氧化沟表曝机操作规程
一、设备-表曝机的操作
初次启动介绍：
1、确定现场操作箱的所有开关必须在“OFF”位置；
2、将开关打到“LOCAL”位置可在现场操作表曝机；
3、将所有控制打到“Remote”位置并检查自控运行。
首次启动前：
1、检查动力、控制和接地电缆是否有损坏以及安装是否正确。检查电路断路器、保险丝、变频器、软启和电源。
2、检查电机冷却风扇的通风口和冷却扇。
3、确保电机轴承已被润滑
4、检查减速箱的油位，如需要则加满
5、检查是否有杂物掉入或悬挂在表曝机倒伞叶轮上。
远程启动：
1、将表曝机的所有控制打到“Remote”位置，并在自动控制模式下控制系统，表曝机逐一启动。
注：变频的电机比软启的电机噪音要大
故障：
1、假如依照常规操作程序操作，不可能引起如损坏、故障等问题，若有故障表曝机能够在现场或手动模式下操作。
2、假如有一台表曝机失灵或有故障，自动控制系统设置其他的表曝机在预先设定的状态工作，在这种情况下，含氧量不可控制。
注意：
1、在手动模式下操作表曝机以前，仔细的检查装置以避免设备损坏。
2、根据常规操作设法找到表曝机不工作的原因。
3、如果没有找到原因，在手动模式下操作表曝机，同时仔细观察运行情况。
4、注意异常的噪音和剧烈的振动。
二、设备润滑
润滑设备对象：电机、减速机；
电机加注：锂基润滑脂；(-20__140度,红、黄、蓝)
减速机加注：矿物油或合成油，(VG460)；
三、减速机润滑：
1、设备首次运行500～800小时后进行换油，换油时注意观察油内的杂质。首次运行可以用矿物油作为润滑油使用。
2、如以后设备都使用矿物油作润滑油，换油时间间隔为一年，如在轴承箱内测量的运行温度高于80℃时，则在3000小时以后换油。
3、如以后运行使用合成油作为设备的润滑油，换油间隔为3年，如在轴承箱内测量的运行温度高于90℃时，则在12000小时后换油。
推荐润滑油：
润滑油：艾索、美孚、壳牌等品牌，牌号是ISOVG460的工业重负荷齿轮油。
四、保护系统
1、电机加热装置：只在电机停机时工作，确保电机线圈的正常工作温度，以及避免电机内部因冷热变化而结露。
PTC热敏电阻：PTC热敏电阻接入电机保护器、软启动器或变频器(如果电机保护器、软启动器和变频器不具有PTC检测功能时，控制回路中需要加装PTC专用转换器)，当电机线圈温度超过150度时，热敏电阻阻值发生突变，上述设备接到PTC信号后，做出停机响应或继电器触点输出动作，使电机停止运转，并发出报警信号。
2、温度控制器、油加热器(根据当地气候建议每年12月～2月开启，其它时间可以断掉)：
本减速机齿轮箱内配有温度控制器、油加热器，当齿轮箱内油温低于10℃时油加热器启动进行加热，加热到15℃时加热器停止工作。
油加热器维护：
如果油加热器已结垢，在换油时应当拆下来清洗，放油前一定要将油加热器关闭，因为加热的电阻器有引起油雾爆炸的危险。同样如加热器在没有介质侵泡的状态下工作，容易损坏加热器。通过设置加热器的关闭温度(高于说明书上规定的开启温度8～10℃时，加热器关闭)可以有效地防止电阻器结垢、过早老化和油变坏。当温度高于40℃时，电阻器决不要接通，因为油的添加剂由于电阻器表面温度的影响而变坏，从而加速了爆炸气的形成。
3、润滑系统压力(流量)保护
当油压低于0.5bar时减速机会停止工作(表明齿轮箱内油量不足，出厂时设定)，高于0.7bar时启动。当油过滤器堵塞，而导致油路压力升高，可视杂质指示器内的红色突起物会变大，当油压高于1.6bar时，油路会打开旁路进行系统润滑(此润滑是非正常状态润滑，齿轮箱内未经过滤的油进入齿轮箱，容易对齿轮造成一定的损坏)，所以为保障设备的正常运行，要求使用者应加强设备巡视，当发生问题后及时采取相关措施。
4、润滑系统油过滤器的维护：通过放油堵，排干过滤器内的油。
拧开顶部的盖，打开过滤器。然后取下过滤器，拆下过滤器芯，更换滤芯，清洗磁性棒。检查油封是否完好，需要时更换新的油封。按照相反的顺序安装过滤器。同时需要检查过滤器是否泄漏。
