立井提升安全技术规程

篇2：立井提升系统日常机械检修施工安全技术措施

为保证我矿立井提升系统正常运行,固定队需要对主井、副井、矸石井、井筒装备、井架进行日常检修和维护,为保障检修维护工作安全顺利进行,特编制本措施。

一、检修施工地点:

固定队所辖主井、副井、矸石井、提升系统的井筒、井架。

二、检修施工时间:

每天正常检修和处理事故时间

三、检修施工项目及标准:

(一)、检修施工前的准备:

1、先检查后检修,严禁违章作业。

2、检修前要向调度室汇报,需要运输区配合时提前联系运输区。

3、检修人员必须穿防水雨衣、戴保险带。

4、罐笼上必须装设保险伞和栏杆,防止井筒坠物砸伤检修人员。

5、上井口周围应清理干净,检查井架上活动部分,清理井架上杂物,防止杂物入井。

6、对施工段以下的电缆、管路、设施进行保护,以免造成损失和伤害。

7、井筒中的检修工作需要提升容器经常变更高度,提升容器变更高度需要信号联系,为了安全可靠,机电工首先对绞车房信号全面检查,确保信号灵敏可靠、安全无误,对绞车的制动及各种保护系统全面检查。

8、井筒中的检修需要使用对讲机时,提前检查对讲机完好、电池充足,并按照《刘庄煤矿关于对讲机的使用管理规定》设定对讲机使用频道,与矿区其余各施工作业点的对讲机使用频道严格区分开。

9、井筒和井架的检修维护作业不准平行作业。如必须进行平行作业,需另行编制措施,待审批完毕后,方可进行。

10、井筒作业前将“井筒作业,严禁靠近”字样的醒目的警示牌张贴在井口,严禁非作业人员靠近。主井井筒检修时还要将东、西、南门关上,且要将选煤厂的两条皮带上的煤拉空,先将卸载洒煤清理干净,再将井口的洒煤清理干净。

11、检修前要与绞车司机、井口检修工联系好,确认检修条件具备后,再动车检修;

12、井筒检修时,需要安排专职电工监护电控系统,需要停电作业时,需在操作台挂停电作业牌,由专人负责停送电并严格遵守停送电制度;

(二)、井筒检修施工标准:

1、施工过程由施工负责人统一指挥,所有参加施工人员分工明确,听从指挥。

2、井筒检修人员必须具备两年以上煤矿井下工作经验,并有一定的维修技术。持证上岗,严禁酒后作业。

3、检修时,施工人员要穿防滑鞋,佩戴的安全帽要栓系结实,佩戴质量合格的保险带,保险带高挂低用,必须栓固在不会与身体发生相对运动的的物体上,所用的工器具和材料用绳栓牢,防止坠落。

4、提升容器的运行速度一般为0.3-0.5m/s,最大不得超过2m/s。检修人员在井筒中作业时,应有专人监护,严禁一人独立作业。

5、作业时严禁随意丢弃拆掉的旧螺丝、木楔、木条等,统一收集后提上井防止破坏井筒其它设施。

6、绞车运行中,不得换人开车,井筒检查、检修、维护时,应由正司机操作,副司机监护,操作司机操作时,必须集中精力,听清信号,认真观察仪器仪表,双手不准离开操作手柄,动车平稳。监护司机负责监控绞车运行及各各部位运转情况,发现问题,及时停车汇报。

7、检查检修时,在车房内挂好醒目的检修牌,且和正司机交代好,绞车司机在检查检修不需要动车时,必须将安全回路断开。

8、立井提升系统的检修以煤矿安全规程、检修制度及各车间检修标准为指导进行施工;

9、如有烧焊等专项安全技术措施,技术人员观察现场后按现场情况制定专项措施,审批后方能施工。

四、检修项目及标准:

(一)、液压系统的检修:

1、油位是否正常,油温不超过65℃,检查各个仪表指示是否准确,各部件不漏油,检查液压站残压应≤1.0mpa,检查油泵的运转声音是否正常,检查管路、管卡和接头是否发生震动和泄漏。检查试验恒减速压力9mpa,二级制动压力5mpa。

2、制动闸是否动作灵敏可靠,闸瓦间隙为1-1.2mm,盘形制动器及管路不漏油。

3、e141a液压站工作压力10.5mpa

(二)、滚筒与主轴的检修:

1、运转声音是否正常;

2、不得有开焊、裂纹或变形现象;

3、固定块和压块均应可靠的压紧摩擦衬垫,用螺栓紧固后不得有窜动,固定块与主导轮筒壳应接触良好;

4、检查主轴轴承运转声音;轴承温度是否正常,润滑是否良好,有无漏油现象。

(三)、钢丝绳的检修:

1、检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、变形及磨损现象(断丝严重处应有标记)

(四)、箕斗及连接装置的检修:

1、检查箕斗铆钉及各紧固件是否松动;

