伞钻下井及固定操作规程

篇2：副井伞钻上下井安全技术措施

一、工程概述

淮南矿业集团朱集矿副井井筒直径ф8.2m,垂深1036m,表土段厚度为328.76m,现表土段即将施工完毕,下一步施工基岩段拟采用fjd-6a型伞钻配ygz-70型凿岩机进行钻眼掘进,由于伞钻频繁上、下井,为确保安全,特编制本措施:

二、下井前的准备工作

首先检查悬吊机构是否完好,风、水管路、油管捆扎是否牢靠,机器的外形是否符合要求,油缸、风马达、ygz-70钻是否完好,检查钢丝绳扣,及夺钩绳是否符合要求,经检查无误后方可下井。

三、钢丝绳安全系数效验

fjd-6a型伞钻配ygz-70型凿岩机的总重为7.5t,6×37-32-1570钢丝绳的破断拉力为59.6吨,则两根钢丝绳的总破断拉力为119.2吨,安全系数为119.2/7.5=15.9,符合安全规程,满足使用要求。

四、伞钻下井安全技术措施

1、利用10t电动小跑车将伞钻运送至主提侧井盖门附近,下放主提钩头,将伞钻上夺钩绳挂到提升钩头上;上提钩头,待伞钻完全由主提钩头提升后摘掉钻架上与电动小跑连系的钢丝绳扣。夺钩时,夺钩人员在伞钻上要挂牢保险带,且二平台信号把钩工要监护夺钩人员。

2、上提伞钻待钻架平台与二平台齐后停,工作人员上二平台后将伞钻下落到井盖门并再次检查风、水管路、油管捆扎是否牢靠,是否符合下井要求。

3、打开井盖门下放伞钻,封口盘、固定盘和两层吊盘要有人员看守,防止管路或支撑臂挂钢梁;伞钻过三盘时,绞车要减速慢行,速度控制在2m/s内。

4、伞钻下放到下吊盘时停止,夺钩人员由下吊盘下至钻架平台,下放伞钻至工作面,然后用夺钩绳把钻架从提升钩头上转移过去;夺钩时,夺钩人员要系牢保险带,且吊盘信号工要监护夺钩人员。

5、将各操纵阀置于关闭位置,接好总进气管和总进水管,并送气、送水。

6、开动油缸风马达,操纵调高油缸,将伞钻的钻座中心孔套在定位杆上,要求伞钻底座坐实,而又保持钻机的垂直状态。

7、适当调整伞钻三个支撑臂的方向,使支撑臂处于工作位置,撑实、撑牢;伞钻悬吊绳要始终带劲,防止伞钻倾倒。

8、检查钻架正常后,将每台钻机装上钎杆开始操作动臂凿岩。

五、伞钻上井安全技术措施

1、打眼结束后,先收拢动臂,再收回支臂和调高器油缸,使钻架悬吊钢丝绳受力;最后收拢支撑臂,关闭总风、水管,拆下风、水管,用棕绳将风水管路捆绑牢固后用主提升钩头夺钩后提升至地面;钻架过三盘要再次派人看护,提升速度控制在2m/s以内。

2、当伞钻提升至井口时通过10t小跑夺钩,夺钩工序与伞钻下井时夺钩工序相同,然后将钻架由井筒提升位置移位至井口指定位置固定好,检修待用。

六、安全注意事项

1、安装前,组织作业人员认真学习安全措施,并有贯彻传达记录。

2、伞钻检修人员每天必须详细检查所有吊具、索具是否完好,并做好记录;发现有问题,必须及时更换。

3、钢丝绳不得有断丝、松股等现象,钢丝绳安全系数不得小于9倍。

4、所有卸扣销子必须用保险绳并生根于牢固构件上。

5、伞钻上下井过程中设专人统一指挥,统一信号。

6、伞钻上下井过程中,信号工、绞车工要集中精力,信号工要切实注意指挥人员的起停信号,绞车工要做到信号不明不开车。

7、井口所有作业人员要佩戴安全帽,夺钩人员还必须戴保险带并生根牢靠。

8、伞钻下井前要清理井口杂物,防止坠物伤人。

9、摘挂钩头时二平台信号工及吊盘信号工要真正起到监控作用。

10、伞钻起吊、下放过程中,提升绞车一定要慢速、匀速。

11、严禁酒后上岗,疲劳上岗。

12、工作面与吊盘之间的通讯及信号必须保持畅通。

篇3：伞钻上下井及使用安全技术措施

第一章工程概述

崔木矿副立井井筒全深609m,净径φ8.4m,净断面55.4m2,井口设计标高+1326m。现表土及风化基岩段马上施工完毕,在下一步基岩段的施工中,拟采用*fjd6.10型伞钻配ygz-70型凿岩机,配φ38×5500mm六角中空合金钢钎,φ55mm十字型合金钻头进行钻眼掘进,为确保伞钻上、下井及施工安全,特编制本措施。

