连续硫化机工安全技术操作规程

篇2：平板硫化机安全技术操作规程

1、检查油位高度，应比油泵的进油管略高；各电器设备均应妥善接地。

2、自操纵手柄按顺时针方向旋紧，回油口关闭，接通电源，检查电机运转方向是否正确。

3、开启电动机，使柱塞上升，当加热板、模板接触，这时停止电动机，将加热继电器的温度指针控制在所需温度限度上进行加热、，并在活动平板孔内插入温度计，反复校正直到规定温度范围为止。

4、待温度稳定后，将操纵杆逆时针旋转，取出模子，在模子表面涂上肥皂水，并迅速擦去，放上试片，把装有试片的模子放入平板之间，将操纵手柄按顺时针方向旋紧，启动电动机，油泵送来的压力油进入油缸，使柱塞上升，当平板闭合后油缸迅速上升至规定值后，按下红色的停止按钮，使电动机停止运转，并记录时间。

5、硫化时间达到规定时间后，关闭加热系统，将操纵手柄逆时针方向旋转，取出试片在空气下冷却或按试样制备工艺规定保持压力下模内冷却。

6、接触点必须清洁，且应夹紧，以免氧化及过热现象。已磨损的触点须修复和更新，不可用润滑油润滑触点。

7、油箱中的工作油液，每三个月应放出重新过滤再使用，每年应更新一次；控制阀和油泵中的阀瓣和阀座，至少每年一次拆下来清洗和研磨密合面。

8、试片做完后，关闭电源，做好清洁工作。

篇3：平板硫化机的安全操作

平板硫化机安全操作规程：

1、所有模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套，防止烫伤。

2、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。

3、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。

4、严禁在平板中积压不平的板材。

5、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

6、设备有故障，必须切断电源后再做处理。

7、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。

8、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。

9、不准超出规定温度使用平板硫化机。

10、不用时，切断电源，放下压力，关闭油阀。

篇4：液压硫化机的安全操作流程

硫化机是液压机系列的一个品种类别，主要用于液体的硫化成形工作，滕州科信作为资深的液压机生产厂家，下面介绍一下液压硫化机的准备工作和安全操作流程：

在机器工作开始时的准备工作主要有以下几点：

1、使用前检查液压机油量，液压油高度为机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯20#液压油油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。

2、检查主轴与导架间的润滑情况及时加油以保持润滑。

3、接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭后，油泵继续供油使油压上升到额定值时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化机）状态，达到硫化机时间时。搬动手柄使柱塞下降开模。

在液压机工作操作中，要注意遵循以下几点：

1、操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。

2、硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，其它部位是否正常。

3、压力表、温度计要保持灵敏、有效，根据安全及工艺条件，严格掌握汽压、油压及硫化温度。

4、装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手、挤伤，发现问题应停车处理。使用的模具要摆放平稳，以防跌落砸伤。

5、操作完毕，切断电源，关闭水、汽阀，将模具放回指定地方。

篇5：主斜井皮带硫化安全技术措施

1、施工目的:因主斜井皮带在长期使用过程中积累了较多损伤,出现多处撕裂及破洞,为了主斜井皮带的正常运行,保证河西采区的正常生产,现需对主斜井皮带进行硫化。为了保证施工过程的安全以及皮带硫化的质量,特编写此措施报批!

2、施工步骤:

(1)、施工前请示采区调度室,在征得调度室同意后方可施工。

(2)、提前把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至作业地点。且将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净,并洒水除尘。

(3)、在作业地点准备2台合格的灭火器,至少准备0.2m3的细沙,2桶水、2把锹等灭火器材。

(4)、将需要硫化的接头部位开机运转到选择好的作业位置,然后将主井配电房皮带1#、2#、3#高爆开关停电闭锁,并将手车拉至检修位置,并悬挂停电牌。

(5)、使皮带待接接头运行至选择好的作业位置后,保证有余量进行硫化;然后使强力皮带抱闸电机处于抱闸状态。再将上下皮带固定好,确保皮带不下滑。

(6)、断开接头,切除原接头长1.7米,将胶带的连接部位擦拭干净,在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线,并画出切割尺寸线。

(7)、泡胶:泡胶桶必须清洁,加盖密封,芯胶与汽油比例为1:4.