2、罐耳间隙是否符合《完好标准》要求,滚动罐耳转动是否灵活,滑动罐耳与罐道间隙保持10-15mm之间,滑动罐耳及四角滑块磨损情况;

3、连接装置应安全可靠;

4、检查调绳油缸、管路、截止阀有无漏油现象及调绳油缸伸缩量是否正常。

(五)、井筒的检修

1、检查井筒各螺栓是否松动,清理罐道梁、安全通道(梯子间)保证安全通道畅通无阻及尾绳挡梁杂物并检查是否完好。

(六)、尾绳及其尾绳挡梁的检修

1、尾绳不得有拧劲、打弯、扭曲现象月检各连接部件是否连接可靠,紧固件是否有松动现象。

(七)、绞车轴承及缓冲装置的检修

1、绞车轴承及时补油。各连接螺栓紧固可靠,并经常检查缓冲钢丝绳是否锈蚀

(八)、导向轮天轮的检修:

1、螺栓是否松动,运转声音是否正常;

2、检查轮缘、辐条是否有开焊、裂纹、松脱或严重变形;

3、衬垫固定是否牢靠,衬垫固定应牢靠,槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。

(九)、钢丝绳与滚筒的检修

1、检查钢丝绳锈蚀情况,若缺油及时涂增磨脂;

2、擦衬垫与主导轮筒壳、固定块及压块应靠紧贴实,接触良好;

3、绳槽中心距差不得大于1.5mm;绳槽磨损深度不得超过70mm;各绳槽车削后其直径差不得大于0.55mm;摩擦衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径。

(十)?、井架及井底的检修

1、检查井架焊接部分是否有开焊;井架各个平台水平度等是否符合要求;绳梁清理检查。

(十一)、防撞梁及放过卷(过放)装置的检修

1、垫木是否牢靠;各个紧固件是否松动、锈蚀。

2、检查放过卷(过放)装置是否正常;各连接处螺栓是否松动,检查间隙是否正常。

(十二)、检查罐笼与井壁、罐道梁和井梁的间隙是否符合要求。

间隙类别?容器和井壁?容器和罐道梁?容器和井梁之间

最小间隙?150?40?150

五、安全技术措施:

(一)、箕斗上作业安全技术操作规程

1、箕斗作业必须佩戴安全帽,使用合格的安全带并系在牢固可靠的地方。

2、检修时提升容器的运行速度不得超过0.5m/s.

3、检修时施工的各种信号要清晰。

4、井口、井底必须有专人负责,严禁闲杂人员靠近,并有专人负责清理井口易燃物。

5、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其他不适于高作业的人,禁止登高作业。

(二)、手拉葫芦安全技术操作规程

1、工作前要认真检查手拉葫芦有无缺陷和损坏,并要灵活可靠,如有问题、严禁使用。

2、吊挂点必须牢固可靠,挂葫芦时要挂稳挂牢,防止起吊后?发生事故。

3、拉链时要观察好周围有无障碍物,在高处拉链时,脚要站稳、站牢,两人拉链时要相互配合一致。

4、起重时,不准超负荷,多葫芦起吊,每个葫芦的额定负荷不得小于其计算负荷的1.5倍,避免因其他葫芦失灵,造成超负荷而发生事故。

5、起吊重物时、拉链如果拉不动或卡住,不准强拉,要及时检查处理,必要时更换葫芦替吊后卸下修理。

(三)、一般安全操作规程

1、所有施工人员要听从施工负责人统一指挥安排,任何人不得违章指挥、违章作业。安全检查人要切实履行职责,确保施工人员的安全。

2、安全负责人必须专门检查安全工作,重点抓好安全工作,杜绝违章蛮干现象,发现不安全因素或不安全行为及时采取措施处理或制止。

3、所有在井筒内施工人员必须穿工作服,戴安全帽,佩戴安全带,并系紧系牢,安全带在使用前要仔细检查一遍,确无问题后方可使用,安全带栓需系在安全可靠的位置。所有检修人员解安全带时,必须确认,防止解错。

4、传递工具、材料,用麻绳挂牢,防止坠落,严禁乱扔。

5、对所有索具、设备及临时防护设施和连接件要认真检查、检修,确无问题后方可使用。

6、起吊物受力方向上禁止有人,重物下方禁止站人。施工时,禁止上下平行作业。

7、井口周围要拉警戒绳、挂警戒牌,并派专人负责把守,防止闲杂人员靠近井筒。

8、加强各提升车间提升司机的安全意识,提前学习好本措施,了解施工过程。施工期间提升司机必须集中精力,信号确认后,方可动车。各提升车房的监护司机要发挥好监护作用,不得干其他工作。

