给煤机安全操作指导规程

篇2：皮带暗斜井给煤机尾检修安全技术措施

根据矿一水平强力皮带尾整修给煤机方案安排,由25队前去皮带暗斜井给煤机尾配合矿检修工作,为确保安全顺利施工,特编写以下安全技术措施:

一、施工要求:

1.将仓壁及仓底清理干净,并将因压力活动的仓壁泻料石块用混凝土砌筑牢靠(已经措施安排);

2.按照检修安排,将煤仓口与给煤机连接的水泥溜煤嘴破到检修安排位置(从原接口位置向上至少850mm,机修厂卸螺丝、气割),破掉的物料清理干净;

3.提前将煤仓下口上边适当位置用不低于5cm厚木板棚实在,防止落渣落煤伤人;

4.根据需要用直径18cm以上坑木对30#工字钢两边打好临时点杆;

5.负责在给煤机安装好后,将接口框周边用c20标号混凝土充填严实,并在给煤机底座下串大工字钢做平台,在合适位置增打点杆,增加支护强度;根据需要对30#大工字钢两边打永久性12#以上工字钢点杆;

6.施工严格按照矿检修程序进行,并与相关单位做好相互配合,确保整个检修工作安全顺利进行。

二、安全技术措施:

1.25队每班安排一名跟班队干,对当班安全及工程质量全面负责;

2.施工前先检查顶帮、支护及防滑情况,将不安隐患处理后再施工,并安排专职监顶;

3.剔砼等施工前先检查顶帮,提前将煤仓下口上边适当位置用不低于5cm厚木板棚实在,检查脚手架、施工平台安全情况,脚手架、平台所担木板厚度在7cm以上,担置牢靠、耐压、防滑;

4.剔砼严格按照检修安装需要进行,机修厂应派人现场安排指导,确保符合要求;

5.坑木点杆直径不低于18cm,工字钢点杆不低于12#矿工字钢,必须迎山,栽到实底,确保稳固耐压,不下沉;

6.剔砼作业严禁正对面有人,防止灰,渣等溅入眼睛和风镐头误伤及人员;

7.给煤机接口框周边用c20标号混凝土充填并捣实,混凝土砼标号不低于c20,灰:沙子:石子=1:2:2,砂浆饱满匀实,糊砼部分不留间隙;

8.施工人员在抬运物料、传递时必须相互配合,拿稳接稳,瞻前顾后;抬大件必须安排足量精干人员由跟班队干或班长在现场统一指挥,有序进行,避免伤及人员;

9.施工人员着装整齐,扎紧袖口裤管,佩戴齐全有效的劳动保护用品,在整个施工过程中做好自主保安与相互保安;

10.注意用彩条布等将皮带等可能溅上砂浆的设备设施掩盖,每班施工结束将施工段清理干净,杂物装车运出;

11.本措施贯彻签名后实施。

篇3：皮带暗斜井下部给煤机施工安全技术措施

根据皮带暗斜井下部给煤机处巷道破坏严重的情况,矿决定由25队对其进行扩修.我了保证施工安全,现编写施工措施如下:

一施工工艺:

给煤机上下采用先锚网再架设36u的复合支护.给煤机处采用将帮部旧墙拆除,锚网支护后再重新砌墙基架36u并棚(尽量架至放煤口两边)的复合支护形式.施工范围为下部从皮带暗斜井三角墙向上至给煤机以上10米.全部架棚结束后再喷浆200mm进行全部封闭扩修面。

二技术要求:

