钻床的操作规程
基本分类
钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机大型钻床车间床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据用途和结构主要分为以下几类
立式钻床
工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
台式钻床
简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
摇臂钻床
主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
深孔钻床
用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液立式钻床输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。
中心孔钻床
用于加工轴类零件两端的中心孔。
铣钻床
工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
卧式钻床
主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
技术参数
随着家电市场销售量增大，塑料制品增长速度加快，塑料模具制造业蓬勃发展，钻床为了满足模具上的水孔、射销孔等孔系的深孔加工。由过去的单一座标轴的深孔钻床加工发展到需要加工座标孔系的多孔加工而开发的三座标数控深孔钻床近些年来发展很快。深孔钻床为了满足模具制造业发展的需要，又开发了除了钻削深孔以外，还可以进行铣削、攻丝等多功能的ZXK2103深孔钻铣中心和三座标数控ZK2103A、ZKA2102型深孔钻床。不仅有三座标（三轴数控轴）深孔钻床，而且数控轴已发展到四轴、五轴，有的已到六轴的全自动六轴数控枪钻加工中心或数控铣钻中心，它们都有自动换刀装置。前几年存储刀具的刀库只有12把或24把，而且自动换刀装置不包括细长的枪钻，现在不但刀具库存储数量增加，而且枪钻也自动更换之列，这是一个很大的发展。德国IXI0N公司的TLF1004型四轴数控（X、Y、Z、B）深孔钻床刀具刀库存储24把，TBT公司的T30/320－1050KT，FTS深孔钻削中心，滚筒式刀具库24把（其中8种不同直径、每种三件），它们的枪钻都不包括在自动换刀之列。现在的英国MOLLART公司的FMC系列全自动六轴数控枪钻加工中心、钻孔直径范围：φ5～φ50mm最大钻孔深度1350mm
，除了钻削以外还有铣削、攻丝功能。当刚性攻丝M30满足不了时，还可以用标准铣刀及螺旋铣削方式通过数控插补功能来加工大螺纹，它的自动换刀装置具有90把刀，其中包括长度达到1500mm枪钻的自动更换，其独到之处是对这长钻头的特殊辅助支承，在加工过程能自动就位和撤回，该机床还有用户化编程软件GE.FANUC数控系统。双排多轴木工钻床可编程参数：主轴进给速度、钻孔深度、及对加工工程中进行监控。为了扩大机床加工规格范围，有的深孔钻床既具有枪钻法钻削深孔、铣削平面、刚性攻丝的功能，又具有内排屑钻削（BTA法）钻孔的功能，以便钻削大孔及加大机床柔性。德国IX10N公司的1A5TL－1600－5重型深孔钻铣复合加工中心，五轴数控其主要技术参数：钻孔直径范围：φ3～φ36（65）mm，其中大于φ35mm的孔径可用BTA法进行钻削。一次钻削深度1600mm，最大钻削深度2100mm，铣削能力250（400）cm3/min，主轴转速300（75）～6000r/min，五轴数控：W、X、Y、Z、B、A（-25°～+15°），按“A”其中W－钻铣单元水平移动；X－工作台横向移动；Y－钻铣单元垂直移动；Z－立柱纵向移动；B－工作台旋转；A－钻铣单元摆动。MD30-KW深孔钻铣床，其主要技术参数：钻孔范围：φ4～φ25mm，最大钻削深度1000mm，铣削能力350cm3/min，麻花钻钻孔最大φ30mm，攻丝M24X3,数控轴数：X、Y、Z、W、B、A还有C轴，此机床具有很大的柔性，除了加工垂直于平面上的和斜面上钻削深孔以外，还可以利用“C”轴对曲轴上任何位置上的油孔进行钻削。除深孔钻床有很大发展以外，深孔钻枪本身也有很大变化。过去枪钻规格一般为φ2～φ30mm左右，现在已发展到φ0.9～φ40mm甚至到50mm.。枪钻规格已标准化到φ0.9～φ50mm，特别是其中大于φ18mm的钻头可用机夹刀头，它是一种不重磨钻头，刀刃磨损后转位、刀片磨损后更换刀片或导向垫，不会伤害或废弃刀杆、刀柄等。
操作规程
1.工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。2.摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。钻床构造图3.摇臂回转范围内不得有障碍物。4.开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。5.正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。6.超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。7.机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。8.装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。9.工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。
包装储运
钻床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好，安全的运抵目的地。
