卧式单轴多轴自动半自动车床操作规程的说明

篇2：数控车床的安全操作规程的内容

1、进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。

2、不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。

3、使用数控车床前，应仔细查看数控车床各部分机构是否完好，认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否连接可靠。检查车床各手柄位置是否正常,传动带及防护罩是否装好,并加油润滑。工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。

4、操作数控车床前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。

5、操作数控车床时，对按键及开关的操作不能太用力，以防止损坏。自动转位刀架未回转到位时，不能用外力强行定位，以防止损坏内部结构。

6、安装工件要放正、夹紧，安装完毕取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。

7、数控车床刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。

8、戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。

9、数控车床的加工程序必须经指导教师认可后方可使用，以防止编程错误所引起的事故。

10、开车后，不能随意改变数控车床主轴转速；不能打开车床防护门；不能量度尺寸和触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。

11、数控车床的加工虽属自动进行，但不属无人加工性质，仍然需要操纵者监控，不允许随意离开岗位。

12、若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告以便分析原因，总结教训。

13、下班时，擦净数控车床并加油润滑，清理现场，关闭电源。

14、违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用做出赔偿。

15、下班时，除关机外，应认真做好保养工作。

篇3：无心粗车床工安全操作规程

1．开车前检查机械、电器开关、抱闸、夹料车、防护罩等是否正常。坯料要符合工艺要求。

2，清理滑动面及轨道上的工具、杂物之后，要通知所有操作人员才能开车。

3．待加工工件，在货架上要堆放整齐平稳，重量不许超过货架规定负荷重量。

4．安装刀架，导向架时必须两人进行，注意紧固好螺钉。调整时必须将调整刀盘放稳定，两人动作要一致，互相配合好。

5．试车对刀点动开关前应通知其他人员。

6．加工件突然转动，要立即停车。测量尺寸，要侧身进行，不得正对量具，以防工件转动伤人。

7．松料前必须夹紧另一端，并通知机组人员。

8．上下料时，要一端放稳，两手握紧，以防滑脱。

9．加工完的料在架子上要放整齐，稳当。吊料时要缠绕一周，试吊平?后方可起运。

10．机床发生颤动，必须停车检查，压紧导向架的螺钉。

11．出屑箱铁屑不得堆积过多，清理铁屑必须停车，使用专用工具。

篇4：冲剪压工厂车床工安全操作规程

1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内；操作时，严禁戴手套。

2、开机前，务必检查机床各部位及周围环境是否正常，机床周围不得有水、油渍；试机先从低档到高档的空运转，确保一切正常后方可进行加工。

3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固，卡盘扳手及其它辅助浮物已取下；装夹车刀时，露出部分不得过长，垫片须与刀体尺寸、形状一致，且尽量少而平；工具、量具等物品不能摆在机床上。

4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位，加工过程中以及用气枪清理切屑时，务必佩戴防护眼镜，车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时，须戴口罩。

5、出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断；严禁用手拨弄或用嘴吹切屑；落地切屑及时清理，保持工作环境安全。

6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具远离的情况下进行，主轴停转前车刀必须退出加工区域。

7、按要求选择切削用量，不得吃刀过深，车削螺纹时一般采用低速运转，并且首先检查正反车手柄是否灵活可靠，板牙、丝锥是否摆正和紧固。

8、切大料时，不得直接切断，应在接近切断之前取下来砸断，以防飞出伤人或砸坏机床。

9、加工不规则工件时，必须加平衡块，紧固后低速试转，确认平?后再正式加工，工件切断时，不准用手接。

10、加工长工件时，长径比超过10的应使用尾顶尖，特长工件须采用中心架或跟刀架，长料不得露在车头箱后端的主轴孔外，如特殊需要须设支架。

11、在车床上打磨工件时，应将刀架退到安全位置，并注意手和衣服不要接触工件；用锉刀时，必须右手在前，左手在后，面部侧向主轴箱；打磨内孔时，应用木棍支撑砂纸，同时车速不许过快。

12、加工过程中，操作者必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机。

篇5：立式车床安全技术操作规程

1必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2使用千斤顶、斜面垫铁、垫块工作时，必须固定牢靠，并随时观察，防上松动。多块垫铁块叠积使用时，必须有互相联结装置。

3暂时不用的刀架必须退到原位。

4装卸工件时，人体与旋转体必须保持一定距离。工件在没有夹紧夹牢前;只能作点动校正，严禁站在转动中的工作台上调整工件、机床，更不准站在工作盘上操纵按钮。

5用同一毛坯连续切削多个工件时，必须在卡盘周围设置防护装置。

6加工外形超出卡盘直径的工件时，必须采取适当措施，避免碰撞立柱、横梁或工作台。

7加工偏重工件时，要加配重块，保持卡盘平?。

8发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时，应立即停车调整。

9当加工件较高需登高观察测量时，所设加高跳板必须结构合理，便于操作，安全可靠。严禁使用不安全跳板操作。

10工作场地要整洁，不准堆积任何物品。