锚杆拉力试验工技术操作指导规程

篇2：锚杆液压拉力试验安全技术措施

煤矿开拓巷道主要采用锚网喷支护作为永久支护,现对锚网喷支护以及锚杆拉力计试验具体操作方法做如下具体要求。

一、打装锚杆施工工艺、质量标准

(一)打锚杆眼

1、打锚杆眼前,必须进行敲帮问顶,找掉危矸、活矸,打眼人员必须站在支护完好的安全地点进行打眼作业。

2、根据设计要求,采用画线打眼,标记出锚杆眼位。

3、打眼方向应垂直于巷道的轮廓线,与煤(岩)层层面夹角不小于750。

4、先将顶部锚杆用钻机打好并上紧托盘,然后用电钻打帮部锚杆并上紧托盘。

5、锚杆眼的深度、间排距及布置形式要符合设计规定:眼位误差不得超过100mm。

6、锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时,必须在超前临时支护的掩护下操作;冲洗孔径,送药。

7、打眼的顺序,应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

8、锚杆外露长度露出螺帽15~50mm。盖板要与围岩表面接触密实,禁止在托盘里垫木头、石块或多加托盘;

9、网间搭接不小于100mm,且每间隔300mm用10号铁丝捆扎。

(二)、锚杆质量标准

1、锚杆与岩层面的夹角大于75°,扭距:帮部≥60kn,顶部≥120kn。锚固力:帮部≥5t,顶部≥9t。

2、机检查螺母扭紧程度时,以锚杆钻机,不能继续转动时为准。这时塑料减摩垫圈严重变形或挤出。

3、必须安排专人对锚杆进行二次手动加扭,使顶部锚杆预紧力120n.m,帮部锚杆预紧力达到60n.m以上。

(三)施工工艺

1、两帮要预留断面辅以风镐或手镐人工成形,保证巷道成形质量。

2、锚杆扭矩要求:锚杆安装扭距:顶板大于120n.m,煤巷帮部大于60n.m。

3、锚杆安装步骤及工艺:(1)采用直径28mm的钻头与锚杆等长的钻杆打眼,每排顶板锚杆打装顺序为先中间后两边;(2)用组装好的锚杆慢慢将两卷z2550树脂药推入孔底;(3)用搅拌连接器将钻机与锚杆螺母连接起来,缓慢升起钻机并保持搅拌20-30s把锚杆顶推到位后停机;(4)待50s后再次开启钻机,紧固螺母直至钻机不能转动为止;(5)每天对安装质量进行检测,安排专人逐个进行二次加扭。

4、锚杆安装合格的几个标志:

(1)丝口外露螺帽长度不大于30mm确保锚杆上紧时仍留有丝扣;

(2)塑料减震垫圈严重变形或挤出;

(3)采用锚杆钻机检查螺母时,单体锚杆钻机不能继续转动;

(4)锚杆安装角度应垂直煤、岩面。

二、锚杆液压拉力试验安全技术措施

1、检测锚杆前,首先检查被检测点的顶板状况、两帮的支护状况,及被检测点前后5m的巷道支护情况,保证巷道畅通无阻,发现问题及时处理好后,方可作业。。

2、人员操作液压拉力计时,必须站在被检测锚杆上方不小于1m处进行,以防液压拉力计套筒脱落砸伤人员。

3、锚杆端一旦出现颈缩时应及时卸载。

4、锚杆抗拔力不符合要求时,可用加密锚杆(或加长锚杆)进行补强支护,必要时打锚索加强支护。

5、锚杆液压拉力试验取样数量,巷道每300根抽样一组,每组锚杆不少于3根(顶一根,帮两根)。

6、试验过程中,压力表数值达到规定数值后,必须立即停止试验,以防超出压力要求,损坏压力计。

7、液压拉力计要定期检查其完好情况及油泵内油量情况,符合说明书要求,并且必须使用专用液压油,严禁用机油等油品代替液压油。

8、固定好ml一200型锚杆拉力计后,开始操作,具体操作方法如下:

(1)、取下千斤顶、手动液压泵、高压胶管上的防尘帽,并用清洁布擦净接头,防止污物进入油路内,然后再使用千斤顶、手动液压泵柱塞降至最低位置,然后把高压胶管两端的接头插入千斤顶和手压泵的插孔内,并插好u型卡。

(2)、拧紧手动液压泵上的卸载阀,再拧下贮液筒上的注油螺钉,向贮液筒中注入n32液压油,注满后拧紧注油螺钉。注意:第一次加油时应加满贮液筒,连续工作时一般不加注油,必要补充时不要过量加油,以免造成卸载后千斤顶不能复位。

(3)、将锚杆接头拧紧到测试锚杆末端,再套上支承筒和千斤顶,(使千斤顶活塞伸出朝内)最后拧紧螺母。

(4)、将手动液压泵上卸载阀拧紧,然后均匀地上下摇动手动液压泵杆,使千斤顶加压并注意压力表读数,达到要求数值后停止加压。

(5)、检测完毕后,应慢慢地松开卸载阀,以免损坏压力表,待指针归零。千斤顶活塞全部缩回,再把各部件从锚杆上卸下,卸下高压胶管,套上防尘帽。

(6)、贮油筒内的过滤网在使用一段时间后,应卸下并用干净的煤油清洗,以免过滤网堵塞影响油路畅通。救助站制度

篇3：锚杆拉力试验工安全技术规程

一、一般规定

第1条上岗前必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第2条认真学习安全规程、作业规程的有关内容,熟悉锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

第3条锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能,熟练掌握其使用方法。

二、操作准备

第4条工作环境安全检查:认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况,排除安全隐患,停止影响锚杆拉力试验的一切工作。

第5条设备检查。

1.检查油量。逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀,使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中,拧开油筒端的堵头,抽出油标检查。如油量不足,应加注符合要求的机械油或液压油,直到油位符合要求。

2.排气。液压油路系统连接好以后,必须进行排气。排气的方法是:把手压泵放在比千斤顶稍高的地方,摇动手压杆,使千斤顶活塞伸出,再打开卸荷阀,使活塞缩回,连续几次即可。排气时不能加压。

3.设备连接。用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物,严防污物进入接头内。

4.对锚杆拉力计各部件进行检查,使其符合使用要求。

三、操作

第6条连接拉力计:把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝,再套上衬套及千斤顶,使活塞伸出端朝外,拧紧螺母,最后用铁丝将千斤顶与锚杆连接起来。

第7条拉力测试:将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧,压动手压泵压杆,用力要均匀,不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止,并详细做好记录。

第8条拆卸拉力计:检测完毕,逆时针方向缓慢松开卸荷阀,使压力表指针降到零位,千斤顶活塞全部缩回,将连接铁丝拆除。再把各部件从锚杆上卸下,将锚杆拉力计放回专用工具箱内。

第9条检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母,并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。

四、注意事项

第10条拉拔锚杆时,所有人员必须躲开千斤顶可能拉断开裂弹射方向以外的安全地点。

第11条锚杆杆尾直径一旦出现缩径时,应立即卸载。

第12条使用锚杆拉力计时,加压应缓慢均匀,一般不超过其额定值的90%。

第13条高压软管应定期进行打压试验,严禁使用不合格的软管。

第14条当设计变更或材料变更时,应及时进行锚杆拉力试验。

第15条锚杆拉力计应统一管理,定期校验,使其保持完好。

第16条试拉完成后必须先卸载,然后人员方可靠近将千斤顶卸下。

第17条千斤顶高压油管长度必须足够,当巷道较高时,可采用搭设工作台的方法,严禁人员在皮带、机电设备上操作。-

1、在进行锚杆拉力试验之前,要检查拉力计是否漏液,压力表是否完好。

2、在进行锚杆拉力试验时,要检查顶板的状况,严禁在有构造或淋水的区段做锚杆拉力试验。

3、在做锚杆拉力试验时,在锚杆机上进行操作,锚杆机必须断电,操作人员不得小于2人,锚杆的扭力不小于100Nm,安装拉力杆与锚杆外露的连接长度不得小于15mm,安装完毕后所有人员要在锚杆机的护棚下,确认无误后进行打压操作,操作时严禁锚杆机周围有人员活动。

