机械修理工安全技术操作规程

篇2：风筒修理工安全操作规程

1、使用缝补风筒要注意上下线的均匀，不许戴手套，两手距机针必须2寸远，掌握一定转速，以免扎手。用后，做好机器的维护保养。

2、贴补风筒用胶浆采用10#汽油与甲乙胶片8：1的配比方法浸泡而成，或采用生胶浸泡，盛胶器必须保持封闭严密，浸泡成浆状使用。使用时根据破口大小裁剪补丁，擦干净涂上胶水，凉干后再补，胶接后，用木手锤砸实，确保贴接严密，保证质量。

3、检查风筒吊环是否齐全，缺少的补齐，两端铁圈要缝牢靠，粘修时要保持长度10m，胶皮风筒两端留有250mm长的翻边用量。

4、改做风筒要先用标准尺量好直径尺寸，剪裁时注意平直率，以免改后的风筒粗细不均；做弯头及三通时，各角弯根据设计要求制作，不许直角弯，粘口要均匀，三通规格一般为1.75×0.65m；做过度节一般长度以3m为宜，扩散角为3°-5°；焊风筒圈时，圈要焊接牢固，并砸平调圆。

5、装卸塑料风筒，铁风筒，胶皮风筒时，要注意防止铁丝划手、扎脚事故，回收旧风筒时，要将能修和不能修的逐一挑选分开，按不同规格存放，凉晒冲洗。清扫风筒要戴口罩。工作场所严禁烟火。汽油、胶水隔房单独存放，修理室严禁使用火炉取暖，灭火器材必须齐备。

篇3：煤矿通讯修理工操作规程

1.井上下电话应设置在支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，以便于通信。

2.检修电话时，必须有安瓦员检查气体，20米内风流中瓦斯不得超出《煤矿安全规程》的规定，方可进行检修，否则不得在井下检修。。

3.通信电缆悬挂，必须符合《煤矿安全规程》的要求。

4.电话分机与主通信电缆接线盒一定要封闭在接线盒内，以免失爆。

5.井下电话应每天通过调度台检查、维护，发现问题立即解决，决不拖延。

6.熟悉井上下通信系统图及通信电缆分配图。

煤矿电缆修理工作业操作规程

1.遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。

2.电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。

3.电缆修理工应建立电缆修理、试验等台账。

4.准备材料、工具、试验用具及测量仪表。

5.根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。

6.检查热补模具，试送电源。

7.升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。

8.需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。

9.凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。

10.凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。

11.电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。

12.热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。

13.修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。

14.电缆热补后，进行外型修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求再次硫化热补。

15.在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定值时必须重新修补并进行试验。

16.补过后的电缆必须进行浸水耐压试验，发现异常重新修补和试验。

17.修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。

18.凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。

19.在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。

20.井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。

21.电缆修补、试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改账卡和图板上的数据。由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。

22.下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电后，方可离开工作场所。

篇4：液压支架修理工安全操作规程

一、液压支架修理工上岗操作的基本要求

（一）上岗资格

1、具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，必须熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量标准。

2、熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理，能独立工作。

3、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

（二）检修工检修维护液压支架时的基本要求与技术标准。

1、液压支架检修工应当熟悉液压支架检修的四检制度。按照四检标准及规定权限检修设备。

对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。

2、液压支架的日常检修通常放在日检上，通常在检修班上进行，并由液压支架检修工来完成。

3、检修前要注意检修工作环境，开始前先检查工作面区段的顶帮支护等情况，有安全隐患及时处理，只有在确认安全可靠的情况下，方可开始作业。

4、大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到人。

5、当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

6、检修支架前应采取可靠的稳固措施，检修中所使用的起重吊具应安全可靠。

7、地面检修在设备上进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前做好防护措施。

8、解体时禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件，以防变形损坏。

10、对解体后的部件进行一次冲洗，表面不允许有污物。

11、整架组装时应按照顺序组装，各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。

12、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。在拆卸和更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。

13、向工作面地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须使用专用堵头堵塞。

14、液压件装配时,在密封及配合面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面，并保证运动灵活。

15、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

16、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。

17、更换管、阀、缸体、销轴等支架的承载件卸载时，必须采取防降落、冒顶、片帮的安全技术措施。

18、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件互相配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。

19、处理单架故障时，要关闭本架的断路阀；处理总管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业。

20、组装密封件时，应注意检查密封唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。

21、管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或其他物件代替。

22、收尾时清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件，并妥善保管。

23、井下检修完毕后，必须将液压支架认真动作试验，确认无问题后方可使用。

24、地面检修完毕，要根据标准对试验结果作出结论，写出试验报告，试验合格后方可投入使用。

25、井下检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。

26、检修完工后，各液压操作手把要打到零位。

二、液压支架检修工现场操作与工种配合要求

1、安装和检修机械时，工作者的手严禁放在齿轮和容易转动的部位；拆卸大型机械时，身体不许站在机械重力的下方或斜倒方向，以防伤人。

2、更换大件，必须做到：

(1)有专人负责。

(2)维护好顶板。

(3)起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全地点。

(4)起吊绳索必须为5T导链及7分钢丝绳制作的新绳套，保证完好、牢固可靠、符合要求；严禁用导链的其重链代替绳套使用。

3、更换液压支架阀组与液压元件时，必须停止本架供液，并释放残压，拆换高压管时，一手握紧高压管，一手将U型卡拆除；若不可靠，可用铁丝把高压管接头栓牢在固定件上。

4、检修完机械，要将检修的机械认真检查一遍，各部位螺栓紧固，确定没有问题后，方可对所检修的设备试运行。

5、检修支架或换件需关闭进液阀时，操作人员负责通知关闭和开启进液阀，并将设备闭锁。

篇5：电气修理工安全技术操作规程

第1条操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。

第2条井下各地点严禁带电检修电气设备。

第3条井下检修电气设备时，必须得到调度室许可，并严格执行停电、验电、放电、挂标志牌等电工操作规程。

第4条地面检修电气设备时，要求对设备的编号、型号、归属、修理内容(包括零部件更换)作详细记录，并保存备查。

第5条在修理过程中，在保证修理质量的前提下，能修复的零部件尽量修复再用，必须报废的作好记录并上交。

第6条在检修防爆设备时，根据现场情况，采取防止损害设备防爆性能的措施，特别是放置防爆外壳时，严禁防爆面受力造成损伤。

第7条拆解损坏设备时，大的部件应有安全的存放地点，小的零件应集中存放于专用容器内，不得因拆解时马虎粗心，造成修理中零部件损坏和丢失，提高修理成本。

第8条确保修理质量，设备维修人必须有记录，因修理质量造成设备不能正常使用的，修理人必须承担责任。

第9条设备组装时，必须按顺序进行，严格按设备完好标准进行，所有零部件及附件必须齐全，不得缺损。

第10条设备试验前需详细检查，试验项目应齐全，只有在检查、试验合格后，方可接入供电系统，停、送电操作严格按规程进行，并穿戴齐全必要绝缘用具。

第11条电气检修人员必须配合相关负责人，做好易损零部件的储备工作，确保设备检修的正常进行。