养机械时,不仅要切断电源、拨下保险丝，还应在电闸上加锁，同时挂上“修理机械禁止合闸”的警示牌。合闸时，必须与检修人员联系妥当后，再进行合闸。

18、配电系统在操作中，工作人员应知道电配方式，并且标识要清楚，严禁出现误操作。

19、电气工作完毕后，应及时切断电源，并锁好箱门。

篇5：电气设备安全维修操作规程

1、目的

规范电修车间设备的维修行为，确保人员安全有效操作

2、范围

适用于电修车间

3、程序

3.1高压设备

3.1.1进入高压室巡视时，不得作于巡视无关的工作。

3.1.2检修设备前验电，必须用电压等级合适且合格的验电器。验电时应在检修设备进出线两侧分别验电。未验电的电气设备或线路，一律视为带电，不可直接接触。

3.1.3高压设备检修时，应在断路器开关上悬挂“禁止和闸，有人工作”的标示牌，将断路器手车摇出，在工作地点加设围栏和“止步，高压危险”的标示牌。

3.1.4高压设备的检修：停电必须遵循停电、验电、封地线、挂标示牌、装设围栏；送电应遵循拆围栏、标示牌、拆地线、送电停电时，因线断低压侧负荷开关，在停高压侧负荷开关，送电时，应应先合高压侧负荷开关，再合低压侧负荷开关。

3.1.5高压停电检修。停电操作按国家规定执行操作票制度，停电按如下程序进行：

a、穿戴好绝缘保护用品；

b、停断路器柜，摇出手车；

c、检查断路器位置；

d、在带电的母线或电源上检测高压验电笔

e、用测试过的高压验电笔，在检修设备进出线两侧分别做验电检测

f、确认确实停电后，合断路器处接地刀闸；

g、挂警示牌，设置围栏；

h、在工作处，封地线；

i、检修工作开始。

3.1.6停电检修高压时，要按先停低压后停高压的原则，送电时，按先送高压后送低压的原则。

3.1.7高压检修后的送电

a、先检查检修区域，有无遗漏的工具及其它物品，清扫现场；

b、拆除围栏、警示牌、现场地线；

c、断开接地刀闸；

d、再次检查作业区域，确认作业确实完成；

e、穿戴好绝缘保护用品，摇进手车；

f、合断路器，送电；

g、验电，确认有电，送电结束。

3.2变压器检修

3.2.1变压器检修时，不准在衣袋内带易落的物品。

3.2.2检修前，按以上步骤停电；

3.2.3检修

a、检查变压器的四周有无油渍，查看有无漏点；

b、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色；

c、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压间；

d、检查变压器温度指示，是否有过超温现象；

e、分接头开关位置是否正确，接触是否良好；

f、瓷套管表面是否有污渍、裂痕等，表面是否清洁，套管有无松动；

3.2.4检查完毕后，按检查情况，进行保养和修理。

3.3高压断路器柜、高压保护柜、计量柜检修

每年进行一次，一般由上一级电力管理部门进行。

3.4发电机的运行及维护

3.4.1启动前，认真检查各部分接线是否正确，各连接是否牢靠，接地线是否良好。

3.4.2启动前，断开输出开关，先将柴油机空载启动，待运转平稳后，检查电压频率等是否正常。

3.4.3发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。

3.4.4确认各参数正常后，合上输出开关，向外供电；负荷应逐步增大，力求三相平衡。

3.4.5发电机运行过程中，要随时查看柴油油位，又为不足时及时添加。

3.4.6发电机停止前，要将负荷慢慢减下来。带负荷减完后，断开送电开关。1至2分钟后，在停止发电机。

3.5低压MCC单元的操作

3.5.1操作时，应小心仔细，维修前先验电，确定带电荷不到点部位；

3.5.2不得用手直接接触带电部位；

3.5.3检修完毕后，将门和面板放回原位；

3.5.4现场维修时，MCC单元开关处，挂牌上锁设立警示标志。

3.5.5需停电检修的设备，按照停电挂牌上锁的原则，不能停电的，需有一人监护，一人工作，切不可一人独自作业。

3.6电机的检修

3.6.1检查电机运转时有无异响，检查轴承；

3.6.2摇侧电机绝缘，绝缘电阻一般不低于0.5兆欧；

3.6.4检查电机风扇，是否损坏；

3.6.5检查电机端子是否损坏；

3.6.6检测电机空载电流是否偏高，空载电流一般不超过额定电流的30%至40%。

3.7电机的润滑

3.7.1电机按润滑周期进行润滑。

a、对于容量较小，无注油孔的电动机，每运行4000h(约半年)至少检查一次，如发现润滑脂变质，可提早更换。

b、对于容量较大、转速较高、有注排油装置的电动机，一般运行750~1500小时（约1~2个月），注油一次。加油时要勤加、少加润滑脂，将注油孔清理干净，用油枪通过油杯注入。