第二章伞钻下井

一、伞钻下井前的准备工作

1.首先检查伞钻的悬吊机构是否完好,风、水管路及油管捆扎是否牢固,油缸、风马达、ygz-70型钻是否完好,检查钢丝绳扣及夺钩绳是否完好。

2.检查钻头、钻杆的水眼及凿岩机水针是否畅通,风阀各手柄是否放在“中位”。

3.彻底清除井底工作面的碎喳、岩粉浆、积水和杂物。

4.提前通知绞车司机、井口和吊盘信号工,交待伞钻下井到各位置时的注意事项,做好密切配合。

二.钢丝绳安全系数校验

*fjd6.10型伞钻配ygz-70型凿岩机的总重为8.9t,选用18×7-28的钢丝绳,钢丝绳的破断拉力为56.0107t,安全系数为56.107/8.9=6.304>;5,符合安全规程规定,满足使用要求。

三.伞钻下井安全技术措施

1.利用10t小跑车将伞钻运送至主提井盖门附近,下放主提钩头,将伞钻夺钩绳挂到提升钩头上;上提钩头,待伞钻完全由主提钩头提升后摘掉钻架上与小跑车连系的钢丝绳绳扣。夺钩时,夺钩人员在伞钻上要挂牢保险带,且二平台信号把钩工要监护夺钩人员。

2.上提伞钻待钻架平台与二平台平齐后停,工作人员上二平台,然后将伞钻下落到井盖门并再次检查各管路捆扎是否牢固,是否符合下井要求。

3.打开井盖门,下放伞钻,封口盘两侧及吊盘上下喇叭口处要设有专人看护,防止管路或支撑臂挂碰钢梁;伞钻过二盘时,绞车应减速慢行,速度必须控制在2m/s以内。

4.伞钻下放到下吊盘时停止,夺钩人员由下吊盘下至钻架平台,下放伞钻到工作面,然后用夺钩绳把钻架从提升钩头上转移过去;夺钩时,夺钩人员要系牢保险带,吊盘上的信号把钩人员要监护夺钩人员。

5.将各操作阀置于关闭位置,接好总进气管和总进水管,并送气、送水。

6.开动油缸及风马达,操纵调高油缸,将伞钻的钻座中心孔套在定位杆上,要求伞钻底座坐实,而又保持伞钻的垂直状态。

7.适当调整伞钻三个支撑臂的方向,使支撑臂处与工作位置,撑实、撑牢;伞钻悬吊绳始终带劲防止伞钻倾倒。

8.检查一切正常后,将每台钻机装上钎杆开始操纵动臂凿岩。

四、伞钻的操作

1、伞钻的操作必须实行定人、定位、定机、分区包干的作业方式,每人一台凿岩机,两人承包一个固定打眼区,完成爆破图表规定的打眼数目。

2、伞钻中心必须和井筒中心一致,在钻架动臂的滑道上做好钻眼圈半径的标记,打眼工根据动臂拉杆上下移动的位置准确地确定炮眼圈径,炮眼间距根据经验目测定位,用小钢卷尺检查,确保孔位准确。

3、动臂移动到新眼位置时,下放推进气缸,应控制下放速度不要太快。

4、打眼时要随时注意排粉是否畅通,并用推进马达和排粉阀来控制排粉。

5、打眼前先打开排粉风水阀,直到打眼结束提出钎杆后才能关闭。开眼时小风开动回转马达,将钎头慢慢送到工作面,同时小风开动凿岩机冲击部分,开眼端正,钎头已定好位进入岩面再加大风门,但冲击部分要减少空打,回转部分要避免空转。

第三章、伞钻上井安全技术措施

1.打眼结束后,先收拢动臂,再收回支臂和调高器油缸,使钻架悬吊钢丝绳受力;最后收拢支撑臂,关闭总风、水管,拆下风、水管,用棕绳将风水管路捆绑牢固后用副提升钩头夺钩后提升到地面;钻架过二盘时要派人看护,提升速度控制在2m/s以内。

