喷砂机设备安全操作使用全攻略

篇2：喷砂机的操作规程

特点

与其他的砂处理设备不一样，喷砂机是一种能使用磨料借助压缩空气动力，喷射到工件表面的一种砂处理设备。根据喷砂机的特点，喷砂机适用于清理锻铸件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、用于喷涂、电镀前的预处理工序、强化光饰零件表面，喷砂机特别适合于中、小零件单件小批量生产。

喷砂机的特点是设有进气压力、喷砂压力显示，并装有减压阀，可以根据需要调节喷砂压力。在压缩空气进口装有过滤器，以滤去压缩空气中的水分。

喷砂机配备自动分离和自动除尘系统，使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离，将喷砂过程中产生的粉尘、锈质、氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来。喷砂机的特点能使喷砂机继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用，大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住，灰尘部分被输送到喷砂机除尘箱中进行处理，灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中。

优点

1.喷砂设备金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；

2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；

3.喷砂设备可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；

4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；

5.能耗低，费用省；

6.喷砂设备不污染环境，省去了环境治理费用；

设备功能

喷砂设备已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。喷砂设备作为一种常规的砂处理设备经过不断的发展、提高和完善，具有独特的加工机理和广泛的加工、应用范围，喷砂设备在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，

设备功能

1.喷砂设备用于工件表面的清理

喷砂设备可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色。

2.喷砂设备用于工件表面涂覆前的预处理

喷砂设备可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。

3.喷砂设备可改变工件的物理机械性能

喷砂设备可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。

4.喷砂设备用于工件表面的光饰加工

喷砂设备可以改变工件表面粗糙度Ra值，产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。

安全操作规程

喷砂机是现代效率最高，投资较少的一种高性价比的铸造清理设备，喷砂机通常用于，易腐蚀材料或工件的表面除锈、去锈，和非生锈金属的去氧化皮处理。在日常工作中，喷砂机操作规程直接关系着能否安全生产。

喷砂机安全操作规程：

1、喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。

2、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

3、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。

4、喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。

5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

7、不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。

8、工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

篇3：抛丸喷砂机的操作说明

抛丸喷砂机主要用于氧化皮、焊渣、灰尘等清除，同时增加涂层的附着力。

在使用该抛丸机时要做好一切安全措施：

1.穿戴防护服，持证上岗，最少两人操作

2.检查管道内壁喷砂系统是否正常。在喷砂时，PLC设定双层喷砂罐，使料位仪、进气气控阀、压差计、排气气控阀的联动控制。方可连续喷砂。

3.磨料旋风分离机工作是否正常。在喷砂过程中将回收的磨料、灰尘有效的进行分离到储料斗

4.喷砂前对除尘系统进行检查，在清理时保证无灰尘外溢（设备运行中脉冲反冲装置是否有效的进行清除滤芯外壁集结的灰尘）

5.每班结束工作时，人工将洒落的磨料清理干净，是前后两段的舱体回收室

6.定期检查系统的连接口，保证液压管路系统的密封性，如有漏气应及时维护（每月进行一次）

7.将除尘箱中的粉尘定期清除

8.对喷枪、砂管等易损件性能情况进行定期检查，如有损坏及时更换。（应每周进行一次）

9.对除尘器的滤芯性能也是及时检查更换（半年进行一次）

10.链条、链轮、电机的润滑应每月进行一次

11.电气控制柜要经常打开用压缩空气吹洗内部的粉尘，每月进行一次

12.设备正常工作时，无关人员禁止靠近。

13.压缩空气禁用吹身上灰尘

14.发生故障应保持现场，并报告有关部门进行处理。

抛丸机设备运行时一定要注意安全。

篇4：喷砂机安全操作规程

喷砂机是现代效率最高,投资较少的一种高性价比的铸造清理设备,喷砂机通常用于,易腐蚀材料或工件的表面除锈、去锈,和非生锈金属的去氧化皮处理。在日常工作中,喷砂机操作规程直接关系着能否安全生产。

喷砂机安全操作规程:

1、喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过滤器每月检查一次。

2、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作。

3、工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂操作喷砂机。

4、喷砂机压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa。

5、喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥。

6、喷砂机工作时,禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时,应停机进行。

7、不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。

8、工作完后,喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁。

9、发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。

篇5：遥控型喷砂机安全操作程序

一、操作前安全注意事项:

1、砂缸不能用硬物进行敲击及电焊、风割。

2、加砂时必须注意砂的质量,不能有水份及杂质。

3、喷砂和加砂人员站稳,砂缸必须放稳方可加砂开阀。

4、冷却水必须接上并畅通,出水温度必须低于36度,并定期排泄放水。

5、发现砂缸阀有故障及砂管爆裂,必须迅速关断气源,卸压并放干净空气,砂缸挂牌上锁,方可进行维修。

6、砂阀调节或维修时必须清理干净粘口砂粒。

7、砂机在每天用后应清理干净。

8、呼吸器压力要调节好

9、喷砂周围设置警戒区域。

二、操作规程

1、检查喷砂机的完好性,包括进气、排气阀,消声器、砂阀、压力表、及接头的完整有效性。

2、检查控制电箱、遥控器的完好性。

3、喷砂机在接入压缩空气管线之前,必须把管线内的水份放掉,然后才能接好。

4、接入电源时,要再次确认电路接发的正确性。

5、多缸同时作业,一定要小心检查控制线路及空气管线的正确性。

6、所有管道的连接必须牢固,快速接头连接软管时要使用安全销和安全索来保证连接可靠,防止意外松脱。

7、所有现场作业人员必须穿戴好国家认可的个人防护用品。

8、打开压缩空气供气阀,检查系统各部位有无漏水现象,打开后冷却器进水阀,检查各分支小阀供气情况有无气味,接通电源检查各部位指示灯工作是否正常,调试遥控器灵敏度及可靠性。

9、开始作业前喷砂现场配备一名守护人员,砂缸位置配备一名看缸人员,相互之间有对讲机沟通,做应急沟通处理。

10、将干净的砂装入喷砂机砂缸内。(如不干净应用滤网过滤)

11、安以上10项做好后,喷砂工安下遥控器“喷砂”按钮即可开始喷砂。(在带压状态下严禁窥视枪口及枪口向人,二人以上同时喷砂作业,枪嘴方向必须保持一致、间隔距离一般在5米以上,不准私自改变喷砂方向,严禁面对面喷砂)

12、调整砂阀的流量,合适即可。

13、要停止喷砂时,先按下“放风”按钮,砂阀关闭,延时吹风5-10秒,将砂管内残留的砂吹干净后再按停止按钮,喷砂作业结束

14、在紧急情况下将遥控器上的绿色小钥匙拔出,即可立即停止喷砂作业。