1.要求架棚从三角处以+6度向上架棚.将旧棚拆除后,先在帮部进行锚网支护,锚杆间排距600mm*600mm,锚杆规格￠20*2200mm。

2.给煤机以下段36u支架下面高出给煤机处顶部800mm,给煤机以上段36u支架梁下面高出给煤机处顶部700mm。

3.36u支架净宽4863mm,净高3744mm,棚距400mm,误差不超过+50mm,柱窝必须扎到实底,若柱窝下煤体不实,则必须挖至实底,用料石砌基础。

4.紧靠给煤机上下各架并三棚。支架必须迎山有力,不得前倾后仰、迈步。

5.给煤机上部根据现场情况由地测部门定坡度,挂好腰线。

6.金属网搭接长度为100mm,每200mm联一扣,双边搭接,按“三花”布置。背木每400mm背一组,棚与棚之间连板连接牢固。要求顺山,整齐划一。

7.由于该地段为原冒顶积空区。为防止冒顶,可采用撞楔法通过该冒落段。即在拆除旧支架(一次只准拆一棚架一棚)前,从新架设的36u支架顶部提前打如旧管缝式锚杆和￠20钢筋螺纹锚杆。其间距视现场情况而定,一般以10mm至20mm为宜。

8.如遇冒顶,则必须先用坑木绞实,再及时喷浆充填封闭,以防止煤体自燃发火。

9.给煤机下方亦尽量用36u架设顺山无间距棚紧贴到煤仓口。如确须砌墙,要求砌墙厚度为800mm,墙后予留200mm的让压距。

10.砌墙时砌块的压茬长度不得小于料石砌块的1/4。且要求灰缝饱满,不得有干缝、瞎缝。所用砂浆的灰沙比为1:2.5。

11.砌墙作业时,采用工字钢棚或木棚(直径不小于20mm的坑木)托好现给煤机处顶板,每次拆墙长度不得超过1.0米,且不得两帮同时施工。

12.全部扩修完工,应及时喷浆封闭扩修面。要求喷厚为200mm,与36u外缘喷平,喷到实底。不得有蜂窝、麻面或漏喷现象。

三、安全技术措施:

1.由于该地段围岩压力大,又为原冒顶区,必须尽量坚持锚一棚架设一棚的施工原则。拆除给煤机处旧墙时必须拆锚一段砌筑一段,且每段的长度不得大于1.0米。

2.扩修打眼前及拆除旧棚前,人员进入工作面前,必须先由跟班队长指派专人或亲自在专职看顶工的监护下,由上而下用2.5米以上的长柄工具进行敲帮问顶,发现活矸危岩或其他隐患及时处理好后方可作业。

3.敲帮问顶时,人员必须站在顶帮安全的地方,并事先清理好安全退路。每次敲帮问顶的范围为扩修点上下各10m。

4.扩修工作应尽量使用手镐。若确需放炮,则必须放小炮。炮眼深度不得低于0.6m,装药量每眼不超过1节,且用炮泥将炮眼封严捣实。放炮严格使用水炮泥。

5.严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度。如施工点前后20m范围风流中瓦斯浓度超过0.8%,严禁装药放炮。

6.爆破作业班组长必须亲自安排专职把口人员对所有通往施工点外100m进行把口,严禁任何人员进入警戒区域,直到警戒信号撤除。

7.施工及爆破作业前必须用旧皮带、3cm板、旧荆芭等将电缆、管路等进行有效掩盖。皮带可用专用防护架上担5cm板,板上铺旧皮带进行有效防护。

8.拆除旧墙及原有支护时,必须采用￠20坑木打好临时点柱。每根工字钢梁下面每帮一根点柱或采用一梁三柱顺山棚加固。点柱为带帽点柱,要迎山,支撑有力,带砌墙接顶并确认安全后方可去点柱往前打点柱循环进行。并每班由跟班队干安排好专职监顶人员,确保安全施工。

9.拆、架u型钢棚时,必须有跟班队干现场指挥,以确保施工安全。

10.开工前,必须备足防止冒顶处理用的所有材料,码放在距施工点不超过30m的行人眼备用。

11.施工所用物料必须码放整齐,保持工作场所畅通和环境卫生。每班施工结束所有杂物清理干净清运上井。

12.作业地点回风侧,必须安装两道全断面喷雾降尘装置,并保持完好。

13.在拆除皮带暗斜井机尾下部原u型钢棚,必须做到一次只拆一棚,并采用撞楔法进行临时支护。必要时采用打￠20*2200mm钢筋螺纹锚杆进行喷浆、锚网初次支护(初喷厚度不小于100mm),再架棚。待棚架好后再拆下棚。