2.伞钻提升至井口时通过10t小跑车夺钩,夺钩工序与前相反,然后将钻架由井筒提升位置移动至井口指定位置固定好,检修待用。

第四章、安全注意事项

1.安装前,要组织作业人员认真学习安全措施,并贯彻传达记录。

2.伞钻检修人员每天必须仔细检查所有吊具、是否完好,并做好记录,一旦发现问题必须及时更换。

3.钢丝绳不得有断丝、松股等现象,钢丝绳安全系数不得小于5倍。钢丝绳固定绳卡不得少于5付。

4.所有卸扣销子必须用保险绳并生根于牢固的构件上。

5.伞钻上下井过程中,信号工、绞车工要集中精力,信号工要切实注意指挥人员的起停信号,绞车工要做到信号不明不开车。

6.伞钻上下井过程中要设专人统一指挥。

7.井口所有作业人员要佩带安全帽,夺钩人员还必须佩带保险带并生根牢固。

8.伞钻下井前要清理井口杂物,防止坠物伤人。

9.摘挂钩头时二平台信号工及吊盘信号工要真正起到监控作用。

10.伞钻起吊、下放过程中,提升绞车速度要慢速均匀。

11.严禁酒后上岗,疲劳上岗,伞钻打眼工必须经过专门的技术培训,理论考试和实践操作均合格后,办理上岗证,方可正式作业。

12、非伞钻操作工,严禁乱动设备。连接伞钻风水管路,必须用铁丝或快速接头连接牢固。

13、井底工作面拒爆、残炮、瞎炮未处理完毕时严禁钻眼施工。

14、井底有危险征兆时严禁钻眼施工。

15、工作面通风量不足时严禁钻眼施工。

16、伞钻打眼工必须持证上岗。

17、伞钻打眼工必须认真学习操作规程,掌握井底工作面围岩性质及炮眼布置情况。

18、伞钻下井前要检查打眼区的安全情况,要严格敲帮去掉浮矸活石,打眼过程必须有专人监视围岩变化,确保井帮安全。突发公共卫生事件应急预案

篇4：伞钻上下井安全措施

一、工程概述

淮南矿业集团朱集矿副井井筒直径Ф8.2M,垂深1036M,表土段厚度为328.76M,现表土段即将施工完毕,下一步施工基岩段拟采用FJD-6A型伞钻配YGZ-70型凿岩机进行钻眼掘进,由于伞钻频繁上、下井,为确保安全,特编制本措施:

二、下井前的准备工作

首先检查悬吊机构是否完好,风、水管路、油管捆扎是否牢靠,机器的外形是否符合要求,油缸、风马达、YGZ-70钻是否完好,检查钢丝绳扣,及夺钩绳是否符合要求,经检查无误后方可下井。

三、钢丝绳安全系数效验

FJD-6A型伞钻配YGZ-70型凿岩机的总重为7.5t,6×37-32-1570钢丝绳的破断拉力为59.6吨,则两根钢丝绳的总破断拉力为119.2吨,安全系数为119.2/7.5=15.9,符合安全规程,满足使用要求。

四、伞钻下井安全技术措施

1、利用10T电动小跑车将伞钻运送至主提侧井盖门附近,下放主提钩头,将伞钻上夺钩绳挂到提升钩头上;上提钩头,待伞钻完全由主提钩头提升后摘掉钻架上与电动小跑连系的钢丝绳扣。夺钩时,夺钩人员在伞钻上要挂牢保险带,且二平台信号把钩工要监护夺钩人员。

2、上提伞钻待钻架平台与二平台齐后停,工作人员上二平台后将伞钻下落到井盖门并再次检查风、水管路、油管捆扎是否牢靠,是否符合下井要求。

3、打开井盖门下放伞钻,封口盘、固定盘和两层吊盘要有人员看守,防止管路或支撑臂挂钢梁;伞钻过三盘时,绞车要减速慢行,速度控制在2m/s内。

4、伞钻下放到下吊盘时停止,夺钩人员由下吊盘下至钻架平台,下放伞钻至工作面,然后用夺钩绳把钻架从提升钩头上转移过去;夺钩时,夺钩人员要系牢保险带,且吊盘信号工要监护夺钩人员。