9、一切拖拉抬杠撬的工作及起吊工作必须指定专人统一指挥。检查起吊用具确无任何问题后方可工作。工作人员要相互叫应好,并注意躲开手脚。

10、施工中各种信号要清晰,施工中所有参加施工人员都要集中精力,坚守岗位,搞好自保互保,听从施工负责人统一指挥。

11、搭建工作平台的木板必须用麻绳或铁丝捆绑牢固。

12、施工中遇到特殊情况,应由施工负责人研究决定,然后再施工。

13、井口烧焊要严格执行井口烧焊专项措施。

14、安全技术措施必须对施工人员进行全面传达学习,签字后方可施工。

(四)、登高作业安全技术操作规程

1、登高作业人员必须熟练掌握本工种专业技术及规程,方可从事高空作业。

2、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其他不适于高作业的人,禁止登高作业。

3、距离地面2米以上或工作斜面坡度大于45°,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,应视为登高作业。

4、登高作业时防护用品需要穿戴整齐,裤脚要扎牢,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋,要有足够强度的安全带,并应将绳子系牢在坚固的建筑结构上或金属结构上,不准系在活体上。

5、登高前,施工负责人或组长应对全体人员进行现场安全教育。

6、检查所用登高用具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、大板等),必须安全可靠,严禁冒险作业。

7、高空作业所用工具、另件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件,并必须从指定路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物,工作时不准打闹,工作完毕应及时将工具,零星材料,另部件等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人。

8、严禁上下同时垂直作业。

9、严禁坐在高空无遮拦处休息,防止坠落。

10、超过3米的铺板不能同时站两个人工作。

11、使用梯子时,必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求,立梯坡度为60°为宜。梯底宽度不少于50公分,并应有防滑装置,须有人看护。

施工负责人:王发双安全负责人赵春雷

篇3：副立井提升机更换主提升绳组织安全技术措施

副立井提升绞车钢丝绳主绳自2008年8月21日至2010年8月21日以使用两年,根据《煤矿安全规程》第四百零三条规定“摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年”,现4根主提升钢丝绳存在断丝现象,同时新四根钢丝绳(2根40zbb6v×37s+fc1670zz1010667、2根40sbb6v×37s+fc1670ss1010667)已在6月1日经山西煤矿矿用安全产品检验中心检验合格,现准备更换副立井提升绞车主提升钢丝绳。(期间副立井不能上下人员和物料,矿调度要协调生产物料的提前预备)

特制定本组织安全技术措施:

一、换绳时间

2010年?月日-2010年?月?日(预计需用6天)

第一天:换1#绳,并打压调绳

第二天:换3#绳,并打压调绳

第三天:换2#绳,并打压调绳

第四天:换4#绳,并打压调绳

第五天:调节四根主绳的长度以及受力平衡

第六天:车绳槽

二、施工地点

沙曲矿副立井井口

三、组织机构及职责

总指挥:王晓东?黄增慧

副总指挥:杨清翔?周晶海?高宝柱

成?员:武秀生?霍锁贵?赵钦鹏?马宝山?任吉玉

白卫华?徐?伟?张全胜?林?斌?李国平

安全员2名瓦斯员2名等

1、总指挥负责换绳工作的全面协调指挥。

2、副总指挥杨清翔负责全面的技术工作。

3、副总指挥周晶海负责组织各部门协调工作。

4、高保柱、任吉玉、白卫华、徐伟负责现场指挥与把关工作。

5、武秀生负责现场安全工作。

6、霍锁贵、赵钦鹏负责技术工作。

7、任吉玉负责现场人员的组织协调。

8、白卫华负责现场拉绳、盘绳工作。

9、徐伟负责现场换绳技术工作。

10、张全胜、林斌负责电气稳车。

11、李国平负责现场撩绳、车绳槽工作。

12、安全员负责现场监督、安全工作。

13、瓦斯员负责电氧焊施工现场瓦斯检查工作。

14、其他人员必须听从指挥人员的指挥安排。

四、人员计划安排

1、从大同煤业轩岗矿请4名同志来矿协助上架换绳,外请人员必须服从我单位人员工作的安排。

2、开运科从别的队组协调15名人员参与拉绳、回收旧绳、盘新绳工作。

3、我队抽调上架人员,徐伟、吕旭峰、胡展鸿、毕艳军、武建斌、张品以及外请轩岗四名人员,此项工作由徐伟负责。递工具和准备器具由韩有斌、张强负责。

4、电器方面,开稳车由林斌、张全胜负责,张栋、刘玉峰、蒋道丹协助接线等相关工作。

5、撩绳、打四联卡由李国平负责,崔建忠、陈爱礼、郭永峰、常福伟、王俊强、乔建军协助挂钩等相关工作。

6、绞车司机4名,翟振强、付瑞珍早班(8:00---20:00)李金美、闫晋慧夜班(20:00---8:00)