(8)、剥胶:

a、用刀在剥绳线处下刀,制作连接坡口,按坡口示意图所示,角度为30度,刻至坡口线下方钢丝绳处。

b、用刀沿着切开端头剥离盖胶层。

c、部分盖胶剥离后,使用夹具夹持住剥开的端头部分,注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

d、采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。

(9.)剥绳:

a、将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

b、用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉,将钢丝绳剥出。

c、将钢丝绳附着胶切割成方形,然后去掉棱角。在剥钢丝绳过程中,从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃,防止钢丝绳变形。对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块,留下0.3-0.5mm厚的原芯胶,严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上,剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时,应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉,但不能损伤钢丝绳。

(10)、钢丝绳的处理:

a、将每根钢丝上的胶剐干净,剪钢丝时每四根为一组,保留长度依次分别为1680mm、850mm,从最靠近胶带边的一根开始,对边胶带对应剪钢丝。保证两边留的是长钢丝绳。

b、将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍,打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。

c、用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨,同时对坡口邻近30mm带面进行打磨,注意不要把坡口面打焦。

d、经裁好的钢丝绳和坡口处用汽油清洗一遍,涂刷胶浆二次并进行干燥(每遍要干至用手指触摸部粘手为止),将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

(11)、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶,将芯胶与覆盖胶表面分别用汽油清洗一遍,晾干后把两块清洗过的表面相对复合。为保证硫化时胶带不起泡,需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。

(12)、接头的硫化:

抹胶料、铺胶片:

a.用干净的抹布蘸上胶料将钢丝逐根捋两遍,第二遍要等到第一遍干后再进行,钢丝上的胶料要涂均匀。

b.铺设好硫化机下半部分。

c.找正接头,用线绳将两头的中心线、两边线找重合,然后将接头固定死。

d.在硫化机铝板上依次铺设覆盖胶、芯胶。

e.在芯胶上按图示尺寸排布钢丝绳。

f.在钢丝绳上依次铺芯胶、覆盖胶。

g.剪掉超宽胶片,安装好硫化机。

打压、加热硫化

a.连接手压泵与水囊,安装电控装置。

b.给加热板送电开始加热,温度升至90℃时停止加热。

c.给压力板注水加压,压力达到1.6mpa时停止加压。

d.再次加热,加热板温度升至144-147℃时停止加热,保持恒温,开始计时,在硫化温度不低于144℃、压力不低于1.5mpa的条件下保持恒温50min。

e.恒温时段结束后温度降到40℃以下方可卸压,拆除硫化机。

(13)、硫化补洞及硫化补边的步骤参照硫化接头的步骤,硫化补洞时首先将需

要补洞处的矸石及粉尘清理干净,用刀片沿着洞边缘将洞削成型,然后用汽油清洗干净,再进行硫化。硫化补边时首先用修边机将皮带磨损点修理好,然后用刀片将皮带磨损的两头削成槽型,接着用汽油清洗干净,再进行硫化。

(14)、接头硫化结束后,拆卸硫化机。

3、皮带硫化作业结束后收拾好工器具、材料及杂物,并打扫施工作业现场卫生。

4、施工现场清理好后,向调度室汇报硫化皮带结束,请示皮带试运行。

5、主井皮带通电,使强力皮带空运转半小时,确认皮带无异常后,方可带负荷正常运行。

6、待皮带正常运行正常后施工人员方可撤离现场。

隐患预排查

1、硫化设备故障,导致硫化不成功。

2、电气设备失爆,引起火灾事故。

3、施工不细心,使用打磨机或使用刀具时伤人。

4、精力不集中,搬运物件时至使物件伤人。

5、硫化皮带时相关装置未固定好,施工时滑动伤人或者影响硫化质量。

6、汽油未按要求放置,打磨时引发火灾。

以上隐患的相应控制措施已纳如本措施中

安全技术措施

1、在运输和胶带接头硫化过程中,工作人员应相互配合,避免搬运物件时失手伤人。

2、由于汽油属于易燃挥发性物品,因而要指定专人看管,需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方。