14.施工人员不得接近机尾滚筒和运转的皮带。严禁铁锨、镐、钎子等工具触及机尾滚筒和皮带及皮带架等。向运转的皮带上装煤应用锨交叉作业且呈抛物线抛上皮带,严禁洒落底皮带。

15.清煤时,装运点上方10m内严禁有人员施工和停留。

16.在施工过程中25队、机电三队相互做好配合,确保施工安全和质量。

17.本措施抄送机电三队一份。

18.本措施必须向职工详细贯彻,并履行签字手续。

篇4：皮带暗斜井下部给煤机处扩修安全技术措施

根据皮带暗斜井下部给煤机处巷道破坏严重的情况,矿决定由25队对其进行扩修.我了保证施工安全,现编写施工措施如下:

一施工工艺:

给煤机上下采用先锚网再架设36u的复合支护.给煤机处采用将帮部旧墙拆除,锚网支护后再重新砌墙基架36u并棚(尽量架至放煤口两边)的复合支护形式.施工范围为下部从皮带暗斜井三角墙向上至给煤机以上10米.全部架棚结束后再喷浆200mm进行全部封闭扩修面。

二技术要求:

1.要求架棚从三角处以+6度向上架棚.将旧棚拆除后,先在帮部进行锚网支护,锚杆间排距600mm*600mm,锚杆规格￠20*2200mm。

2.给煤机以下段36u支架下面高出给煤机处顶部800mm,给煤机以上段36u支架梁下面高出给煤机处顶部700mm。

3.36u支架净宽4863mm,净高3744mm,棚距400mm,误差不超过+50mm,柱窝必须扎到实底,若柱窝下煤体不实,则必须挖至实底,用料石砌基础。

4.紧靠给煤机上下各架并三棚。支架必须迎山有力,不得前倾后仰、迈步。

5.给煤机上部根据现场情况由地测部门定坡度,挂好腰线。

6.金属网搭接长度为100mm,每200mm联一扣,双边搭接,按“三花”布置。背木每400mm背一组,棚与棚之间连板连接牢固。要求顺山,整齐划一。

7.由于该地段为原冒顶积空区。为防止冒顶,可采用撞楔法通过该冒落段。即在拆除旧支架(一次只准拆一棚架一棚)前,从新架设的36u支架顶部提前打如旧管缝式锚杆和￠20钢筋螺纹锚杆。其间距视现场情况而定,一般以10mm至20mm为宜。

8.如遇冒顶,则必须先用坑木绞实,再及时喷浆充填封闭,以防止煤体自燃发火。

9.给煤机下方亦尽量用36u架设顺山无间距棚紧贴到煤仓口。如确须砌墙,要求砌墙厚度为800mm,墙后予留200mm的让压距。

10.砌墙时砌块的压茬长度不得小于料石砌块的1/4。且要求灰缝饱满,不得有干缝、瞎缝。所用砂浆的灰沙比为1:2.5。

11.砌墙作业时,采用工字钢棚或木棚(直径不小于20mm的坑木)托好现给煤机处顶板,每次拆墙长度不得超过1.0米,且不得两帮同时施工。

12.全部扩修完工,应及时喷浆封闭扩修面。要求喷厚为200mm,与36u外缘喷平,喷到实底。不得有蜂窝、麻面或漏喷现象。

三、安全技术措施:

1.由于该地段围岩压力大,又为原冒顶区,必须尽量坚持锚一棚架设一棚的施工原则。拆除给煤机处旧墙时必须拆锚一段砌筑一段,且每段的长度不得大于1.0米。

2.扩修打眼前及拆除旧棚前,人员进入工作面前,必须先由跟班队长指派专人或亲自在专职看顶工的监护下,由上而下用2.5米以上的长柄工具进行敲帮问顶,发现活矸危岩或其他隐患及时处理好后方可作业。

3.敲帮问顶时,人员必须站在顶帮安全的地方,并事先清理好安全退路。每次敲帮问顶的范围为扩修点上下各10m。

4.扩修工作应尽量使用手镐。若确需放炮,则必须放小炮。炮眼深度不得低于0.6m,装药量每眼不超过1节,且用炮泥将炮眼封严捣实。放炮严格使用水炮泥。

5.严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度。如施工点前后20m范围风流中瓦斯浓度超过0.8%,严禁装药放炮。