7、信号工6名

8、拉绳人员,信号组14人,内运组9人,科协助人员15名,此项工作由白卫华负责。

五、后勤服务工作

1、总指挥协调叉车一事,叉车必须做到随叫随到,不能误事。

2、总指挥协调服务公司食堂,每日中午12:00,下午6:00把班中餐运送到井口。我队负责生活方面人员:杜常春、高艳香、段变云,此项工作由杜常春负责。

六、所需工具

1、重型套管:26件?1套

2、梅花扳手:34---32?3把

3、手动葫芦:1t?2台、3t?2台、5t?1台、10t?2台

4、千斤顶:10t?1台、20t?2台

5、架?板:4000mm×200mm?20块

6、15寸扳手4把,18寸扳手4把

7、高强度螺栓:22mm×18mm?20条、22mm×16mm?40条、

30mm×180mm?20条、27mm×18mm?40条、

27mm×20mm?20条、27mm×14mm?20条

8、对讲机3台

七、前期准备工作:

1、把两台16t低速绞车分别固定安装在井塔外南北两侧。

1)一台用于下放新绳、另一台用于回收旧绳使用。由徐伟负责技术指挥,负责稳固两台绞车,暖风机房外为1#,另一台为2#。

2)具体安装地点:一台在副立井暖风机房的暖风道上方,另一台在轨道外距井塔10-15m的墙壁下侧。

3)所架接的电源及开关必须安全可靠,由林斌、张全胜负责,张栋、张品、刘玉峰配合接好。

2、制作两个托绳轮,安装两个托绳装置。

1)把已制作好的两个托绳轮分别安装在一楼(进新绳)和二楼(回收旧绳)的井架横梁上。

2)在井塔二楼窗口和副立井小二楼顶分别安装一个托绳装置。

3、制作一个4米长的钢轨架,用12.5mm钢丝绳将两头锁紧,并用五楼行车吊起,备做吊挂新绳用。

4、拆除井棚井塔安装的防盗窗,用于新旧绳进出使用。

5、由白卫华组长拉绳人员把绳头固定在16t稳车上,盘绳时必须拔好绳,并用大锤在16t稳车滚筒上轻击新绳,每圈要贴紧不得留有缝隙,不能有乱绳,

6、把已备好的150m左右的28mm钢丝绳固定绳头在2#16t绞车上绕上3圈以上。

7、所有准备工作必须在换绳前一天完工。

8、换绳前必须认真检查主提升机、电控柜、工器具、架板、稳车、架绳轮各部分的安全性、可靠性,并把新绳缠绕在1#16t绞车上。

9、换绳前必须召开安全会议,组织学习本安全技术措施、安排注意事项,要求职责分明、责任到人。

八、换绳:

1、所有参加换绳的人员必须在每日7点准时参加班前会,安排工作及安全注意事项。

2、回收旧绳与安装新绳交替进行,回收一根安装一根。

3、大罐提到井塔2楼或作业最佳位置,把2#16t绞车上已缠好的绳的另一绳头,从副立井小二楼楼顶通过,人工拉到副立井井塔2楼滑轮处,与1#绳(旧绳)楔形卡上部钢丝绳用4道以上绳卡锁定,拉绳工作由白卫华负责,锁卡工作由徐伟负责。

4、启动2#16t低速绞车将1#绳(旧绳)拉紧,并把大罐上的1#楔形卡装置用手动葫芦牢固连接在2#楔形卡上,以防切断绳后楔形卡倒在两旁,然后用氧焊切断1#钢丝绳(旧绳)。

5、把已缠绕好的1#新绳用人工拉到1楼,并用4道以上的绳卡锁定在1#绳(旧绳)上后,将小罐上的1#楔形卡和大罐用同样的方式固定在2#楔形卡上。

6、用对讲机联系,主提升机与2#16t绞车同时启动,将1#旧绳通过16t绞车回收,当回收的旧绳超过一半后,改由人工拉绳回收旧绳。

7、主提升机用检修速度下放大罐到井底,同时小罐到井口。

8、在小罐提升到井口位置,由任吉玉负责观察楔形卡是否有歪斜现象,防止碰坏井口设备。

9、用16t绞车将已锁好的新绳拉紧,然后用氧焊切割小罐上的1#绳(旧绳)。

10、启动行车用已做好的撩绳装置,把1#绳(旧绳)撩起,然后下放小罐倒60米处停车,撩绳工作由李国平负责。

11、把撩起的1#绳(旧绳)放入绳槽内,提升小罐到井口停车,将新绳带到最佳位置,再次撩起1#绳(新绳)然后把大罐提升到井塔二楼。

12、在三楼处把小罐的新绳用1个快速绳卡、两个u形卡将新绳固定在四楼工字钢梁上。

13、新绳入槽后把1#旧绳用尼龙绳系好,然后拆除旧绳连接绳卡,启动16t绞车人工拉紧逐步下放回收到16t绞车上。

14、搭好架板,把新绳安装在大罐1#楔形卡上,此工作由徐伟负责。

15、拆除二楼作业平台,拆除三楼工字钢梁上的一个快速绳卡和两个u形卡。

16、16t绞车和主提升机相互配合,主提升机放大罐,每下放30米,用5楼的起重设备要提紧新绳并与原有的3根旧绳用四联卡锁定,直到小罐到到最佳作业位置,此项工作由李国平负责。