五、维护与保养
(一)、根据需要：
1、更换有问题的部件以避免更大的故障；
2、当需要的时候重新油漆；
3、清除多余的油脂；
4、清洗/清洁设备；
5、清洗电机冷却风扇的通风口。
(二)、在第一个月以后：检查所有的螺栓连接。
(三)、在首次运行500到800小时以后：
1、必须更换油；
2、同时检查油过滤器内是否有杂质。
(四)、每5000运转小时以后：使用喷枪重新给电机轴承润滑。
(五)、每月维护：检查传动装置是否漏油。
六、每年维护：
1、假如减速箱的矿物油已用完则更换；
2、检查所有的电器连线和动力、控制电缆是否正确安装以及有无损坏；
3、检查现场操作箱的开关和指示灯的功能；
4、检查变频电机的接地连接；
5、检查电机冷却风扇；
6、检验且校准溶氧仪探头以及其他测量仪表。
七、每3年维护：
1、假如减速箱用合成油润滑，需要对油质进行分析，看油是否变质乳化；
2、拆下电机的轴承，清除旧的油脂并且在滚柱和滚道间重新加油，加油量为2/3左右；
3、检查油加热器结垢状况。
注：在开始任何维护之前，确保开关在“OFF”位置并且电路断路器上的电机保护装置在“OFF”位置。
清洗/清洁对每一个设备来说是非常重要的维护，它可以减少由于过热与损坏造成的危险。
假如矿物油已用完且轴承机架上的标准温度为80℃或更高则更换油的时间间隔应减少到3,000运转小时。
假如合成油已用完且轴承机架上的标准温度为90℃或更高则更换油的时间间隔应减少到12,000运转小时。
篇2：二氧化碳保护焊机安全操作规程
1.此类设备属特种作业设备，必须持证上岗，上岗证由市劳动部门统一颁发。
2.本机必须由受过专业培训的人员操作；
3.在移动焊机时，应取出机内易损电子器材单独搬动。
4.焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。
5.高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套，并可靠接地。
6.焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。
7.气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，以免烫伤。
8.盛装保护气体的高压气瓶就小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m。
9.采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分氧化时，焊机必须使用规范的输入电压，应低于36V；外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。
10.在无严重影响焊机绝缘性能和引起腐蚀的环境中使用；
11.焊机必须有符合规范的接地装置，必要时安装漏电保护器；
12.工人操作时要要穿戴焊帽、眼镜及必要的绝缘防护用具；
13.焊把、焊枪要轻拿轻放；
14.严禁用力拉焊把线、焊机二次线，包括送丝机构线；
15.操作工要按照工艺要求选择焊接电流、电压；
16.对于抽头式焊机，严禁焊接时调节电压；
17.焊机要定期（一个月）进行除尘保养，包括送丝软管；
18.焊机不使用时，要切断电源，妥善保管；
19.在连续施焊过程中，随时清理喷嘴内焊渣。
20.焊丝上有油污必须清理，否则影响焊接质量。
21.如果发现电机火花过大应及时修理。
22.随时注意导电嘴的磨损情况，注意焊丝的存放，防止生锈。
篇3：二氧化碳气体焊机安全技术操作规程
上岗要求
一、操作人员是必须持有《焊工操作证》。
二、操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。
三、操作人员必须忠于职守,认真负责,熟练掌握本设备的操作、维护及保养方法。
