振动给料机操作规定

篇2：电磁振动给料机结构特点及安装维护

电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、电力、煤炭、轻工、建材、化工、机械、粮食等各行各业中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。例如，向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料；向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用于自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。

一、特点

电磁振动给料机是一种新型的给料设备，它和其它给料设备相比具有以下特点：

（1）体积小、重量轻、结构简单、安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低；

（2）该设备由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因为消耗电能少；

（3）由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料理有较高的精度；

（4）本系列电振机的控制设备采用了中控硅半波整流线路，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无级地调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制；

（5）由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽的磨损较小；

（6）该系列电振机不适用于具有防爆要求的场合。

二、结构

电磁振动给料机由以下主要部件组成：给料槽、电磁振动器、减振装置、控制箱。

三、安装和调整的注意事项

1.安装

该系列电磁振动给料机为吊式安装，其中振动器的悬挂杠应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽的悬挂吊杆应向外张开布置。四个悬挂吊杆挂在具有足够刚度的结构上，对于大型给料机为了维修和更换料槽方便，应布置移动滑架悬挂吊杆。

安装时一般不要拆卸安装，安装后的给料机周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。

安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。

按照控制原理图进行接线，并进行接地保护。

安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓，然后用螺母锁紧。

2.调整

给料机出厂前已经调试好，经过现场试车各项基本参数确实达不到设计要求时，应进行一些必要的调试，其步骤如下：

GZ系列电振给料机振动器的设计气隙为2毫米（即铁芯和衔铁的装配间隙），如果装配间隙偏大，将会引起电流的显著增大，以至烧毁线圈；相反，如果间隙偏小，则铁芯和衔铁将容易发生碰撞，造成铁芯和衔铁的损坏。本系列电振给料机装配气隙的调整是用铁芯凸耳的长孔或铁芯后部的四个调整螺栓来实现。在调整装配气隙的同时，铁芯和衔铁的两个工作面必须保持平行，调整好再把调整螺栓锁紧。

（2）弹性系统的调节：本系列电振机弹性系统的调节是通过调整板弹簧组的片数来实现的。调节时，首先拧紧板簧的顶紧螺栓并松开装配用的连接叉定位螺栓，然后接通电源，调节电位器旋钮，逐渐增加电流，同时观察振幅指示牌所示的振幅，如果电流达到额定值时振幅偏小，则应首先把弹簧的顶紧螺栓稍许放松，这时如果振幅增大，电流下降，说明板簧组刚度偏大，应适当减少板簧片数。如果顶紧板簧的螺栓放松之后，振幅更加减少，则说明板弹簧组的赶度偏低，应适当增加板弹簧片数。如果初开车，当电流达到额定值时振幅偏大，并超过额定值，则说明板弹簧刚度偏低，亦应适当增加板弹簧片数。

如此反复进行，直至振幅、电流达到额定值为止（当振幅达到额定值时电流稍低于额定值亦可）。

篇3：振动给料机安全注意事项

1、给料机在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护,必须严格执行“停送电”制度。

2、给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。

3、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

4、吊挂式给料机槽体上必须设置安全可靠的安全绳。并应定期检查,防止其磨断或松动。

篇4：电机振动给料机安装要求

电机振动给料机安装要求:

1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。

3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。

4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。

5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。

电机振动给料机维护与要求:

1.给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。

2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。

档案管理制度

篇5：振动给料机安全操作规程

1操作人员应熟悉设备,遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。

2操作人员在开始工作之前应阅读值班记录,并进行设备的检查,检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。

3给料机启动应遵循工艺系统顺序,严禁带负荷起动。

4给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况,如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量,

并应经常检查激振器轴承温升情况,轴承温度不允许大于75℃。

5给料机停机应符合工艺系统顺序,除特殊事故外,禁止带料停车或停车后继续给料。

6停机后应清理机面和给料机周围环境。