17、搭好架板,确定新绳切割尺寸,用氧焊将新绳切断,将绳头与小罐楔形卡连接,此工作由徐伟负责。

18、提升大罐下放小罐,逐一拆除每30米处的四联卡直至拆完,至此1#绳更换完毕。

19、其余3#、2#、4#绳的更换回收工作方法同1#绳的方法相同,以此类推,至换绳完毕。

20、16t低速绞车与主提升机要求操作恰当。

21、在16t稳车缠绕3#绳时,由高宝柱负责确认左右捻距的新绳,由白卫华负责回收旧绳,完毕后缠绕新绳与安装1#新绳同时进行。

22、施工人员必须坚守岗位,严禁擅离职守。

九、车绳槽

1、找基准线。找一条4根绳槽共用的公共线,作为测量绳槽深度的基准线,在圆周上找12个点,分别测出每个绳槽12个位置上的槽深,共计48个点,并做记录;

2、找基准点。比对48个,找出4个绳槽的最深点,以此点所在的绳槽着手,进行车削(因为此绳槽为磨损最严重的绳槽,此绳槽中最低的点为绳槽的基准点);

3、以上车好的绳槽为基准槽,分别车其余3个绳槽;

4、测量并记录4根绳槽48个点的槽深,进行比对,48个点的相对深度误差控制在±3mm/圆周之内;

5、在车削第一个绳槽过程中,通过第一次的记录,对相对最深绳槽的最浅绳槽进行粗车,但要适当控制其走力量,要控制在最小直径绳槽尺寸以外,等待精车;

6、车销时罐笼不得在井口或井底部位,要保证车削时滚筒有2个以上的圆周进行转动,以防造成中途退刀不尽或井口、井底自动停车而不得退刀;

7、车削速度要使用检修速度,滚筒边缘的线速度要控制在1-2m/min之内。

六、调绳

1、换绳完毕后,要进行调绳,由于换绳后的绳长度较长,需两次调绳方可完工。

2、根据大罐在上平台与小罐在下平台正常停车的位置,分别计算出1#、4#、2#、3#绳的长度尺寸,并做好相应的标志。

3、将小罐与下平台对齐,利用跳绳油缸打压跳绳法进行调绳,调绳顺序为1#、4#、2#、3#。

4、在大罐与楔形卡上方的合适部位搭台架,施工人员在台架上松开楔形卡上的绳卡,用行车把主提绳上提到已做好的标志上,锁好楔形卡并紧固,以此逐根松开楔形卡、上提主提绳、调节、锁定、紧固。

5、打压调绳前,在三楼钢梁上打4付快速绳卡,固定好四根主提升绳,调绳完毕后,拆除绳卡作业平台,进行车绳槽工作。

6、作一次全面的检查工作,确保各方面无误后打压、试车、并试运行两次空车。

7、试车完毕后,清理施工现场,并及时向科、矿调度汇报,换绳工作就此结束。

十、安全防范措施:

1、施工作业人员必须劳保齐全,高空作业当中,必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋,并用对讲机互相联系作业。

2、参加施工的所有人员必须佩戴上岗证。

3、井口、井底设立安全警示牌,并由安全员专职负责与施工无关的任何人员不得靠近施工附近。

4、施工当中随时可能动用电氧焊,需动用电氧焊时,必须与矿调度现场安监员、瓦检员联系,并经安全员许可,在确保安全的情况下施焊作业。

5、施工作业当中,必须与矿调度随时保持联系,以确保安全第一。

6、两台16t绞车、行车、电梯必须有专人负责操作,1号绞车由张栋操作,2号绞车由张全胜操作,行车由李国平操作。

7、施工前必须认真检查两台16t绞车的稳定性和可靠性。

8、施工前必须认真检查所安装的各处导向轮、托绳轮的稳定性和可靠性。

9、施工前必须认真检查行车是否正常,钩头、钢丝绳是否牢固可靠。

10、所有的6′绳和吊大罐笼用的插好绳扣的钢丝绳张力和拉力必须安全可靠。

11、作业人员必须用对讲机互相联系,口哨、红旗指挥作业。

12、换绳次序为1#、3#、4#、2#右捻-右捻-左捻-左捻。或左捻-左捻-右捻-右捻。

13、施工人员必须认真学习本技术措施。

副立井提升机更换钢丝绳

施焊安全技术措施

一、工程概况

换绳作业当中需动用电氧焊,为确保施工安全,特制定本措施。

二、施工时间

换绳期间

三、施工地点

沙曲矿副立井井口

四、施工现场人员安排及职责

1、严格执行《煤矿安全规程》第二百二十三条规定。

2、施工总负责人要认真执行本安全措施并要随时与矿调度取得联系,听从矿调度指挥,出现异常情况立即停止施工。

3、现场施工负责人要协调好施工现场人员的配合和施工现场的安全,发现异常情况及时汇报,并立即停止施工。

4、电焊、气割作业地点10m范围内不得有易燃易爆物品,对无法拆除的易燃易爆物品用石棉、湿麻袋等遮挡,并有专人看护。设置供水管路,有专人负责喷水,洒水灭尘,上述工作地点应至少备有2个灭火器。