4、锚杆拉力计安装时位移油缸必须向下,以便于观察锚杆的位移。

5、锚杆拉力试验,当锚固李达到5吨时即可,不可在加大拉力破坏锚杆,在打压过程中当发现拉力表的压力不在增加时,要停止打压,检查锚杆的位移量,位移量达到10㎜时,读数后卸压。

6、在拉力试验中,如有锚杆被破坏(实效),要重新补打锚杆。

篇4：锚杆拉力试验工安全技术规程

一、一般规定

第1条上岗前必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第2条认真学习安全规程、作业规程的有关内容,熟悉锚杆支护施工工艺,具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

第3条锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能,熟练掌握其使用方法。

二、操作准备

第4条工作环境安全检查:认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况,排除安全隐患,停止影响锚杆拉力试验的一切工作。

第5条设备检查。

1.检查油量。逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀,使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中,拧开油筒端的堵头,抽出油标检查。如油量不足,应加注符合要求的机械油或液压油,直到油位符合要求。

2.排气。液压油路系统连接好以后,必须进行排气。排气的方法是:把手压泵放在比千斤顶稍高的地方,摇动手压杆,使千斤顶活塞伸出,再打开卸荷阀,使活塞缩回,连续几次即可。排气时不能加压。

3.设备连接。用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物,严防污物进入接头内。

4.对锚杆拉力计各部件进行检查,使其符合使用要求。

三、操作

第6条连接拉力计:把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝,再套上衬套及千斤顶,使活塞伸出端朝外,拧紧螺母,最后用铁丝将千斤顶与锚杆连接起来。

第7条拉力测试:将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧,压动手压泵压杆,用力要均匀,不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止,并详细做好记录。

第8条拆卸拉力计:检测完毕,逆时针方向缓慢松开卸荷阀,使压力表指针降到零位,千斤顶活塞全部缩回,将连接铁丝拆除。再把各部件从锚杆上卸下,将锚杆拉力计放回专用工具箱内。

第9条检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母,并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。

四、注意事项

第10条拉拔锚杆时,所有人员必须躲开千斤顶可能拉断开裂弹射方向以外的安全地点。

第11条锚杆杆尾直径一旦出现缩径时,应立即卸载。

第12条使用锚杆拉力计时,加压应缓慢均匀,一般不超过其额定值的90%。

第13条高压软管应定期进行打压试验,严禁使用不合格的软管。

第14条当设计变更或材料变更时,应及时进行锚杆拉力试验。

第15条锚杆拉力计应统一管理,定期校验,使其保持完好。

第16条试拉完成后必须先卸载,然后人员方可靠近将千斤顶卸下。

第17条千斤顶高压油管长度必须足够,当巷道较高时,可采用搭设工作台的方法,严禁人员在皮带、机电设备上操作。

篇5：锚杆液压拉力试验安全技术措施

煤矿开拓巷道主要采用锚网喷支护作为永久支护,现对锚网喷支护以及锚杆拉力计试验具体操作方法做如下具体要求。

一、打装锚杆施工工艺、质量标准

(一)打锚杆眼

1、打锚杆眼前,必须进行敲帮问顶,找掉危矸、活矸,打眼人员必须站在支护完好的安全地点进行打眼作业。

2、根据设计要求,采用画线打眼,标记出锚杆眼位。

3、打眼方向应垂直于巷道的轮廓线,与煤(岩)层层面夹角不小于750。

4、先将顶部锚杆用钻机打好并上紧托盘,然后用电钻打帮部锚杆并上紧托盘。

5、锚杆眼的深度、间排距及布置形式要符合设计规定:眼位误差不得超过100mm。

6、锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时,必须在超前临时支护的掩护下操作;冲洗孔径,送药。

7、打眼的顺序,应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

8、锚杆外露长度露出螺帽15~50mm。盖板要与围岩表面接触密实,禁止在托盘里垫木头、石块或多加托盘;