6.爆破作业班组长必须亲自安排专职把口人员对所有通往施工点外100m进行把口,严禁任何人员进入警戒区域,直到警戒信号撤除。

7.施工及爆破作业前必须用旧皮带、3cm板、旧荆芭等将电缆、管路等进行有效掩盖。皮带可用专用防护架上担5cm板,板上铺旧皮带进行有效防护。

8.拆除旧墙及原有支护时,必须采用￠20坑木打好临时点柱。每根工字钢梁下面每帮一根点柱或采用一梁三柱顺山棚加固。点柱为带帽点柱,要迎山,支撑有力,带砌墙接顶并确认安全后方可去点柱往前打点柱循环进行。并每班由跟班队干安排好专职监顶人员,确保安全施工。

9.拆、架u型钢棚时,必须有跟班队干现场指挥,以确保施工安全。

10.开工前,必须备足防止冒顶处理用的所有材料,码放在距施工点不超过30m的行人眼备用。

11.施工所用物料必须码放整齐,保持工作场所畅通和环境卫生。每班施工结束所有杂物清理干净清运上井。

12.作业地点回风侧,必须安装两道全断面喷雾降尘装置,并保持完好。

13.在拆除皮带暗斜井机尾下部原u型钢棚,必须做到一次只拆一棚,并采用撞楔法进行临时支护。必要时采用打￠20*2200mm钢筋螺纹锚杆进行喷浆、锚网初次支护(初喷厚度不小于100mm),再架棚。待棚架好后再拆下棚。

14.施工人员不得接近机尾滚筒和运转的皮带。严禁铁锨、镐、钎子等工具触及机尾滚筒和皮带及皮带架等。向运转的皮带上装煤应用锨交叉作业且呈抛物线抛上皮带,严禁洒落底皮带。

15.清煤时,装运点上方10m内严禁有人员施工和停留。

16.在施工过程中25队、机电三队相互做好配合,确保施工安全和质量。

17.本措施抄送机电三队一份。

18.本措施必须向职工详细贯彻,并履行签字手续。

篇5：储煤仓下给煤机闸门改造焊接安全技术措施

一、重大危险源及危险因素辨识

1.检修人员精神不集中,注意力分散,容易摔伤或碰伤。

2.电焊人员自身劳保配戴不齐全,容易造成烧伤、电焊作业强光和火焰伤害、强光灼伤眼睛、脸部和身体其它暴露部位伤害。

3.作业现场没有设置专人警戒和警戒区域,无关人员误入作业区域容易发生事故。

4.清理积煤和贴壁煤没有循环洒水,电焊作业容易造成意外事故,导致作业人员受伤。

5参与作业人员,没有熟练掌握和了解安全通道位置和方向,造成人员避灾盲目性。

6.作业现场通风不良,参与作业人员受到焊接烟雾,烟气伤害。

7.检修过程中,出现交叉检修容易发生人员受伤事故。

8检修过程中,人员站位不规范,容易发生人员受伤事故。

9.检修过程中,随手抛掷工器具,极其容易发生人员受伤事故。

10.检修过程中,随身工器具脱落,极其容易发生人员受伤事故。

二、工程简介

选煤厂储煤仓下给煤机闸门由手动机械式开启,年久失修,人工操作危险系数大,且又费劲。如果设备不能正常运行,将直接影响生产的顺利进行及产品煤质量的合格。按“公司设备大修要求”设备必须每三年大修一次,现在设备已运行7年,严重超出大修要求,为确保生产安全的顺利进行和产品煤质量合格,必须尽快大修设备,将其改造修理成液压式控制闸门,彻底消除设备安全隐患。三、劳动组织及分工

1.作业日期:余吾煤业公司2014年元旦停产检修期间。

2.作业班次:每天安排八点班和四点班两个班次。

3.作业人员及其职责:

(1)、安监处、机电科跟班。(每班各一人)

职责:负责作业过程中的安全监护和业务指导工作。

(2)作业指挥:胡稳、王凯(每班一人)