c、电动机加油时，注入量约为轴承净容积的1/2（2极电机）、2/3（4极以上电机）。润滑脂为2#锂基脂或其它高温润滑脂。（TA或WTA型及高温环境温度电机用）

3.8其它配电柜的维护维修

一般按先停电后检修的原则，确实无法停电的，必须两人同时进行，一人操作一人监护。

3.9仪表检查

3.9.1PLC和传感器均为精密仪器，严禁进行绝缘检测实验，以避免损坏设备。

3.9.2仪表检查

a、检查仪表指示是否正常，现场仪表指示与控制是现实是否一致，调节器输出与现场阀位是否一致；

b、检查仪表电源（AC220V或DC24V）、气源压力是否正常；

c、检查仪表保温伴热情况；（如：椭圆齿轮流量计、电磁流量计、涡街流量计、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀等）

d、检查仪表管线的保温情况；（如：差压变送器和压力变送器导压管）

e、检查仪表和工艺连接口的泄漏情况；

f、查看仪表的完好情况。

g、仪表本体和连接件的腐蚀情况；

3.10仪表维修

3.10.1定期排污

a、排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行；

b、流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变

c、对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死

d、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费；

e、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄漏，以免影响测量精确度；

f、开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成后拧紧螺丝；

g、观察现场指示仪表，直至输出正常。

3.10.2仪表的拆卸与安装

a、根据工艺的需要，拆卸现场仪表；

b、拆卸法兰差压变送器时,一定要注意确认物料已空才能进行,并注意保护变送器膜片。若物料倒空有困难，必须确保液面在安装仪表法兰口以下，待仪表拆卸后，及时装上盲板；

c、拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后,电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥善放置，注意拆卸变送器必须先停电；

d、对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减压阀接头；

e、拆卸的仪表其位号要放在明显处,安装时对号入座,防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障；

f、带有联锁的仪表，切换置手动然后再拆卸；

g、仪表安装时，一定要注意仪表位号，对号入座；否则仪表不对号安装，出现故障很难发现；

h、仪表安装时，先对气源进行排污，待排污后再供气，防止气源不干净造成堵塞等现象，使仪表出现故障；

i、调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致。若物料比较脏,可打开前后截止阀冲洗后再安装（注意物料回收或污染环境），前后截止阀开度应全开后再返回半圈；

j、采用单法兰差压变送器测量密闭容器液位时,通常加入负迁移，这种测量方法是在负压连通管内充液，因此当重新安装后，要注意在负压连通道内加液，加液高度和液体密度的乘积等于法兰变送器的负迁移量。所加液体一般和被测介质即容器内物料相同；

k、用隔离液加以保护的差压变送器、压力变送器，重新开车时,要注意在检查导压管，隔离液不可渗出；

l、当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀组正负取压阀门,打开平?阀,检查零位。待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽末冷凝时开表出现振荡现象,有时会损坏仪表,也有一种安装方式,即环室取压阀后一个隔离罐,在开表前通过隔离罐往导压管内充冷水,这样在测量蒸汽流量时就可以立即开表,不会引起振荡；

m、热电偶补偿导线接线注意正负极性,不能接反。热电阻A.B.C三极注意不要混淆；

n、检查调节器输出,DCS输出、手操器输出和调节阀阀位指示一致（或与电气阀门定位器输入一致）。

3.11PLC检查与维修

3.11.1检查PLC柜内的温度是否正常。

3.11.2检查柜内轴流风机的运行情况。

3.11.3PLC运行是否正常，各种指示是否正常。

3.11.4各种指示灯是否指示正确。

3.11.5更换新卡时应切???电源。

3.11.6新卡更换时应事先与工艺人员取得联系。