5、将各操纵阀置于关闭位置,接好总进气管和总进水管,并送气、送水。

6、开动油缸风马达,操纵调高油缸,将伞钻的钻座中心孔套在定位杆上,要求伞钻底座坐实,而又保持钻机的垂直状态。

7、适当调整伞钻三个支撑臂的方向,使支撑臂处于工作位置,撑实、撑牢;伞钻悬吊绳要始终带劲,防止伞钻倾倒。

8、检查钻架正常后,将每台钻机装上钎杆开始操作动臂凿岩。

五、伞钻上井安全技术措施

1、打眼结束后,先收拢动臂,再收回支臂和调高器油缸,使钻架悬吊钢丝绳受力;最后收拢支撑臂,关闭总风、水管,拆下风、水管,用棕绳将风水管路捆绑牢固后用主提升钩头夺钩后提升至地面;钻架过三盘要再次派人看护,提升速度控制在2m/s以内。

2、当伞钻提升至井口时通过10T小跑夺钩,夺钩工序与伞钻下井时夺钩工序相同,然后将钻架由井筒提升位置移位至井口指定位置固定好,检修待用。

六、安全注意事项

1、安装前,组织作业人员认真学习安全措施,并有贯彻传达记录。

2、伞钻检修人员每天必须详细检查所有吊具、索具是否完好,并做好记录;发现有问题,必须及时更换。

3、钢丝绳不得有断丝、松股等现象,钢丝绳安全系数不得小于9倍。

4、所有卸扣销子必须用保险绳并生根于牢固构件上。

5、伞钻上下井过程中设专人统一指挥,统一信号。

6、伞钻上下井过程中,信号工、绞车工要集中精力,信号工要切实注意指挥人员的起停信号,绞车工要做到信号不明不开车。

7、井口所有作业人员要佩戴安全帽,夺钩人员还必须戴保险带并生根牢靠。

8、伞钻下井前要清理井口杂物,防止坠物伤人。

9、摘挂钩头时二平台信号工及吊盘信号工要真正起到监控作用。

10、伞钻起吊、下放过程中,提升绞车一定要慢速、匀速。

11、严禁酒后上岗,疲劳上岗。

12、工作面与吊盘之间的通讯及信号必须保持畅通。

篇5：伞钻上下井及使用安全技术措施

第一章工程概述

崔木矿副立井井筒全深609m,净径Φ8.4m,净断面55.4m2,井口设计标高+1326m。现表土及风化基岩段马上施工完毕,在下一步基岩段的施工中,拟采用*FJD6.10型伞钻配YGZ-70型凿岩机,配Φ38×5500mm六角中空合金钢钎,Φ55mm十字型合金钻头进行钻眼掘进,为确保伞钻上、下井及施工安全,特编制本措施。

第二章伞钻下井

一、伞钻下井前的准备工作

1.首先检查伞钻的悬吊机构是否完好,风、水管路及油管捆扎是否牢固,油缸、风马达、YGZ-70型钻是否完好,检查钢丝绳扣及夺钩绳是否完好。

2.检查钻头、钻杆的水眼及凿岩机水针是否畅通,风阀各手柄是否放在“中位”。

3.彻底清除井底工作面的碎喳、岩粉浆、积水和杂物。

4.提前通知绞车司机、井口和吊盘信号工,交待伞钻下井到各位置时的注意事项,做好密切配合。

二.钢丝绳安全系数校验

*FJD6.10型伞钻配YGZ-70型凿岩机的总重为8.9t,选用18×7-28的钢丝绳,钢丝绳的破断拉力为56.0107t,安全系数为56.107/8.9=6.304>5,符合安全规程规定,满足使用要求。

三.伞钻下井安全技术措施

1.利用10t小跑车将伞钻运送至主提井盖门附近,下放主提钩头,将伞钻夺钩绳挂到提升钩头上;上提钩头,待伞钻完全由主提钩头提升后摘掉钻架上与小跑车连系的钢丝绳绳扣。夺钩时,夺钩人员在伞钻上要挂牢保险带,且二平台信号把钩工要监护夺钩人员。