职责:负责产品仓检修作业人员的安全监护、运输作业的的指挥。负责作业安全监护工作。

(3)施工人员:(每班5人)

职责:负责整个检修作业施工工作。

(4)岗位司机:当班人员。(每班各一人)

职责:设备控制箱的监护工作。

(5)跟班主任:当班人员。(每班一人)

职责:负责检修时间作业现场的看护工作。

(6)瓦检员:通风调度安排。(每班一人)

职责:负责焊接作业过程的瓦斯监测工作。

(7)安全员:安全调度安排。(每班一人)

职责:负责整个作业过程中的安全监护工作,作业现场的秩序。

4.作业时间人员安排表:

作业时间?项目负责人?作业人员名单

第一天?邵国强?王凯、陈凯、申林全、段俊飞

第二天?邵国强?胡稳、陈凯、申林全、段俊飞

第三天?邵国强?王凯、陈凯、申林全、段俊飞

第四天?邵国强?胡稳、陈凯、申林全、段俊飞

5.产品仓消防设施和安全通道设置情况:

(1)每个储煤仓下安装有型号为fbdno.5.6/2*11两台风机,担负储煤仓下的抽排通风任务。实行一用一备。储煤仓安装的设备操作开关、急停开关、照明开关等控制开关均为矿用隔爆控制箱。

(2),岗位消防器材配置情况:一具手推车式干粉灭火器、4具8公斤的干粉灭火器、两个消防栓,一个沙箱(附图)。

四、准备工作

1.将审批完成的《储煤仓下给煤机闸门改造焊接安全技术措施》,组织所有参加作业的人员进行安全措施的学习、培训和考试,并有相应的学习、培训记录和考试合格成绩单,考试合格者方可上岗。

2.检修前由工作负责人办理好选煤厂停电票(停电范围:仓下给煤机及关联设备胶带机)、单项工程开工安全责任书、选煤厂单项工程开工票。

3.作业前由选煤厂调度室协调,确保作业期间储煤仓清空并且清洗干净,确保没有存煤和煤尘,且通风、灭火、消防措施到位。

4.安排专人检查仓下风机运行情况,确认风机运行正常良好,窗户打开保证作业现场通风良好。

5.作业现场有专职瓦检员检测瓦斯浓度,现场确认仓内瓦斯浓度在0.4%以下。

6.工器具准备

(1)提前准备到位两台电焊机、两套手把线和电焊钳、422ф4.0焊条和422ф3.2焊条各5公斤等电焊用品和用具。

一般工具:扳手、手锤、大锤、撬棍、扁铲、400w防爆射灯、电工工具、安全带,

工具:电焊机(包括电缆)、材料:钢板{厚度20mm},螺栓、螺帽,承接焊接物的轻质浅槽沙盘(使用雪花铁皮制成)等。

(2)提前准备齐全两个电焊防护帽、两副电焊手套、两副墨镜电焊作业特殊劳动保护用品。

(3)提前准备到位完好、灵敏、准确的两台便携式瓦检仪。

(4)作业现场准备到位,两根ф1寸20米长的冲地水管,配置4具8公斤的干粉灭火器。

7.各类工器具的检查

(1)跟班队干、班组长,工具使用人负责做好各种工器具的检查工作,保证各使用工器具齐全,完好可靠,确认完毕后在控制表中签字确认。

(2)检查电焊机、电源线、手把线完好情况检查,做到使用完好的新的电焊机、电源线和手把线。

(3)检查准备到位的两根洒水管长度是否满足,摆放到整个缓冲仓范围,有无破口,检查水压和水量。

(4)检查灭火器是否失效,胶管是否老化,及时更换完好的灭火器,检查电焊作业点的灭火器配置数量,每个单独作业点两具灭火器。

(5)检查电焊(电焊帽、电焊手套、作业工具完好情况。

(6)检查现场配置的两个水桶是否有破口,必须盛满水。

(7)检查电焊机外壳的接地良好情况,不得出现虚接,接头必须有铜接头。

五、作业方法及步骤

1、选煤厂调度室通知储煤仓全部排空后,工作负责人和安全监护人对现场仔细巡查,确认仓内无积煤,现场通风良好,汇报选煤厂调度室准备作业,指定专人拉设警戒线,并进行现场警戒。