3、汽油、破布,毛刷等可燃物禁止接近电气设备,使用过的废汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔,工作结束后由专人带上井。

4、硫化加热板必须进行通电除潮,确保加热板绝缘水平在安全范围内,硫化设备接线和使用前,必须保证硫化加热板、硫化开关、照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好;作业前,电控设备外壳应装接地线,接地装置安全可靠,接地电阻小于2ω。

5、使用压力泵时,应加注清水,以免损坏压力表,测压测温装置完好,准确;使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头,保证接头连接完好可靠,必须使用耐压能力超过3mpa的压力管,打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人,避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人,硫化梁上方严禁有人;打压泵应远离电气设备,防止水溅到电气设备上。

6、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作;在电工操作时,安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧,发现异常情况立即切断电源;电工接线时严格按接线工艺标准进行,严禁失爆。每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序,确认无误后方可进行接线作业。

7、施工人员必须带好干净手套,使用电工刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查电工刀是否完好,确认完好可靠后再进行作业,作业时手握刀位置要合适,用力要均匀,防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

8、使用角磨机打磨过程中,工作人员带好风镜,脸部远离砂轮机,两边人员撤到安全距离以外,在砂轮片旋转切线方向前后各5m的范围内不得有人站立和通过,避免切割片飞出后伤人。使用角磨机打磨作业时,必须按以下措施执行:

a、作业人员必须是经过培训,考试合格,并持证上岗,其他人员不得擅自操作,

b、使用角磨机前,所有施工人员必须进行本措施的学习,不经学习者严禁上岗操作。

c、使用角磨机前的准备工作:1)施工现场必须提前准备好2瓶合格的干粉灭火器、0.3方的灭火砂及开通消防水。3)清理干净施工现场一切与施工无关杂物。3)角磨机接取电源时,严禁带电作业。角磨机线接头必须包扎标准。4)主斜井巷道及施工现场的杂物必须清理干净。5)使用角磨机前必须先在生火地点10m范围的地板上先撒一层不少于5㎜厚的灭火砂。6)使用角磨机作业前,必须先将相关区域的水抽干,设备停止运转,并将开关闭锁,挂好“有人工作,严禁送电”的停电牌,同时派专人看守。

d、使用角磨机前,必须有专职瓦检员使用合格的瓦检器,先对主斜井溜煤眼内及施工现场进行瓦斯检查,当作业地点20m范围风流中瓦斯浓度小于0.5%时方可施工。否则严禁施工。

e、使用角磨机前,施工负责人必须先汇报河西采区调度,经调度同意后方可使用使用角磨机作业。

f、现场操作人员必须穿带好工作服,并佩带好防护用品。

g、生火期间严禁主斜井强力皮带运转,生火结束后方可恢复运转。

h、使用角磨机作业前,必须对作业地点前后10米范围内的电气设备、电缆进行防护。否则严禁作业。必须先将施工地点10m范围地面用水淋湿。

i、使用角磨机作业时,必须随时进行撒水熄灭火星。

j、使用角磨机作业完毕,必须及时切断角磨机电源,并收回角磨机和电源线。

k、使用角磨机作业结束后,最后再淋水熄灭火星,清理场地,设专人在作业地点检查监护1小时以上,发现异状,立即处理并汇报。

l、在使用角磨机工作进行时,必须有安检员及救护队员在现场监督安全工作。

m、、施工作业必须有一名区长在现场监督。

9、硫化时,必须有专人观看温度计,有专人根据温度指示停送硫化开关。

10、现场至少要有一名队长以上领导全权负责硫化质量和安全。

11、需两人以上般抬重物,相互之间必须步调一致,稳抬慢放,严禁随意蛮干。

12、模具放入平板时必须居中,送取模具要带好手套防止烫伤。

13、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表,严禁超压硫化。

14、严禁在平板中积压不平的板材。

15、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

16、设备有故障,必须切断电源后再做处理。

17、从模具内取试片时,注意模腔及模面光面,防止出现划痕。

18、不准超出规定温度使用硫化机。

19、硫化机不用时,应切断电源,把压力卸掉,关闭闸阀。

20、硫化前,必须准备好两台以上的灭火器及洒水灭火装置,否则严禁施工。

21、在井下硫化皮带接头时防止皮带下滑的安全措施:

a、必须在导向、张紧滚筒前水平位置硫化,减少皮带松懈时的张紧力。

b、皮带接头处两边分别用两块长为1.5m,宽120mm的槽钢加工成压板,用螺栓紧固。

c、用直径不低于12.5mm的两根钢丝绳配合相应的绳卡来拉紧压板,钢丝绳的固定点一头固定在导向滚筒两边的底座上,另一头固定在事先打设的地锚上。

d、压板紧固完毕后,经现场安全负责人检查完毕,无任何隐患后汇报调度室。

e、启动张紧装置油缸将皮带放松,在放松过程中,现场安全负责人必须认真观察压板紧固情况;若有问题,必须及时停掉电源,处理完毕后方可启动设备。

22、硫化接头施工过程中,必须有专职瓦检员在现场检查瓦斯,专职安检员在现场监督措施的落实。

23、硫化接头时严格执行瓦斯检查制度,严禁微风、无风、瓦斯超限作业,硫化地点的周围20m范围内的瓦斯浓度必须确保在0.5%以下,否则严禁施工。

24、施工结束后,及时清理现场杂物并认真清点工器具,回收升井。

25、所有参加施工人员必须学习此措施,未学习者严禁参与作业。

26、如用绞车运送物料,必须严格按照绞车使用的操作规程及安全技术措施执行。

27、施工过程必须由一人统一指挥。

安全防护措施

1、施工过程中,班队长必须随时做好隐患排查,在现场抓好安全工作。

2、任何人员要从施工点通过时,必须与工作点的施工人员取得联系,经施工人员同意并停止施工后方可通过。

3、施工过程中,必须保证施工区域畅通。

4、施工作业前,穿戴好劳动防护用品。施工作业中,正确使用好劳动防护用具。

5、整个施工过程必须严格按照本措施执行。

安全组织措施

1、施工过程中,班队长必须在现场带班。

2、施工前,施工队组负责将所用的材料提前准备到位。

3、施工过程中,班队长必须组织协调好各工序,严禁单人独立作业。

4、施工过程中,现场必须有专门安全负责人,没有安全负责人严禁施工。

5、施工时的避灾线路:发生火灾、水灾时:工作地点→主斜井→地面

6、施工责任落实措施(包括人员分工):每个人员担负的工作,结合每人的安全职责,主要工序人员安排。

(1)、施工负责人职责:对本次施工的安全、质量、进度负主要责任。

(a)负责向编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。

(b)结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习并全部签字。

(c)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。

(d)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织施工,自觉防止自身或他人违章行为。

(e)监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。

(f)检查施工人员是否适应工作和精神状态,消除安全隐患。

(2)、安全负责人职责:对本次施工的安全负直接责任。

(a)掌握本次的施工安全、技术、质量要求,对安全措施的完备提出要求。

(b)不得参与正常施工,专职负责安全检查。

(c)监督安全措施的学习、签字和实施,是否符合施工安全要求。

(d)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求,检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章,及时纠正违章行为和不规范操作。

(e)检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常,消除各种安全隐患。

(3)、技术负责人职责:对本次施工的技术质量负直接责任。

(a)制定施工技术规范和质量标准(要求)。

(b)向全体施工人员进行技术、质量要求交底。

(c)监督施工使用的材料是否符合技术质量标准,施工人员是否按标准进行施工。

(d)施工结束后,进行全面验收、签字。

(4)、施工人员职责:

(a)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求,不懂的或不清楚的内容,必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白,对本次施工的目的和要求和施工过程十分明了。

(b)施工前准备齐全的所需工具、材料是否符合施工安全质量要求。

(c)严格按操作规程进行准备和施工,服从指挥,杜绝违章和不规范操作。

(d)施工中如有安全隐患或发生危险,必须迅速撤离,并报告负责人。

(e)抵制违章指挥。