四、操作人员必须不断努力学习,总结交流经验,以求得自身素质的不断提高。
开机前检查
一、确认电源及线路是否正确、完好。
二、确认焊机地线、焊接电缆、焊钳和焊件的连线是否正确,外壳保护性接地是否接触良好。二氧化碳气体保护焊的气瓶压力是否符合焊接的要求值(不低于1Mpa),输气管是否有漏气现象;需冷却水的是否有足够的冷却水,管路是否通畅。
焊接准备
一、在狭窄场所进行焊接时,务必在检查人员的监督下进行焊接,并注意充分换气或使用呼吸保护用具。
二、请勿在脱脂、清洗、喷雾作业区内进行焊接操作。
三、焊接带有镀层或涂层的钢板时,会产生有害烟尘和气体,请使用呼吸保护用具。
四、进行焊接或监督焊接时,请使用具有足够遮光度的保护用具。
五、请着用焊接用皮制保护手套、长袖服装、护脚、围裙等保护用具。
六、在焊接场所周围设备保护屏障,防止弧光危及他人。
七、噪音大时,请使用隔音器具。
八、请勿将手指、头发、衣服等靠近送丝机的送丝轮等旋转部位。
九、高压气体喷出会引发人身事故,故勿请在打开气体钢瓶阀门时将脸部靠近出气口。
十、点动送丝时请勿将焊枪的端部接近棉布、眼睛、身体。否则焊丝会突然快速伸出刺入面部、眼睛、身体中造成伤害;手指、头发、衣服等切勿靠近旋转中的送丝轮,否则会被卷入造成伤害。
安全操作
一、打开主电源,将焊接电流电压调至所需工作档位,接通保护气,先试焊一下,观察焊接参数是否符合规范要求,然后调整之。
二、操作人员焊接作业时应集中精力,佩戴好防护用具,保证自身安全;高空作业时,首先确认脚下是否稳当,应佩带并拴好安全带。
三、焊接作业时确认工作区域是否有易燃易爆物品,有应远离或将其搬开远离之;由于焊接飞溅,会影响周围的物品的外观及功能,所以应确认是否要保护;并且提醒周边的人员注意。
四、严禁焊接时更换焊接规范,改变技术参数,以免造成设备损坏。
操作要求
一、焊接作业前应认真阅读图纸及技术资料,复杂焊件需先弄清焊接次序及装配次序后才能开始。
二、加固焊前先点固位置,保证形状后才能加固焊牢,如易变形或有尺寸位置要求的需合理使用工装胎具。
三、首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。
四、爱惜设备及工具,设备出现异常现象应及时反映给车间主任,严禁继续开机和私自拆修设备。
设备保养
日保养
一、每月需检查各种电线是否完好,否则更换之。
二、清洁设备,清除焊渣,清理工作现场及周边环境。
篇4：二氧化碳气体保护焊机操作规程
一、操作者必须详细了解焊机性能和结构;
二、接线必须正确可靠,电缆接头必须锁紧,枪为正极不得接反,否则影响焊接过程稳定性;
三、必须经常检查电缆绝缘情况,如发现有损坏情况,须重新加以绝缘,以免造成短路和触电现象;
四、焊丝必须经过汽油清洗擦净,绕制紧凑,焊丝不得发生弯折,以免影响送丝,焊丝压线滚(25#轴承)不宜压得过紧和太松,压丝滚轮压力可借压丝簧调节;
五、操作者在操作前扭动电源开关“S”于“开”位置,使预热器预热5~10分钟左右,再进行焊接;
六、根据焊接工件的厚度,选择合适直径的焊丝和导电路嘴,并选择合适的焊接规范(焊接电压、送枪线速度、电感等);
七、调节合适的气体流量,一般气体流量为6升/分,气体必须经过预热器、干燥器处理后接到焊枪使用,并经常检查气路系统是否漏气;
八、焊机工作时,必须保持良好通风。
篇5：氧化锌避雷器测试仪使用操作规程
1?操作程序
1.1使用前准备
1.1.1试验器在使用前应检查其完好性,联接电缆不应有断路和短路,设备无破裂等损坏。
1.1.2在工作电源进入试验器前加装两个明显断开点,当更换试品和接线时应先将两个电源断开点明显断开。
1.1.3选定试验区域(半径2米范围内、非人员经常出入或活动区域),选定或增设牢固拉设安全警示线固定物,悬挂高压危险标示牌(凡人员易进入方均应悬挂),区域试验过程中任何人不准接近高压区,确保试验时的人身安全。