2、工作负责人和安全监护人首先确认给煤机和关联设备皮带停电。

3、瓦检员现场测量仓下瓦斯浓度,瓦斯浓度低于04%时,方可允许检修作业。

4、现场确认无误后开始打磨所有有焊接点的地方,检修闸板边的槽钢,并根据磨损情况进行焊接处理或更换。

5固定油缸的槽钢时,先测量槽钢安装位置并做标记,并将仓壁与槽钢间焊接点的锈迹清理干净。

6、把槽钢焊接在仓壁的钢板上,一名工作人员进行焊接作业,另外两名工作人员把槽钢支撑柱,临时固定在原先测量标记处,以确保焊接过程中不偏离原测量位置,槽钢支架焊接好后,把油缸安装在槽钢里,以确保强度。固定油缸时,先把尾端底座连接件焊接在槽钢底部,然后把前端的z型连接件和闸板连结起来,z型连接件过程:先将连接件与活塞杆一端打眼连接,再将连接件与闸板一端电焊连接最后把活塞杆前端与连接件用钢销插好,检查所有连接件是否接好,油缸是否牢靠。

7、把控制台的高压油管接到油缸的进油口和出油口,接好高压油管后,和洗煤厂现场人员配合,开启液压站和控制台,试验闸板是否开闭自如,开启正常后,再往液压站里添上20升46#抗磨液压油。

8、把防爆电控箱安装在指定位置,并连接好防爆电控箱和液压站之间的电源。

9、将防爆电控箱与电源接通,调试好。

10、将所有拆检部件安装完毕,并检查其安装质量。现场试车,确保设备质量合格后整机除锈做防腐处理。

11、设备连续运转24小时,检验设备运行。

12.?液压站主要参数:

工作压力:9-12mpa,主油泵流量:45l/mim,?电机功率:2*5.5kw

电压:660/380v?电机型号:yb2132m2-6?箱体体积:1200*500*500

闸门速度:100m/s?闸门开距:满足现场使用要求。

六、一通三防专项技术措施

1.作业现场必须开窗通风,保证通风情况良好。

2.焊接作业前,作业中和作业后,由专职瓦斯检查人员测量瓦斯。

3.作业时须经瓦斯检查人员到作业地点检测允许后,方可作业,专职瓦斯检查人员不在现场时严禁作业,且每15分钟检测一次瓦斯浓度,并作好记录,直到作业完毕。如发现瓦斯浓度超过0.4%,立即停止作业。待浓度下降至0.4%以下,方可进行检修。