9、网间搭接不小于100mm,且每间隔300mm用10号铁丝捆扎。

(二)、锚杆质量标准

1、锚杆与岩层面的夹角大于75°,扭距:帮部≥60KN,顶部≥120KN。锚固力:帮部≥5T,顶部≥9T。

2、机检查螺母扭紧程度时,以锚杆钻机,不能继续转动时为准。这时塑料减摩垫圈严重变形或挤出。

3、必须安排专人对锚杆进行二次手动加扭,使顶部锚杆预紧力120N.m,帮部锚杆预紧力达到60N.m以上。

(三)施工工艺

1、两帮要预留断面辅以风镐或手镐人工成形,保证巷道成形质量。

2、锚杆扭矩要求:锚杆安装扭距:顶板大于120N.M,煤巷帮部大于60N.M。

3、锚杆安装步骤及工艺:(1)采用直径28mm的钻头与锚杆等长的钻杆打眼,每排顶板锚杆打装顺序为先中间后两边;(2)用组装好的锚杆慢慢将两卷Z2550树脂药推入孔底;(3)用搅拌连接器将钻机与锚杆螺母连接起来,缓慢升起钻机并保持搅拌20-30S把锚杆顶推到位后停机;(4)待50S后再次开启钻机,紧固螺母直至钻机不能转动为止;(5)每天对安装质量进行检测,安排专人逐个进行二次加扭。

4、锚杆安装合格的几个标志:

(1)丝口外露螺帽长度不大于30mm确保锚杆上紧时仍留有丝扣;

(2)塑料减震垫圈严重变形或挤出;

(3)采用锚杆钻机检查螺母时,单体锚杆钻机不能继续转动;

(4)锚杆安装角度应垂直煤、岩面。

二、锚杆液压拉力试验安全技术措施

1、检测锚杆前,首先检查被检测点的顶板状况、两帮的支护状况,及被检测点前后5m的巷道支护情况,保证巷道畅通无阻,发现问题及时处理好后,方可作业。。

2、人员操作液压拉力计时,必须站在被检测锚杆上方不小于1m处进行,以防液压拉力计套筒脱落砸伤人员。

3、锚杆端一旦出现颈缩时应及时卸载。

4、锚杆抗拔力不符合要求时,可用加密锚杆(或加长锚杆)进行补强支护,必要时打锚索加强支护。

5、锚杆液压拉力试验取样数量,巷道每300根抽样一组,每组锚杆不少于3根(顶一根,帮两根)。

6、试验过程中,压力表数值达到规定数值后,必须立即停止试验,以防超出压力要求,损坏压力计。

7、液压拉力计要定期检查其完好情况及油泵内油量情况,符合说明书要求,并且必须使用专用液压油,严禁用机油等油品代替液压油。

8、固定好ML一200型锚杆拉力计后,开始操作,具体操作方法如下:

(1)、取下千斤顶、手动液压泵、高压胶管上的防尘帽,并用清洁布擦净接头,防止污物进入油路内,然后再使用千斤顶、手动液压泵柱塞降至最低位置,然后把高压胶管两端的接头插入千斤顶和手压泵的插孔内,并插好U型卡。

(2)、拧紧手动液压泵上的卸载阀,再拧下贮液筒上的注油螺钉,向贮液筒中注入N32液压油,注满后拧紧注油螺钉。注意:第一次加油时应加满贮液筒,连续工作时一般不加注油,必要补充时不要过量加油,以免造成卸载后千斤顶不能复位。

(3)、将锚杆接头拧紧到测试锚杆末端,再套上支承筒和千斤顶,(使千斤顶活塞伸出朝内)最后拧紧螺母。

(4)、将手动液压泵上卸载阀拧紧,然后均匀地上下摇动手动液压泵杆,使千斤顶加压并注意压力表读数,达到要求数值后停止加压。

(5)、检测完毕后,应慢慢地松开卸载阀,以免损坏压力表,待指针归零。千斤顶活塞全部缩回,再把各部件从锚杆上卸下,卸下高压胶管,套上防尘帽。

(6)、贮油筒内的过滤网在使用一段时间后,应卸下并用干净的煤油清洗,以免过滤网堵塞影响油路畅通。