5、在井口进行焊割作业时,必须在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星,并有专人不断向该设施上洒水保证火星下落后能够迅速熄灭。

6、瓦检员负责随时检查施工地点及井下的瓦斯浓度检查,工作地点附近20米风流中瓦斯浓度不超过0.5%并无瓦斯集聚时方可施焊,所有人员必须服从瓦检员指挥。

7、焊割作业完毕后,工作地点应再次用水喷洒,施工负责人必须在工作地点继续检查1小时,发现异状,立即处理。

8、电工负责电焊机的接线、拆线,外壳接地工作,接、拆全过程必须严格按照《煤矿安全规程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有关规定执行。

9、井口检身工负责检查措施审批表及电焊机、氧气乙炔瓶的装运安全情况。

10、在焊割地点安装水管,有专人不断向焊割地点的井筒中洒水,以保证下落火星及时熄灭。

11、安全员负责现场监督,负责现场的安全工作,发现问题及时向上级领导汇报并迅速处理,保证现场安全作业。

12、所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。

13、开工前必须先由安全员、瓦检员、运输二队三方人员共同确认,然后由现场施工负责人汇报矿调度,由矿调度通知安监处、通风科等有关单位,不经矿调度批准不准施工。

14、施工负责人要统筹安排,焊割作业时必须配备两人,一人工作,一人监护。

六、施工现场安全措施

1、施工前必须检查各工具及开关、综保、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、焊把线、氧气带、乙炔带、减压阀等的完好状况,不完好不得使用。施工前作业人员要正确佩带好劳动保护用品。

2、氧气、乙炔瓶要求分装分运,装运过程必须轻装轻放,支垫平稳、绑扎牢靠,防止抛摔、滚动。

3、焊割地点必须无浮煤、无易燃物。

4、氧气瓶、乙炔瓶摆放在焊割点上风侧10米以外,同时氧气、乙炔瓶之间距离不得小于5米。

5、瓦检员必须时刻注意瓦斯浓度的变化,发现异常立即通知停止施工。

6、整个焊割过程不得停风停水,若停风或停水无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割作业。

7、焊割作业过程中必须风流畅通,只有检查证明焊割地点附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时方可焊割作业。

8、焊工必须背风作业,风大时应设挡风设施,工作过程中一定要站稳站实。

9、焊割设备的气体通路、减压阀不允许沾染油脂,以防遇氧燃耗爆炸。

10、发现焊割设备漏电、漏气或密封不严时,必须立即停止作业检查处理。

11、焊割工作完成后,施工单位必须将电焊机、氧气瓶、乙炔瓶和所有工具回收,不得在施工地点存放。

七、主扇停风时的应急措施

1、矿调度员在接到主扇停风报告后立即通知副立井口或井底施焊人员,立即停止施焊,并迅速拆除施工设备,整理好施焊工具(电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等),以最快速度保证副立井正常投入运行。

2、现场施工人员要清理现场施工过程中落下的具有一定温度的渣子,并迅速洒水降温,检查现场无可燃性物体后汇报矿调度,施工现场负责人继续观察,其他人员携带好工具迅速升井。

4、副立井各岗位信号工、把钩工、安全员、瓦斯员要坚守岗位,以保证井下其他单位人员安全顺利上下井,没有接到矿调度的升井命令不得随意升井。

八、审批意见:

篇4：主立井提升改造期间氧焊切割安全技术措施

一、工程概况:

主立井井筒垂直深度为206米,井筒直径为4米。主立井底距放煤平台垂直距离约为30米,主立井井底距托罐梁垂直距离约为23米,托罐梁距下方行走平台垂直距离为1.7米。

由于现主立井托罐梁、弧形闸变形严重,需进行拆除工作,拆除时需使用氧焊对托罐梁两翼稳绳套(4个)、弧形闸切割。为保证氧焊期间的安全,特制定如下安全技术措施。

二、?措施有效期:

2013年2月18日--2013年2月24日

三、?施工地点:

立井井筒行走平台和放煤平台

四、组织结构及职责:

施工单位:生产技术部(机电队)

施工现场负责人:?肖慧平

施工现场安全负责人:季顺堂

施工人员:齐鹏飞郑红军

五、?施工设备:

氧气瓶、乙炔瓶等、焊枪等。

六、?施工前准备工作:

①氧焊地点及立井井底必须配备足量的消防器材:2个有效灭火器、0.3m3沙及扬沙工具,用直径不小于20mm的水管将水源引至施工现场。施工地点配备石棉板或铁板制作的专用承接火星工具。

