机修车间安全操作规程

篇2：车间机修工绩效考核细则制度

一指导思想:针对机修、水电车间岗位的特殊性,为提高工作效率,激励员工工作积极性,调动全员创新意识,增强工作质量和责任心,以具体工作量化达标为考核基本依据。二具体措施:1、车间详细记录当班人员工作内容,详实反映每日工作量,明确维修时间,避免出现拖时间和扯皮现象,每天工作量由车间负责人制定和考核。2、单个设备维修,焊,割,时间要在安排的工作时间内完成,维修成功率达到100%。返工率为零。3、对粉刷,砌墙,移树,修补等工作,根据实际情况,实行单人定量工作制。4、对施工作业现场进行质量,进度,监督。电焊、高空及电工接线等施工作业前,要进行危险危害因素分析,制定安全防护措施,同时要对作业人员进行安全培训和要求。5、车辆实行谁使用,谁负责,维修保养达标率100%,对操作不当造成的车辆损坏,责任自负。由操作者负责维修。6、定质,定量,完成工作指标为合格,超额完成工作量给予奖励,完不成任务不予考勤。7、在维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与负责人联系。每次作业结束后,应观察一段时间是否运行正常,确保使用单位满意。8、工作完成后将作业现场清理干净,工具及零件归位。换下来的旧零件应收回,带回车间并分类放置到指定地点。9、值班人员认真做好维修工作,及时排除设备故障,确保生产设备正常运转,减少停机时间。10、作业安全是车间日常检查、考核和评比的重点,是作为提升工作质量的重要内容。11、物资领发、管理和使用车间要分设专人负责,明确责任,并做好使用记录台账。到其他车间施工所用物资配件数量和规格要有使用单位负责人签字认可。出门物资必须经车间负责人和分管负责人在出门证上签字方可出门,车间做好登记。12、对拆除下来的旧电线和旧管道、阀门等物资要分类存放好,并积极开展修旧利废工作,充分利用废旧物资进行再使用。13、申报物资采购计划前,车间要到五金库认真核对所报物资是否有库存,规格型号和数量是否与五金库库存一致,尽量减少五金库库存物资的种类和数量,提高物资的利用效率。生产办2013年3月7日救助站制度

篇3：机修车间总结表技术保障部管理程序

1.?目的

全员化、低成本、持续性地对生产工艺和设备实行技术保障、技术改造、技术创新。

2.?适用范围

适用于生产工艺设备和安全生产的管理和控制。

3.?职责

3.1负责对生产工艺和设备实施技术保障和技术改造;

3.2制订设备维护保养、大修、改造计划并实施落实;

3.3负责编制设备的操作规程和维护规程;

3.4监督设备状态检测和运行状态统计分析工作;

3.5制订公司生产备件安全库存方案并协助监控;

3.6负责设备技术资料的收集和档案的建立健全;

3.7负责设备的选型、安装、验收以及更新、报废等管理工作;

3.8负责全公司设备事故和安全生产的日常管理工作。

4.定义

4.1生产工艺:指生产某种产品所需要的过程。

4.2生产设备:指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备,主要包括机械、动力及传导设备等。

4.3设备操作规程:是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范,其内容是根据设备的结构运行特点以及安全运行等要求,对操作人员在全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出规定。

4.4设备维护规程:是对设备日常维护保养方面的要求和规定。

4.5设备档案:是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图样、方案说明、凭证和记录等文件资料。

4.6操作工包机制:操作工人负责承担一定区域内的设备维护保养工作制度。

4.7设备事故:指设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停机时间和经济损失超过规定限额者。

5.程序

5.1?生产工艺和设备的技术改造

采用国内外先进的、适用的新技术、新设备、新工艺、新材料,对现有设施、生产工艺条件及辅助设施进行的改造.详见《技术改造程序》。

5.2?设备的操作规程和维护规程的制订

设备投产前,技术保障部应制订设备的操作规程和维护规程,由技术总监审批后颁布执行。

操作规程内容包括:

(1)操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求;

(2)操作设备必须使用的工作器具;

(3)设备运行的主要工艺参数;

(4)常见故障的原因及排除方法;

(5)开车的操作程序和注意事项;

(6)点检的具体要求;

(7)停车的程序和注意事项;

(8)安全防护装置的使用和调整要求;

(9)交接班的具体工作和记录内容。

设备维护规程内容包括:

(1)设备要达到整齐、清洁、润滑、紧固、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项;

(2)日常检查维护和定期检查的部位、方法和标准;

(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

5.3设备档案的建立健全

技术保障部负责对设备基础资料的收集、整理、保管工作,设备档案资料按每台单机整理,存放在设备档案内,档案编号与设备的工艺位号一致。设备档案保存在设备档案柜内,档案柜统一放置于资料室。设备档案包括设备基本资料、易损件规格数量、维修记录等,做到资料齐全,登记及时、正确。

5.4操作工包机制

设备的维护保养严格实行操作工包机制,由各车间主管划分责任区域和规定保养内容。日常保养应有记录。停机检修时,车间主管填写《维修工作票》,由班组长指导实施,技术保障部加强监督与检查,并以此为依据,对操作工绩效考核中的设备维护保养项进行打分。

5.5设备的大、项修理管理工作

由技术保障部根据日常点检、定期检查、状态监测和故障修理记录所积累的设备状态信息,结合设备专项检查鉴定的结果,综合分析后,对技术状态劣化须修理的设备,应列入年度、月度修理计划,并进行修理作业计划的编写和项目申请,由工厂总经理审批后交生产部下达执行。修理期间,技术保障部需进行跟踪检查。修理结束后,技术保障部组织机修主管、使用部门负责人等进行鉴定验收,填写《设备修理竣工报告单》,并存档。

搜集资料→编制草案→平衡审定→下达执行→检查验收→记录存档

修理作业计划的主要内容包括:

(1)作业程序;

(2)分阶段、分部作业所需的工人数、工时数及作业天数;

(3)对分部作业之间相互衔接的要求;

(4)需要委托外单位劳务协作的事项及时间要求;

(5)对相关部门配合协作的要求等。

5.6设备事故的管理

设备事故产生的原因分三种:(1)责任事故;(2)质量事故;(3)自然事故。按经济损失的大小分为一般事故、重大事故、特大事故。

一般事故发生后,由发生事故单位的责任人,立即组织班组长、操作工、机修工在技术保障部有关人员参加下进行调查、分析,及时修复。

重大事故发生后,应由工厂总经理组织有关部门和发生事故单位的负责人,共同调查分析,找出事故原因,制定措施,组织力量,进行抢修,尽快恢复生产,尽量降低停产损失。

设备事故的处理要遵循“三不放过”的原则,设备事故发生部门在三日内要认真填写《设备事故报告单》,一般事故由技术保障部负责对设备事故进行调查、分析,签署处理意见,重大和特大事故应由工厂总经理批示,上报处理。

设备事故的所有原始记录和有关资料,均应存入设备档案。

5.7安全生产管理

技术保障部主管兼安全员,在公司安全主任和副主任的指导下,负责公司安全技术的管理工作。贯彻各项安全生产法律、法规、标准、制度以及安全工作的指示和规定,对各部门安全员进行安全技术指导。参与制订、修订公司的《安全管理手册》,并检查执行。配合上级安全部门开展安全检查活动,每天深入现场检查巡视,及时制止和纠正违章作业行为,对安全隐患和问题制订整改措施并督促执行。对特殊作业,必须开具《特殊作业证》。

6.相关文件

6.1?《技术改造程序》

6.2?《设备操作规程》

6.3?《设备维护规程》

6.4?《安全管理手册》

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