斗式提升机的二十二条安全操作规程
1.洗煤系统集中控制时,机械启动,停止先后顺序。
2.起动前应检查设备各部件有无异常,减速速机及润滑系统加油是否适量。
3.经检查无异常时,与控制室联系,发出洗煤信号。
4.负责完成矸石及煤的排放工作。
5.负责完成斗子机及其附件的正常维护工作。
6.负责完成斗式提升机的减速机及各润滑系统的加油工作。
7.负责完成本岗位所属区域的卫生清扫工作。
8.要随时注意斗式提升机在运转时,链板,销子及挡圈等工作情况,发现总是及时停车,通知维修人员处理。
9.做好岗位记录,发现问题及时汇报。
10.交接班时,必须在本岗位进行,不许离岗交班。
11.交接班人员应共同检查滑道,斗子,链板,销子,挡圈及其它部件是否正常。
12.交接班人员应共同检查安全装置,信号,照明等工作情况。
13.共同检查本岗位所管辖区域卫生是否干净。
14.检查完毕后,经试车无异常时,双方共同在交接班日志上签字,交班者方可离开岗位。
15.斗式提升机穿越楼板处的孔应加设防护栏杆或盖板。
16.斗子被压或被卡时必须立即停车处理,处理时,斗子正面不得站人,以防物料坠落以及斗子脱链。
17.斗式提升机检修时,必须切断电源,进入机壳,上下必须有完善的联系电铃信号设备,照明等处电压不得超过十二伏,工作时必须有专人负责安全监督工作,机壳内进行电焊时,下面禁止有人工作。
18.检修完毕后,必须清点人员及工具,确实证明内部无人及工具时,才能试车。
19.不许攀登提升机。
20.工作人员必须穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。
21.禁止在工作现场玩耍打闹,禁止上班。
22.禁止在厂内设备运转时,在厂内和使用明火。
篇2：脱水斗式提升机安全技术操作规程
一、准备
1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱，链板松紧程度是否适宜，若发现过紧或过松应及时调整拉紧装置。
2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。
3、检查斗箱是否完好，有无漏液现象，如发现问题应及时处理检修。
4、接到开停车信号后，必须与上下道工序联系好后方可开停车。
二、开车
在接到开车信号后，依次启动矸石、中煤斗式提升机，待启动正常后，再开跳汰机入料。
三、注意事项
1、注意斗子运载物料有无过载或异常，机体有无反煤、漏煤、漏水现象。
2、严禁在有负荷的情况下启动。
3、注意提升机运转是否平稳，有无振动和斗子卡箱现象，链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象，如发现应立即停车检修。
4、若斗子突然刮住或压住等，必须停止给料，并停车检修。
四、停车
1、在洗煤机停车后，待斗子内物料全部拉空，无负荷的情况下，方能停车，依次停矸石、中煤斗式提升机。
2、停车后要加强对斗式提升机的维护，并及时检修。
篇3：斗式提升机环链斗式提升机的安全使用维护
本机在工作过程中应有固定人员看管。看管人员必须具有一般技术常识及对斗式提升机性能熟悉者。本机的使用(所输送物料的特性、工作条件、输送量等)应严格遵守本说明书的一切规定。
使用单位对本机应制订《设备维护、检修安全操作规程》交看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度，认真检查提升机各部工作情况。
斗式提升机应有固定的给料装置向机内均匀给料。给料装置的给料能力应在本说明书“提升机主要技术规范”所列的输送量范围内，不得给料过多而使下部区段被输送物料阻塞。
在工作时，所有门必须完全关闭。在上、下部区段及经常打开的检视门处应安设适当的照明设备。工作过程中发生故障，必须立即停止运转，消除故障。如有不宜立即消除的缺陷，但对工作又无过大的影响，应作记载待检修时消除。看管人员应经常检查各部分的工作情况，但绝对禁止在运转时对本机的运动部分进行清扫和修理。
下部区段的螺旋拉紧装置应调整适宜，保持胶带具有正常工作的张力。看管人员应经常观察斗式提升机料斗胶带的工作情况，损坏的料斗应拆除。
看管人员看管斗式提升机主要在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整等零星工作。斗式提升机必须在空载下起动，卸料完毕后停车。
提升机除在使用过程中保持正常润滑(润滑部位、方法、周期及材料等列于表1)及拆换损坏的零件外，检修时必须消除在使用中记载的缺陷，拆除损废零部件及更换润滑油。使用单位可根据提升机工作条件制定检修周期。
篇4：斗式提升机机壳安装顺序
斗式提升机机壳安装顺序
斗式提升机是分成若干部件出厂的，因此按照现场具体情况参照下面安装顺序把各部件预先运到安装现场适当的位置，根据安装总图，参照下列要求进行安装：1.根据图纸，核对基础上的地脚螺栓孔。
2.将下部区段固定在基础上，并校平基准面（上法兰面）。上法兰面与水平面的平行度允差为1/1000mm。调整垫铁必须紧靠地脚螺栓。
3.机壳和连接框安装时，法兰周边必须整齐，不应有明显的错位。机壳的连接法兰面之间垫入3mm厚的石棉绳，石棉绳上可涂若干黄油，以方便石棉绳定位，增加密封效果。垫石棉绳时，先在机壳法兰间穿上螺栓，然后在法兰连接螺栓外绕一圈。
4.机壳安装至一定高度时（根据工艺设计图）。安装室外（内）固定支架，支架要可靠地固定在就近的建筑物上。固定支架一般每间隔8～10m一个，支架的安装不允许限制提升机在垂直方向上的自由伸缩。
5.如果有非标机壳，一般该节安装在上部区段下第一节的位置上，若有特殊要求时，可安装在其他位置。
6.一边安装机壳，一边测量机壳的垂直度。
7.上部区段安装后，要校准主轴中心线，使之水平并与下部轴的中心线平行、对中。上部轴中心线与水平面的平行度允差为0.3/1000mm，上下轴同垂面度误差小于4mm,上下滚筒端面同垂面误差小于5mm。
8.驱动装置在提升机出厂时已经与上部区段传动主轴连接好，并安装定位，考虑到设备出厂运输途中的振动，以及吊装过程中可能产生碰撞。所以，在上部区段安装好后，必须对驱动部分作检查。
检查正常后，可接通电机电源，电动机控制应设置电器线路及设备短路、过载保护装置。
因提升机单向运行，减速机装有逆止器，接电源线时必须注意电动机转向。电动机转向可通过手盘减速机输入轴端的液力偶合器确定。
检查电动机运转方向，必须使电动机与减速机脱开，点动电动机测试，以防损坏减速机的逆止器。
9.机壳安装、校对完毕后，有必要因地制宜利用周围建筑物制作检修平台，并对其进行加固，减小振动，使运行更加平稳。
10.带有检修门的机壳周围必须设置检修平台，以方便检修。平台必须牢固可靠并设置围栏。
篇5：带式输送机与斗式提升机安全操作规程
1、提升机启动前,先启动皮带输煤机,提升机启动时,周围不得有人或杂物。
2、提升机必须在空载状态下启动,启动2-3分钟后,再向提升机均匀加煤。
3、提升机在运转时,不允许对运动部件运行清扫和修理,不允许调整张紧装置。
4、停车前先将机内煤卸完,先停提升机,待皮带运输机无煤时再停车。
5、要定期检查各部件的运行情况,连接螺栓是否紧固,环链有无裂纹,各润滑系统是否有油,轴承温度不超过60度。
6、每次上完煤保持齐备、环境清洁。
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