②施工前先将煤仓煤放空,并对放煤嘴处、提升箕斗、及放煤平台、行走平台处浮煤进行清扫并进行洒水。

③瓦检员对放煤嘴口处及施工地点范围前后5m的瓦斯进行瓦斯排查,安监员检查监督措施落实情况,负责人现场安全确认。

④主提升停止运行,并对主提升装置及馈入主提升电源进行闭锁。

⑤氧焊切割前必须对被切割件进行加固,防止脱落、弹起伤人。

七、?施工方法:

氧气瓶、乙炔瓶运送方式:

氧气瓶和乙炔瓶分别装入两个矿车,并且两车间最少有两个空矿车间隔,固定牢靠后通过轨道运输至立井井底。

1、放煤平台处弧形闸门切割施工

施工地点:放煤平台

2、托罐梁两翼稳绳套(4个)切割施工

施工地点:行走平台

3、安全注意事项

①氧气瓶与乙炔瓶分开运输,在运输前必须加固,防止碰撞。人工搬运过程必须轻拿轻放。

②氧气瓶与乙炔瓶间隔不小于7m且放置立井井底平稳处,并做好防倒措施。

③施工前,施工人员劳保用具齐全,佩戴好安全帽、防护眼镜、防护脸罩、防护手套等劳保用品,系好安全带、安全绳(不得少于两道),安全带、安全绳不得固定在同一刚性物件上。

④氧焊工作完毕,对被切割物进行洒水冷却,冷却完毕后人工搬运至罐笼上方检修平台并进行稳定固定,通过罐笼提升上井。

七、安全技术措施:

1、施工前,生产部机电牵头,组织通风管理部、生产技术部等相关人员进行工程跟定。施工时,施工负责人必须现场指挥。

2、施工前的准备工作:施工负责人召集班前会,由施工安全负责人将本措施传达贯彻给每位施工负责人及施工人员,并对当班工作进行明确分工,明确职责与工作中的安全注意事项,会后所有人参与备案。

3、施工前认真清理施工现场、井底20m范围内的浮煤、易燃物、

油污,并覆盖一层黄土,黄土厚度不低于200mm。

4、通风管理部派一名专职瓦检工全程检查施工地点的瓦斯浓度,只有在作业地点20m范围内不超过0.5%且局部无积存时,方可进行施工;施工负责人及安监员携带便携式瓦检仪,并处于常开状态。如遇到瓦斯达0.5%时立即停止工作,待通风人员处理,瓦斯降到规定浓度以下时,方可继续作业。

5、施工前,工程负责人、安监员,瓦检工共同检查无问题后,方可施工。

6、安监工、瓦检工必须跟班作业,严禁中途离开。

7、电氧焊作业必须专业电焊工进行,持证上岗。施工前,操作人员要佩戴好专用手套、焊帽和专用防护眼镜,不得穿着有破口的工作服操作,同时,工作服袖口应扎紧,扣好领口,皮肤不外露。

8、氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于7m,氧气瓶、乙炔瓶距焊具距离不得小于10m,氧气、乙炔瓶垂直放置,做好防倾倒措施,施工用火种由专职电焊工携带、保管。

9、施工前,先检查氧气瓶和乙炔瓶及联接部件是否漏气,检查电焊机设备完好情况。

10、利用氧焊切割时,操作人员手持焊具,先打开乙炔阀门,然后点火,点火时,焊具头朝下并距火源3~4cm,再打开混合气阀,最后调整氧气阀提高火焰温度进行切割,切割完毕后,先关闭氧气阀,然后关闭混合气阀,最后关闭乙炔气阀。

11、施工中施工地点设置专人负责洒水消防工作。

12、施工现场必须设专人监护,电氧焊切割地点使用石棉板或铁板制作的专用工具承接火星,并及时洒水消灭火星。

13、井口20米范围内严禁烟火,施工期间立井井口及立井井底10米外必须设置警戒线并安排专人进行看守,严禁人员靠近立井井口、立井井底,严禁坠物伤人。

14、施工前,闭锁主立井提升馈入电源,悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌,并留专人看守。

15、施工期间,必须有一名矿副总领导、生产部长、通风副部长、专职瓦检员、安监部长、安监员进行现场把关。施工现场负责人进行盯班。

16、氧焊切割工作完毕后,对发热部位及火星进行浇水冷却,施工现场20范围再进行洒水,并由施工负责人及安监人员检查无问题后,留专人现场观察一小时以上,无异状后汇报调度,方可离开现场。

17、措施未尽之处,严格按《煤矿电氧焊安全规程》和阳煤机字(2012)532号关于下发《阳煤集团电氧焊作业安全管理规定》的通知中有关规定执行。

生产技术部(机电)

二0一三年二月一日

篇5：副立井提升机机械设备日常检查维护安全技术措施

一、施工概况:

为保证副立井提升机更加安全可靠的运行,减少机械设备故障,应加强对提升机机械设备日常检查与维修,特制定本安全措施。

二、施工组织:

工区负责人:赵建伟

施工负责人:宋振波

安全员:王德胜

三、施工项目:检查提升机钢丝绳及罐笼、罐道检查与维修,提升机调绳,检查天轮及加油,更换液压油,检查及调整制动闸闸瓦间隙。

四、施工时间:2010年8月8日――8月31日

五、施工前的准备

每次施工前,施工时所需用的工具及机械设备配件等准备齐全。

六、质量要求

1、零部件齐全、完整、紧固。

2、提升机加油、换油应使用与原标号相同的油脂。

3、提升机各部润滑良好,运行过程中无异响。

4、提升机钢丝绳无变形,断丝不超限。

5、灌道托架固定螺栓固定牢固。

6、制动器间隙符合规定。

7、天轮的轴心线对基准线水平位移度不大于2mm。

8、制动闸盘的间隙应在0.6mm-1.5mm之间。

9、所有机械设备符合《企业标准》的完好要求。

七、具体施工项目及安全技术措施:

(一)总则

1、施工措施每月一审批,每月所有参加施工人员在施工前必须学习本措施并签字。

2、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。

3、检修设备影响提升机运行时,必须提前要时间,得到允许后方可施工。

4、施工负责人要对施工过程中的安全、质量负责,对施工人员明确分工,责任到人。施工人员必须持证上岗。

5、施工完成后,施工负责人必须清理现场,清点人员和工具材料,确认无误,方可试运行,正常后方可离开现场。

(二)检查提升机钢丝绳及罐笼、灌道

1、维修工乘坐罐笼检查钢丝绳及灌道时,必须提前与填罐工和提升机司机联系好,维修工站在罐笼的顶部,配戴好安全带。

2、提升机运行速度应不大于0.3s,必须保持信号通畅。

3、发现钢丝绳变形或有断丝时,应记好位置,待罐笼提到井口后,将罐笼锁住后再处理隐患。

4、如果发现固定灌道的底座有螺栓松动,应及时打点停车,将螺栓紧固牢固,如果发现稳罐轮间隙及磨损超出规定,应及时处理。

5、每一次检查检修灌道、钢丝绳必须做好记录。

6、施工完毕,清点人员、材料无误后,方可离开。

(三)、提升机调绳

1、提升机运行过程中,钢丝绳拉长后,罐笼与瑶台位置不一致,需随时调整钢丝绳,使罐笼与瑶台保持一致。

2、调绳时必须提前通知提升机司机,禁止动车,在提升机操作手把上悬挂停钩牌。

3、先用1个5t滑子将罐笼钢丝绳绳长处吊住罐笼,松开液压油缸,再用另一个5t滑子吊拉钢丝绳,如果钢丝绳余的太多,应使用气焊把多余钢丝绳截掉。

4、井口烧焊时必须严格执行烧焊措施,防护用具必须配备齐全可靠。

5、涨紧钢丝绳后,人员撤离罐笼,通知提升机司机运行调试。

6、施工完毕,清点人员、材料无误,提升机运转正常后,方可离开。

(四)、检查天轮装置(导向轮)并加油

1、施工人员上下梯子时,一定要站稳抓牢,以防从高处坠落伤人。

2、站在操作平台上施工时,保险带应固定牢固可靠,脚下一定要站稳,以防滑倒。

3、给天轮注油孔加油时,天轮应停止转动,提升机应停止运行,在操作手把处悬挂停钩牌。

4、加油完毕后,通知司机提升机可以运行,在提升机运行过程中,维修工应注意观察天轮转动情况,有无异响。

5、如果发现天轮有异响,应立即停止运行,查找原因,将隐患处理完毕后,方可离开。

(五)、更换润滑油及液压油

1、更换液压油时,应将另一台液压站投入使用,串联油路截门关闭可靠。

2、液压站乏油放净后,必须将液压站油箱清理干净,油管及阀清理干净。

3、液压站清理干净后,加入新油,油量保持在上下线之间。

4、更换润滑油时,提升机应停止运行,在提升机手把处悬挂停钩牌。

5、先把乏润滑油放干净,润滑油路清理干净后再加入新油。

6、人工抬运物料时必须用力一致,齐抓齐放,以防物料脱手伤人。

7、施工完毕,提升机运行正常后,方可离开。

(七)、检查、调整闸瓦间隙

1、必须按照规定对制动器闸瓦间隙进行调整,并做好记录。

2、调整闸瓦间隙时需选择提升机运行时进行。

3、调整间隙时,应注意不要触及提升机滚筒,以防提升机滚筒伤人。

4、当闸瓦磨损约1mm-2mm时,应立即调整间隙。

5、当闸瓦磨损严重,间隙大于2mm时,必须更换闸瓦。

6、‘更换闸瓦时应注意不要全部换掉,这样会造成由于接触面积小而影响制动力矩。

7、如果发现制动器油管有漏油现象时,应及时紧固管路。

8、施工完毕,应清点人员,材料无误后,方可离开现场。

八、补充措施:

九、施工人员签字