4.提前准备到位完好、灵敏、准确的两台便携式瓦检仪。

5.作业现场准备到位,两根ф1寸20米长的冲地水管。专人提前彻底清理作业地点的积煤,对作业地点定时洒水除尘。

6.作业现场配置4台8公斤的,压力正常,完好的干粉灭火器。现场消防箱、沙箱完好、齐全。

7.现场专人看护风机运行情况。

七、安全技术措施

1.严禁单人作业,作业人员必须做好动态互联保。

2.检修项目作业过程,专人指挥。

3.作业前派专人清理作业场所的杂物和残留物;作业过程中和作业后用水喷洒、清除现场残留物。

4.作业期间跟班负责人和安全监护人不得擅自离开现场和从事其他工作。

5.检修作业期间,工作负责人要作好现场看护、人员协调、工作部署、任务分配工作。

6.检修过程中与选煤厂调度做好联系,厂调度要做好协调工作,确保检修工作按时顺利、保质保量的完成。

7.进行焊接,必须严格执行本措施第七项中焊接作业安全技术措施相关内容。

8.现场安全监护人检查电焊线、手把的绝缘性检查,确认完好方可使用。

9.检修作业前,由工作负责人联系选煤厂调度设备停电作业,值班电工凭停电票对检修设备及关联设备皮带停电。工作负责人现场确认设备停电,安排专人看护设备控制箱。

10.检修项目完毕后,清理作业现场遗留杂物和环境卫生,彻底对作业地点洒水降尘,清除可燃物,巡查时间不得少于1小时。

11.检修项目作业严格按照标准化作业控制票规范程序作业。

12.作业前必须将仓下给煤机存煤全部放空,并保证仓内壁没有贴仓壁煤。

13参与检修作业人员必须精神良好,注意力集中,精神萎靡不振,思想不集中人员严禁上岗作业。

14.电焊人员自身劳保配戴不齐全,防止作业过程中出现灼伤眼睛、脸部或身体其它暴露部位。

15所有参与作业人员,必须熟练掌握和了解安全通道位置和方向,方可上岗作业。

16.检修过程中,规范所有人员站位。

17.徒手传递工器具过程,必须做到传递人员手对手交接,严禁空中抛掷。传递工器具或检修配件过程,人员必须暂时停止工作,待安全负责人确认现场不传递工具后,再恢复作业。

18.检修过程中,作业人员随身工器具全部装入工具包内,防止突然脱落,发生人员受伤事故。临时使用的大型工具,必须使用10#铅丝绑扎牢固,专人传递。

19.检修过程中,检修工器具必须存放到指定安全地点,检修前、后,专人按照工器具明细逐一清点工器具。

20.焊接作业过程中,随焊接作业位置的调整,及时调整沙盘位置。

21焊接作业前,安全负责人必须指定专人将承接焊割熔融物的轻质浅槽沙盘,(使用雪花铁皮制成)放置到焊割作业的正下方位置,沙盘内干沙用水浇湿,手握沙抱团,松手散开为宜。

八、储煤仓下给煤机闸门改造动火作业安全技术措施

本次焊接作业涉及到选煤厂产品仓下口,作业时,必须严格遵守以下安全技术措施。

1.作业前准备工作:

(1)作业人员将安全防护用品穿戴齐全,严禁穿化纤衣服、严禁酒后上岗。

(2)作业前施工地点必须清理干净,严禁留有易燃、易爆物品,作业前必须安排专人对作业地点20m范围内进行洒水作业。

(3)瓦斯检查人员所携带的瓦斯检测仪必须经过专业人员校正,确定仪器完好无误后方可携带到缓冲上口。

(4)作业现场配备专用干粉式灭火器2台(型号为mfz/abc8),消防水管两趟。

(5)电焊设备必须保证其绝缘和焊机外壳的接地良好。

(6)作业前须到相关部门签订工作票,火源(火柴)由当班跟班队干到选煤厂调度备案后方可携带到作业地点。

(7)跟班人员全部到位后,方可进行作业。

2.作业时安全技术措施及注意事项

(1)安全员与专职瓦斯检查人员必须跟班监督作业,安全员、专职瓦斯检查人员不在现场时严禁作业。

(2)作业地点保证通风良好,焊割作业时,专职瓦检员检测作业地点前后20m范围内瓦斯浓度,确保瓦斯浓度不高于0.4%。

(3)作业地点无瓦斯积聚;瓦检员必须每15分钟检测一次瓦斯浓度,并记录清楚,直到作业完毕。

(4)负责电焊的人员必须持电焊证上岗。

(5)电焊机接线时,必须由电工作业,且必须严格执行煤矿井下电气设备防爆标准。

(6)作业地点内瓦斯不得超过0.4%,当瓦斯浓度超过0.4%时,应立即停止作业,并向调度室汇报。

3.作业后收尾工作

(1)作业完毕后,瓦检员再次对现场瓦斯情况进行测量,测量合格后方可撤离作业地点。

(2)作业完毕后用水喷洒,清除残留物,并安排专人在现场观察1小时以上,确定无火星、无燃烧等隐患后方可离开,发现异常立即汇报、处理。

九、应急处置

1.此次作业过程中,可能发生的火灾类型有电气着火和油脂着火,发生这两种火灾后均可使用干粉灭火器进行灭火。一旦发生火灾事故,应立即切断电源,使用就近的灭火器进行补救,并按照事故汇报程序进行汇报,同时组织作业人员撤离作业现场。

2.撤离路线:

给煤机平台→543皮带走廊→产品仓外