1.1.4在高压区域内新敷设或就近利用一接地电阻≤10Ω的接地体,将接地线接于该接地体上
1.1.5、ZV控制箱、ZV高压发生器放置到干燥、平整的合适位置,按下图分别联接好电源线、电缆线和接地线。保护接地线与工作接地线以及放电棒的接地线均应单独接到试品的地线上(即一点接地)。严禁各接地线相互串联。为此,应使用ZV专用接地线。(见图1)
1.1.6电源开关放在关断位置并检查调压电位器应在零位。过电压保护整定拨盘开关设置在适当位置上,一般为1.15-1.20倍测试电压值。
1.2空载升压检查设备是否正常并调校实验设备。
1.2.1接通电源开关,此时绿灯亮,表示电源接通。
1.2.2按红色按钮,则红灯亮,表示高压接通。
1.3对试品进行泄漏及直流耐压试验
在进行1.1-1.2检查试验确认试验器无异常情况后即可开始进行试品的泄漏及直流耐压试验。将试品、地线等均联接好,人员撤除高压危险区域,设置安全警示线,检查无误后可打开电源。
1.3.1?10KV氧化锌避雷器试验
1.3.1.1顺时针方向平缓调节调压电位器,输出端即从零开始升压,升压速度以每秒3-5kV试验电压为宜。先升至所需电流的95%,再缓缓仔细升至所需的电流(1mA),然后从数显表上读出电压值(10KV贯通线氧化锌避雷器大于25KV为正常)。
1.3.1.2对氧化锌避雷器进行0.75UDC-1mA测量,在Ⅰ的状态下按下黄色按钮,电压即降至原来的75%,并保持此状态。此时读取电流值。(10KV贯通线氧化锌避雷器小于50μA为正常)
?1.3.1.3降压,将调压电位器回零后,随后按绿色按钮,切断高压并关闭电源开关。
1.3.1.4试验完毕后(更换试品前)应先对试品进行放电。(放电时,必须切断高压并关闭电源开关)对大电容试品的放电应用ZV专用放电电阻棒对试品放电。放电时不能将放电棒立即接触试品,应先将放电棒逐渐接近试品,至一定距离空气间隙开始游离放电,有嘶嘶声。当无声音时可用放电棒放电,最后直接接上地线放电。
1.3.2?27.5KV氧化锌避雷器试验(接线示意图如图2所示)
1.3.2.1?因27.5KV氧化锌避雷器试验是在现场进行,试验前必须先断开隔离开关,并拆除避雷器的上、下引线。(注:从高压发生器到避雷器之间的电源线路不能接触到任何物体).
1.3.2.2顺时针方向平缓调节调压电位器,输出端即从零开始升压,升压速度以每秒3-5kV试验电压为宜。先升至所需电流的95%,再缓缓仔细升至所需的电流(1mA),然后从数显表上读出电压值(27.5KV氧化锌避雷器大于65KV为正常)。
1.3.2.3对氧化锌避雷器进行0.75UDC-1mA测量,在Ⅰ的状态下按下黄色按钮,电压即降至原来的75%,并保持此状态。此时读取电流值。(10KV贯通线氧化锌避雷器小于50μA为正常)
1.3.2.4按1.3.1.3进行操作。
1.3.2.5按1.3.1.4进行操作。
1.4在使用过程中发现红灯灭,绿灯亮,直流高压下降,即为有关保护动作。此时应按下列步骤操作。
1.4.1关闭电源开关,面板指示灯均不亮
1.4.2将调压电位器退回零位
1.4.3一分钟后待机内低压电容器充分放电后才允许再次打开电源开关。重新进行空载试验并查明情况后可再次升压试验。
第二部分试验安全组织措施
1.无专门试验场所的地方进行试验时,应在试验仪器于被试验体之间拉上一圈红色警示线(距离仪器与设备不小于2m),作为警示,并竖立“高压危险,行人止步”警示牌。
2.试验人员必须经局或段培训并取得特种设备操作合格证和安全合格证,持双证上岗。(未取得特种设备操作合格证的,试验时必须由车间派有经验的技术人员现场进行现场指导)
3.试验时试验人员不得少于2人,一人操作,一人监护;
4.试验人员必须保持清醒的头脑,不允许情绪不稳定或睡眠不足人员进行试验工作。
5.试验人员必须戴绝缘手套穿绝缘鞋站在绝缘台上进行。
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