2.上提伞钻待钻架平台与二平台平齐后停,工作人员上二平台,然后将伞钻下落到井盖门并再次检查各管路捆扎是否牢固,是否符合下井要求。

3.打开井盖门,下放伞钻,封口盘两侧及吊盘上下喇叭口处要设有专人看护,防止管路或支撑臂挂碰钢梁;伞钻过二盘时,绞车应减速慢行,速度必须控制在2m/s以内。

4.伞钻下放到下吊盘时停止,夺钩人员由下吊盘下至钻架平台,下放伞钻到工作面,然后用夺钩绳把钻架从提升钩头上转移过去;夺钩时,夺钩人员要系牢保险带,吊盘上的信号把钩人员要监护夺钩人员。

5.将各操作阀置于关闭位置,接好总进气管和总进水管,并送气、送水。

6.开动油缸及风马达,操纵调高油缸,将伞钻的钻座中心孔套在定位杆上,要求伞钻底座坐实,而又保持伞钻的垂直状态。

7.适当调整伞钻三个支撑臂的方向,使支撑臂处与工作位置,撑实、撑牢;伞钻悬吊绳始终带劲防止伞钻倾倒。

8.检查一切正常后,将每台钻机装上钎杆开始操纵动臂凿岩。

四、伞钻的操作

1、伞钻的操作必须实行定人、定位、定机、分区包干的作业方式,每人一台凿岩机,两人承包一个固定打眼区,完成爆破图表规定的打眼数目。

2、伞钻中心必须和井筒中心一致,在钻架动臂的滑道上做好钻眼圈半径的标记,打眼工根据动臂拉杆上下移动的位置准确地确定炮眼圈径,炮眼间距根据经验目测定位,用小钢卷尺检查,确保孔位准确。

3、动臂移动到新眼位置时,下放推进气缸,应控制下放速度不要太快。

4、打眼时要随时注意排粉是否畅通,并用推进马达和排粉阀来控制排粉。

5、打眼前先打开排粉风水阀,直到打眼结束提出钎杆后才能关闭。开眼时小风开动回转马达,将钎头慢慢送到工作面,同时小风开动凿岩机冲击部分,开眼端正,钎头已定好位进入岩面再加大风门,但冲击部分要减少空打,回转部分要避免空转。

第三章、伞钻上井安全技术措施

1.打眼结束后,先收拢动臂,再收回支臂和调高器油缸,使钻架悬吊钢丝绳受力;最后收拢支撑臂,关闭总风、水管,拆下风、水管,用棕绳将风水管路捆绑牢固后用副提升钩头夺钩后提升到地面;钻架过二盘时要派人看护,提升速度控制在2m/s以内。

2.伞钻提升至井口时通过10t小跑车夺钩,夺钩工序与前相反,然后将钻架由井筒提升位置移动至井口指定位置固定好,检修待用。

第四章、安全注意事项

1.安装前,要组织作业人员认真学习安全措施,并贯彻传达记录。

2.伞钻检修人员每天必须仔细检查所有吊具、是否完好,并做好记录,一旦发现问题必须及时更换。

3.钢丝绳不得有断丝、松股等现象,钢丝绳安全系数不得小于5倍。钢丝绳固定绳卡不得少于5付。

4.所有卸扣销子必须用保险绳并生根于牢固的构件上。

5.伞钻上下井过程中,信号工、绞车工要集中精力,信号工要切实注意指挥人员的起停信号,绞车工要做到信号不明不开车。

6.伞钻上下井过程中要设专人统一指挥。

7.井口所有作业人员要佩带安全帽,夺钩人员还必须佩带保险带并生根牢固。

8.伞钻下井前要清理井口杂物,防止坠物伤人。

9.摘挂钩头时二平台信号工及吊盘信号工要真正起到监控作用。

10.伞钻起吊、下放过程中,提升绞车速度要慢速均匀。

11.严禁酒后上岗,疲劳上岗,伞钻打眼工必须经过专门的技术培训,理论考试和实践操作均合格后,办理上岗证,方可正式作业。

12、非伞钻操作工,严禁乱动设备。连接伞钻风水管路,必须用铁丝或快速接头连接牢固。

13、井底工作面拒爆、残炮、瞎炮未处理完毕时严禁钻眼施工。

14、井底有危险征兆时严禁钻眼施工。

15、工作面通风量不足时严禁钻眼施工。

16、伞钻打眼工必须持证上岗。

17、伞钻打眼工必须认真学习操作规程,掌握井底工作面围岩性质及炮眼布置情况。

18、伞钻下井前要检查打眼区的安全情况,要严格敲帮去掉浮矸活石,打眼过程必须有专人监视围岩变化,确保井帮安全。