生产及订购注意事项编辑本段金属切削机床已实施出口产品质量许可制度。未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时除明确通用技术要求外，对机床参数、公英制、电源及电器元件、使用电压和周波、随机附件、机床颜色均须有明确规定。
检验标准编辑本段钻床相关标准与其他金属切削机床相关标准大体相同，其钻床检查专用标准有：GB6477.4-86《金属切削机床术语钻床》，GB2815-89、JB/T5763-91《钻床联接尺寸标准》，GB9461-88、JB/Z108-89《摇臂钻床参数及系列型谱标准》，GB4017-97、JB/T6335-92《摇臂钻床精度及技术条件》，JB/GQ1092-86、JB/GQ1087-86《滑座摇臂钻床精度及技术条件》，JB4242.1～JB4242.3-86、JB/T6336-92《万向摇臂钻床精度及技术条件》，GB2813-89、JB/Z13689《台式钻床参数及系列型谱》，JB5756-91《台式钻床主轴端部》，JB/T5764-91《台式钻床主轴技术条件》，JB5246-91《台式钻床精度》，JB/T3061-92《台式钻床技术条件》，GB2814-89、JB/Z125-89《立式钻床参数及系列型谱》，GB4019-97、JB/T3769-93《方柱立式钻床精度及技术条件》，GB4018-83、JB/T3768-93《圆柱立式钻床及技术条件》，JB3756-84《轻型圆柱立式钻床精度》，JB4148-85《十字工作台立式钻床精度》等，出口产品不得低于一等品。
检验项目
除按相关标准和相应标准检验外，其专业标准的主要检验项目有：①底座工作台面的平面度。②工作台面的平面度（摇臂钻无此项）。③工作台跳动（摇臂钻无此项）。④主轴锥孔轴线的径向跳动。⑤主轴回转轴线的径向跳动。⑥主轴回转轴线对底座工作面垂直度。⑦主轴套筒垂直移动对底座工作面垂直度。⑧主轴在主轴轴向力作用下主轴轴线对工作台面垂直度的变化。此外，摇臂钻床还应检验：①摇臂转动对底座工作面平行度。②夹紧立柱和主轴箱时主轴轴线的位移量。精度检验时必须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》进行。
篇2：钻床安全环保操作规程
1、操作者必须具有一定的机械常识，懂一般机械原理、构造、性能。
2、严禁酒后或疲劳状态下操作钻床。
3、开机前，应由电工检查钻床铭牌上的电压和频率是否与电源一致。电源线、接地线应牢固无松动，无接触不良现象，电机转向是否与正确。
4、在接上电源前，检查开关是否断开，当发生故障时，应立即切断电源，断开主开关，再进行检查和检修。
5、开动钻床前，应检查钻床机座是否牢固，以防发生倾覆。同时，保持工作区干净整洁，严禁在钻床附近堆放易燃易爆的物品。
6、工作前，必须锁紧机床中应该锁紧的手柄，工件应该可靠夹紧。
7、不要进行超过最大切削能力的工作，避免钻床超负荷运转。
8、钻削孔径较大的孔时，应该使用低速档进行切削。
9、工作台的升降和旋转，可以根据加工的工件的大小需要进行调节。
10、运转中，不得进行变速，必须停止转动时才可变速。
11、工作结束后，打扫作业场地，应擦净钻床表面，并涂机油防锈，定期保养钻床。
篇3：立式钻床安全技术操作规程
1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3、检查确认各手柄位置无误，再空运转10分钟左右，认真检查各部动作、音响是否正常。
4、安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺半装牢，拆卸时应用楔铁，禁用手锤直接敲打夹头、钻套。
5、钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。
6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法。
7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物，严禁在工作台上曲、直工件。
8、导轨面应经常保持清洁，有润滑油。
9、钻床运转时严禁变速，变速时不准强力扳手柄。
10、钻床运转中，操作者不得擅自离开。如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，并拉开电源开关。
11、钻孔时，禁止在进刀手柄上加接套筒增力，不准超负荷加工零件。
12、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。
篇4：汽车维修钻床安全操作规程
1、往钻床上吊放工件时要用安全的吊具和方法，注意避免碰伤碰坏设备。工作装卡找正时，不准猛力敲打。
2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件，重大工件吊装时，应将摇臂离开工作台，以防碰坏摇臂。在摇臂下降时，要严防钻头与工作相碰。
3、钻床转动时，操作者不许擅自离岗，如临时离开应该将钻杆升起，并闭电源，停车后方可离开。
4、在机动进给接近钻透时，应用手动进给，钻头在还未退出工件前不得停车。
5、当钻削时，保险丝盒子如因超负荷自动脱开，必须立即停车查找原因，排除后方可继续工作。
6、钻削铸铁工件时，不许加使用冷却水。必须经常提起钻头排屑。
7、禁止用偏刃钻头扩孔。
篇5：钻床(立钻和摇臂钻床)安全操作规程
一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。
二、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。
三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
八、横臂和工作台上不准有浮放物件。
九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
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